Conocimiento de la máquina Spark

Introducción a la máquina de electroerosión (EDM, nombre completo: Mecanizado por descarga eléctrica)

Un tipo de equipo de procesamiento mecánico, utilizado principalmente para el mecanizado por descarga eléctrica. Ampliamente utilizado en la fabricación de diversos moldes metálicos y equipos mecánicos.

El mecanizado por descarga eléctrica es un método de mecanizado especial que utiliza la corrosión eléctrica producida por la descarga de pulsos entre dos polos sumergidos en el fluido de trabajo para erosionar materiales conductores. También se denomina mecanizado por descarga eléctrica o mecanizado por electroerosión, o EDM. en Inglés.

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El proceso de desarrollo de las máquinas de chispa. En 1943, los académicos soviéticos Lazarenko y su esposa investigaron e inventaron el mecanizado por descarga eléctrica. Después de eso, mejoraron el suministro de energía por impulsos. sistema de control, se desarrolló rápidamente. Las primeras fuentes de alimentación pulsadas utilizadas fueron simples bucles de resistencia-condensador. A principios de la década de 1950, se mejoraron circuitos como el de resistencia-inductancia-capacitancia. Al mismo tiempo, también se utilizan las denominadas fuentes de energía de pulso largo, como los generadores de pulsos, para mejorar la eficiencia de la erosión y reducir la pérdida relativa del electrodo de la herramienta.

Posteriormente aparecieron fuentes de alimentación de impulsos de alta frecuencia, como tubos de electrones y tiristores de alta potencia, que mejoraron la productividad en las mismas condiciones de rugosidad superficial. A mediados de la década de 1960, aparecieron fuentes de alimentación de impulsos de transistores y tiristores, que mejoraron la eficiencia energética, redujeron la pérdida de electrodos de la herramienta y ampliaron el rango ajustable de desbaste y acabado.

En la década de 1970, aparecieron fuentes de energía como pulsos compuestos de alto y bajo voltaje, pulsos de circuitos múltiples, pulsos de amplitud constante y pulsos de forma de onda ajustables, y hubo mejoras adicionales en el procesamiento de la rugosidad de la superficie, la precisión del procesamiento y la reducción. Pérdida del electrodo de la herramienta. En términos del sistema de control, inicialmente simplemente mantenía la brecha de descarga y controlaba el avance y retroceso del electrodo de la herramienta, y gradualmente desarrolló el uso de microcomputadoras para controlar oportunamente varios factores, como parámetros eléctricos y no eléctricos.

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Principio del mecanizado por chispa Al realizar el mecanizado por chispa eléctrica, el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo se conectan a los dos polos de la fuente de alimentación de impulsos respectivamente y se sumergen en el entorno de trabajo. El fluido o el fluido de trabajo se carga en el espacio de descarga. El electrodo de la herramienta se controla para alimentar la pieza de trabajo a través del sistema de control automático de espacio. Cuando el espacio entre los dos electrodos alcanza una cierta distancia, el voltaje de pulso aplicado a los dos electrodos descompone el fluido de trabajo y genera una descarga de chispa. Una gran cantidad de energía térmica se concentra instantáneamente en el microcanal de la descarga. La temperatura puede alcanzar más de 10.000 grados Celsius y, como resultado, la presión también cambia bruscamente. La superficie de trabajo en este punto se derrite y vaporiza inmediatamente, y explota en el fluido de trabajo, se condensa rápidamente para formar partículas de metal sólido, que son eliminadas por el fluido de trabajo. En este momento, se deja una pequeña marca en la superficie de la pieza de trabajo, la descarga se detiene brevemente y el fluido de trabajo entre los dos electrodos vuelve al estado aislante.

Inmediatamente después, el siguiente voltaje del pulso se rompe en otro punto donde los dos electrodos están relativamente cerca, generando una descarga de chispa, y se repite el proceso anterior. De esta forma, aunque la cantidad de metal eliminado por cada descarga de pulso es muy pequeña, debido a que hay miles de descargas de pulso por segundo, se puede eliminar más metal, lo que tiene cierta productividad.

Bajo la condición de mantener un espacio de descarga constante entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, el metal de la pieza de trabajo se graba mientras el electrodo de la herramienta alimenta continuamente la pieza de trabajo y, finalmente, se procesa la forma correspondiente al electrodo de la herramienta. Llega la forma. Por lo tanto, siempre que se cambie la forma del electrodo de la herramienta y el movimiento relativo entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, se pueden procesar varios perfiles complejos. Los electrodos de herramientas suelen utilizar materiales resistentes a la corrosión con buena conductividad, altos puntos de fusión y fácil procesamiento, como cobre, grafito, aleación de cobre y tungsteno y molibdeno. Durante el proceso de mecanizado, el electrodo de la herramienta también sufre pérdidas, pero es menor que la cantidad de metal removido de la pieza de trabajo, e incluso casi no hay pérdida.

Como medio de descarga, el fluido de trabajo también desempeña un papel en el enfriamiento y la eliminación de viruta durante el proceso de mecanizado. Los fluidos de trabajo comúnmente utilizados son medios con menor viscosidad, mayor punto de inflamación y rendimiento estable, como queroseno, agua desionizada y emulsiones. La máquina de electroerosión es una descarga autoexcitada con las siguientes características: Hay un alto voltaje entre los dos electrodos de descarga de chispa antes de la descarga. Cuando los dos electrodos están cerca uno del otro, el medio entre ellos se rompe y se produce una descarga de chispa. ocurre inmediatamente. Junto con el proceso de ruptura, la resistencia entre los dos electrodos disminuye drásticamente y el voltaje entre los dos electrodos también disminuye drásticamente. El canal de chispa debe extinguirse a tiempo después de un corto período de mantenimiento (generalmente 10-7-10-3 s) para mantener las características de "polo frío" de la descarga de chispa (es decir, la energía térmica convertida por la energía del canal no tiene tiempo para transmitirse a la profundidad del electrodo), por lo que la energía del canal actúa en un rango muy pequeño. El efecto de la energía del canal puede provocar corrosión local del electrodo. El método de procesamiento dimensional de materiales utilizando el fenómeno de corrosión generado durante la descarga de chispas se llama electroerosión.

El mecanizado por descarga eléctrica es una descarga por chispa en un medio líquido en el rango de voltaje más bajo. Según la forma del electrodo de la herramienta y las características del movimiento relativo entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, el método de mecanizado por electroerosión se puede dividir en cinco categorías: Procesamiento de conformado por electroerosión que utiliza un electrodo de herramienta formado para realizar un movimiento de avance simple en relación con el la pieza de trabajo se utiliza como electrodo de herramienta, y la pieza de trabajo se mueve según la forma y el tamaño requeridos para realizar el procesamiento de electroerosión por hilo para cortar materiales conductores; el alambre de metal o la muela abrasiva conductora formada se utilizan como electrodo de herramienta; realizar rectificado o formación de orificios pequeños para rectificado; mecanizado rotativo de yugo por electroerosión para procesar calibres de anillos roscados, calibres de tapones roscados, engranajes, etc., mecanizado de orificios pequeños, aleación de superficies de grabado, refuerzo de superficies y otros tipos de procesamiento. El mecanizado por descarga eléctrica puede procesar materiales y piezas de trabajo de formas complejas que son difíciles de cortar con métodos de corte ordinarios; no hay fuerza de corte durante el procesamiento, no se producen defectos como rebabas ni marcas de herramientas ni ranuras en el material del electrodo de la herramienta; ser más duro que el material de la pieza de trabajo; se utiliza directamente el mecanizado con energía eléctrica, lo cual es conveniente lograr la automatización; se produce una capa deteriorada en la superficie después del procesamiento, que debe eliminarse aún más en algunas aplicaciones para la purificación del fluido de trabajo; La contaminación por humo generada durante el procesamiento es problemática.

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La función principal de la electroerosión se utiliza principalmente para procesar moldes y piezas con orificios y cavidades de formas complejas para procesar diversos materiales duros y quebradizos. carburo y acero templado, etc.; procesa poros profundos, orificios de formas especiales, ranuras profundas, ranuras estrechas y cortes en rodajas finas, etc.; procesa diversas herramientas de conformado, plantillas, calibres de anillos roscados y otras herramientas.

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Tipos de máquinas de chispa 1. La máquina de chispa de espejo es una máquina de chispa que puede producir un efecto de espejo. Es la mejor máquina de chispa en la actualidad. No es necesario que el molde sea. Se guarda y se puede utilizar directamente en la producción, lo que ahorra mano de obra y mejora la eficiencia. Además, la alta precisión de la máquina de chispa de espejo tiene ventajas obvias en la aplicación de moldes de precisión. El costo de las máquinas de chispas de espejos importadas oscila entre 70.000 y 800.000 RMB hasta un millón. En los últimos años, mi país también ha introducido máquinas de chispas de espejos, todas las cuales se producen conjuntamente con máquinas de chispas de espejos extranjeras. fabricantes.

2. La máquina procesadora de descarga eléctrica de moldes de plástico, que es nuestra máquina de chispa más común, se utiliza principalmente para el procesamiento de descarga eléctrica de moldes de plástico. Es relativamente común en nuestro país, es barata y se usa ampliamente. El precio medio no supera los diez mil dólares. 3. La máquina de descarga de orificios finos también es un tipo de chispa eléctrica. Su propósito principal es perforar un agujero en el molde.

4. También existen algunas máquinas especiales, como las especializadas en grafito y acero de tungsteno.

5. Máquina de chispa ZNC, CNC de eje Z, eje X e Y. Manual de ejes, una máquina de chispas más práctica

6. Máquina de chispas CNC, CNC de tres ejes XYZ. La máquina de chispa CNC tiene muchas funciones, como perfilado automático de moldes, búsqueda automática de centros, programación automática, programación de código G y descarga de varillaje de tres ejes.

Mantenimiento de la máquina de chispa

1. Mantenimiento diario

Mantenga limpia la superficie de trabajo de la máquina de chispa.

Compruebe si la presión de la bomba de aceite es normal.

La apariencia del dispositivo se mantiene limpia y ordenada.

Dos mantenimientos semanales

Inyecta aceite con el engrasador manual, presionando 3 veces cada vez.

Comprobar el nivel de aceite del engrasador prensado a mano.

Mantenimiento trimestral

Inyecta mantequilla en cada riel guía de la máquina de chispa.

Comprueba la precisión del disco. (Utilice un indicador de cuadrante para comprobar si la planitud es correcta)

Cuatro mantenimiento trimestral

Compruebe si el nivel de la máquina de chispa es normal. (Utilice un nivel para comprobar si el nivel de la superficie de trabajo es correcto)

Compruebe la precisión de tres ejes de la máquina de chispa. (Utilice el medidor de paso para comprobar si la carrera es correcta)

5 Mantenimiento anual

1 Compruebe y limpie el depósito de aceite del motor de chispa.

2 Revisa y reemplaza el aceite lubricante del eje Z de la máquina de chispa. (Comuníquese con el Departamento de servicio de Qunji para obtener más detalles)

Revise y limpie el gabinete eléctrico. (Comuníquese con el departamento de servicio de Qunji para obtener más detalles)

Seis notas

Acerca del aceite de chispa: depende de la frecuencia de uso, la cantidad de corrosión, etc. Se recomienda revisarlo cada seis meses y confirmar si es necesario reemplazarlo según la situación real.

Acerca del filtrado: Depende de la frecuencia de uso, la cantidad de corrosión, etc. Se recomienda revisarlo cada trimestre y confirmar si es necesario reemplazarlo según la situación real.

Acerca del filtro de algodón: Depende de la frecuencia de uso, la cantidad de corrosión, etc. Se recomienda revisarlo cada trimestre y confirmar si es necesario reemplazarlo según la situación real.

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La dirección futura del desarrollo de las máquinas de chispa es la precisión de las máquinas de chispa.

El núcleo del mecanizado por electroerosión se refleja principalmente en la precisión dimensional y el perfilado. Precisión, requisitos de calidad de la superficie. Mediante el uso de algunas tecnologías de procesamiento avanzadas, se pueden lograr efectos de procesamiento de espejo y se puede completar con éxito el procesamiento por electroerosión de piezas de moldes de alta precisión, como microconectores, envases de plástico de circuitos integrados, teléfonos móviles y cajas de CD. Por lo tanto, la máquina de electroerosión promueve de manera integral el mayor desarrollo de la tecnología de mecanizado CNC existente y mejora continuamente la precisión del procesamiento de moldes.

La máquina de chispa es inteligente. La máquina de chispa adopta tecnología de control inteligente. La inteligencia de la electroerosión se refleja en una tecnología de detección precisa y una tecnología de control difuso. Supervise y ajuste automáticamente el proceso de procesamiento en línea para lograr un control óptimo del proceso de procesamiento. La tecnología de control difuso utiliza monitoreo por computadora para determinar el estado de la brecha EDM y selecciona automáticamente las condiciones de procesamiento que maximizan la eficiencia del procesamiento dentro del rango de mantenimiento de un arco estable.

Automatización de la máquina de chispa

Cuando la máquina de chispa está equipada con una biblioteca de electrodos y un accesorio de electrodo estándar, siempre que el electrodo esté cargado en la biblioteca de herramientas antes del procesamiento y el procesamiento Cuando se compila el programa, todo el electrodo. El proceso de mecanizado por chispa puede ejecutarse automáticamente día tras día, sin requerir casi ninguna intervención manual. El funcionamiento automatizado de las máquinas herramienta reduce la intensidad de mano de obra de los operadores y mejora la eficiencia de la producción. Las funciones de medición y alineación automáticas, posicionamiento automático y procesamiento continuo de múltiples piezas de trabajo proporcionadas por la máquina de chispa han aprovechado al máximo su rendimiento de automatización. El proceso de operación automática no requiere intervención manual y puede mejorar la precisión y eficiencia del procesamiento.

Alta eficiencia de la máquina de chispa

La máquina de chispa puede mejorar en gran medida la eficiencia de desbaste y acabado al tiempo que garantiza la precisión del procesamiento. Campos como carcasas de teléfonos móviles, electrodomésticos, aparatos eléctricos, instrumentos electrónicos, etc. requieren que el tiempo de descarga de piezas de trabajo de gran superficie se acorte considerablemente y al mismo tiempo se reduzca la rugosidad. Esto elimina la necesidad de pulir manualmente después de la descarga. Esto no sólo acorta el tiempo de procesamiento y evita los problemas del posprocesamiento, sino que también mejora la calidad del molde. El tipo de procesamiento de polvo de la máquina de chispa puede cumplir con los requisitos.