¿Cómo optimizar los costes de embalaje logístico?
La optimización de costos de empaque logístico significa que los gerentes organizan razonablemente el proceso de empaque del producto y completan la tarea de empaque del producto con una inversión mínima.
La calidad de la gestión de enlaces de embalaje y el ahorro de costes de embalaje inciden directamente en los beneficios económicos de las empresas de logística. Por ello, es muy importante que las empresas de logística fortalezcan la gestión de los costes de embalaje. La gestión de costos de embalaje de las empresas de logística generalmente incluye los siguientes aspectos:
1. Establecer un sistema de operación de embalaje estandarizado
Establecer un sistema de operación de embalaje estandarizado, mejorar la planificación de las operaciones de embalaje e implementarlo. estricto El sistema de gestión de calidad mejora la calidad del proceso de embalaje y elimina los mayores costos de desperdicio de material, jornadas laborales prolongadas, daños a las máquinas, etc. causados por la aleatoriedad del trabajo de los empleados en la empresa. Eliminar el aumento de costes ocasionados a la empresa por desperdicio de material, jornada laboral ampliada, daños en las máquinas, etc. Fortalecer la formación vocacional y técnica de los empleados, mejorar su competencia operativa, fortalecer la conciencia de costos y arraigar profundamente el concepto de reducción de costos en los corazones de la gente.
2. Optimizar el diseño del packaging
Optimizar el diseño del packaging y reducir los costes de packaging. El diseño inadecuado del embalaje traerá principalmente tres consecuencias adversas: en primer lugar, provocará el desperdicio de materiales de embalaje, el uso excesivo de materiales y un exceso de trabajo en el embalaje; en tercer lugar, ignorará materiales alternativos más económicos debido a la selección de materiales inadecuados; , provocará obstáculos a otras actividades logísticas debido a la forma y estructura inadecuadas del embalaje. Las empresas deben optimizar constantemente el diseño del embalaje, repensar cuestiones como la forma y los materiales alternativos del embalaje del producto, centrarse en la transformación y la innovación del embalaje y seleccionar materiales de embalaje adecuados y económicos en función de las características y requisitos de protección del producto para lograr el mismo efecto que embalaje existente, y reducir el desperdicio y reducir los gastos de materiales.
3. Realizar razonablemente la mecanización del embalaje
La introducción de operaciones mecanizadas en el proceso de embalaje no solo puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo, sino que también reduce la inversión en mano de obra; al mismo tiempo, la maquinaria de embalaje también lo ha hecho; aumenta en consecuencia. El costo de adquisición de las empresas de logística se reduce. En términos de cambios en los costos de embalaje, para las empresas que no son muy fuertes, la presión para invertir en maquinaria no es pequeña. La empresa debe hacer un análisis de viabilidad de la inversión y considerar la carga operativa de la empresa desde los aspectos de la carga operativa de la máquina. y la planificación a largo plazo de la empresa. Cuándo es el mejor momento para aumentar la inversión en esta área, de modo que el equipo pueda utilizarse por completo cuando esté en funcionamiento y el costo de embalaje pueda reducirse del beneficio general.
4. Lograr la estandarización del embalaje
Las normas de embalaje son regulaciones técnicas para diversas marcas de embalaje, especificaciones y calidad de los materiales de embalaje utilizados, especificaciones técnicas para los requisitos de embalaje, métodos de inspección de embalaje, etc. La estandarización del empaque es la garantía para implementar una tecnología de empaque de productos científica y razonable. No se trata solo del empaque en sí, sino de la racionalización y modernización del empaque bajo la premisa de que todo el sistema logístico sea racionalizado, ordenado, modernizado y de bajo costo. A través de la estandarización del empaque, se puede mejorar la eficiencia del empaque, se pueden reducir los costos de mano de obra y de materiales, y se pueden facilitar operaciones como carga, descarga y transporte en el proceso logístico.
5. Fortalecer el reciclaje de materiales de embalaje
Muchos materiales de embalaje son resistentes y duraderos, pero en las operaciones de embalaje, debido a diversas razones, el reciclaje de materiales de embalaje no es ideal. Las empresas deben cultivar la conciencia de aprovechar al máximo los materiales y su utilización integral, enfatizar institucionalmente la importancia del reciclaje de envases, fortalecer la gestión y contabilidad diarias en el proceso de envasado y hacer un buen trabajo en el reciclaje de envases y el uso de envases viejos.
6. Optimizar las operaciones de embalaje
Para reducir los costes logísticos, las empresas también deben considerar la optimización de las operaciones de embalaje. Las operaciones de embalaje son el eslabón básico del sistema logístico y afectan directamente la eficiencia de carga, descarga, manipulación, almacenamiento, transporte y otros procesos. Por ejemplo, el uso de cajas de cartón, paletas y contenedores puede cambiar el método de embalaje original con cajas de madera y ahorrar costos de transporte; los tamaños y especificaciones de embalaje razonables pueden mejorar la relación del volumen de transporte; el diseño eficaz de la altura de apilamiento de los contenedores de embalaje puede mejorar en gran medida la eficiencia; del almacén. Utilización y ahorro de costes.
Sin embargo, reducir ciegamente los costos de embalaje y provocar un aumento en los costos de otras operaciones logísticas no es el verdadero significado de reducir los costos de embalaje. Las empresas de logística deben tener en cuenta la influencia mutua de las operaciones logísticas, fortalecer la sinergia y la sistematización de los vínculos logísticos. basado en Reducir la altura de los costos de embalaje para optimizar los costos logísticos.