¿Cuáles son los métodos básicos de programación y operación de las máquinas de corte CNC por llama?
El método de operación de la máquina de corte por llama CNC se puede dividir en tres partes para dominar: sistema CNC, sistema de corte por llama y sistema de accionamiento. Los producidos por diferentes fabricantes son generalmente los mismos.
Máquina cortadora por llama CNC La máquina cortadora CNC (¿CNC? ¿Máquina de corte?) utiliza un programa digital para impulsar el movimiento de la máquina herramienta, está equipada con un sistema de corte por llama y utiliza el sistema CNC para controlar el interruptor del sistema de corte por llama para cortar placas de acero y otros metales para cortar. Este equipo de corte mecatrónico es una máquina de corte por llama CNC. Las máquinas de corte por llama CNC se pueden dividir en tres partes: sistema CNC, sistema de corte por llama y sistema de accionamiento. Las producidas por diferentes fabricantes son generalmente las mismas. El nombre en inglés de la máquina cortadora por llama CNC es máquina de corte por llama. La máquina cortadora por llama CNC tiene la capacidad de cortar acero al carbono de gran espesor y el costo de corte es bajo. Sin embargo, tiene una gran deformación de corte y una baja precisión de corte. baja velocidad de corte y precalentamiento de corte. El tiempo y el tiempo de perforación son largos y es difícil adaptarse a las necesidades de operaciones totalmente automatizadas. Su aplicación se limita principalmente al corte de acero al carbono y placas de gran espesor. Paulatinamente será reemplazada por el corte por plasma en el corte de placas de acero al carbono medianas y delgadas.
Consejos:
Las máquinas cortadoras de llama CNC generalmente utilizan llama neutra o llama ligeramente oxidante al cortar. Durante el proceso de corte, es necesario asegurarse de que la intensidad de la llama sea moderada y se debe seleccionar una llama de precalentamiento de acuerdo con el espesor de la pieza de trabajo, el tipo de boquilla de corte y los requisitos de calidad.
Al cortar con gas placas de acero gruesas, debido a la lenta velocidad de corte con gas de la máquina cortadora por llama CNC de pórtico, para evitar que el borde superior de la costura de corte se derrita, se debe reducir la tasa de energía de la llama. en consecuencia, si la tasa de energía de la llama es demasiado alta en este momento, se producirán granos de acero continuos en forma de cuentas en el borde superior de la ranura, e incluso se funden en esquinas redondeadas. Esto también provoca un aumento de la escoria adherida a la ranura. parte posterior de la hendidura, lo que afecta la calidad del corte con gas. Por ejemplo, cuando se corta con gas placas de acero delgadas, debido a la rápida velocidad de corte con gas, la tasa de energía de la llama se puede aumentar en consecuencia, pero la boquilla de corte debe estar más alejada de la pieza de trabajo y mantenerse en un cierto ángulo de inclinación si la energía de la llama; La velocidad es demasiado pequeña en este momento, la pieza de trabajo no recibirá suficiente calor, lo que reducirá la velocidad de corte con gas e incluso interrumpirá el proceso de corte con gas.
Los siguientes son algunos consejos que hemos resumido durante el uso:
1. La potencia de la llama de precalentamiento debe aumentar a medida que aumenta el espesor de la placa. cuanto mayor sea la potencia de la llama de precalentamiento;
2. Al cortar placas de acero más gruesas, se debe utilizar una llama ligeramente carbonizada para evitar que se colapse el borde superior del corte, y al mismo tiempo, el exterior. La llama se puede alargar. ?
3. Cuando utilice boquillas de corte por difusión y boquillas de corte con cortina de oxígeno para cortar placas de acero con un espesor inferior a 200 mm, elija una potencia de llama mayor para acelerar el calentamiento del borde delantero del corte hasta el encendido. punto, obteniendo así una mayor velocidad de corte. ?
4. Al cortar acero con mayor contenido de carbono o más elementos de aleación, la potencia de la llama de precalentamiento es mayor debido a su mayor punto de ignición. ?
5. Al cortar biseles con una sola boquilla de corte, se debe aumentar la potencia de la llama para reponer energía porque la escoria se sopla hacia el exterior del corte. ?Análisis de características: la máquina cortadora por llama CNC combina métodos tradicionales de corte por llama con tecnología de automatización CNC y puede usarse para cortar y procesar placas de carbono y placas de carbono ordinarias con un espesor de más de 6 mm. Teniendo en cuenta el uso de acero en el mercado nacional, El oxicorte CNC sigue ocupando una posición de liderazgo en el mercado. El método de corte de la máquina cortadora por llama CNC es diferente al de la máquina cortadora por plasma CNC. El corte por llama es un método de corte que utiliza llama de alta temperatura para calentar un cierto punto en la superficie de la placa de acero hasta el punto de ignición y lo llena. con oxígeno a alta presión para quemarlo y formar un corte.
Por lo general, el corte con llama requiere gas y oxígeno, y hay tres gases disponibles para las llamas: gas de carbón, propano y acetileno. Entre ellos, el gas tiene el poder calorífico más pequeño, seguido del propano y el acetileno tiene el poder calorífico más alto. Cuanto mayor sea el calor, más rápido será el corte, cuanto más rápida sea la velocidad de combustión, mejor será el efecto de corte.
Durante el corte con llama, sólo se pueden cortar metales que se oxidan fácilmente. Las llamas con un contenido de carbono relativamente alto son difíciles de cortar. El espesor del corte con llama es generalmente acero al carbono de más de 6 mm. Aunque también se pueden cortar placas de menos de 6 mm, debido a que las placas son delgadas, el método de corte con llama utiliza llamas de alta temperatura para calentar un cierto punto en la superficie de la placa de acero hasta el punto. punto de ignición y llenarlo con agua. Un método de corte que utiliza oxígeno a alta presión para quemarlo y formar incisiones.
Por lo tanto, al cortar la tabla, es fácil causar deformación térmica de la tabla y la tabla cortada no logrará buenos resultados. Generalmente, las máquinas de corte CNC por llama pueden cortar hasta 200 mm y, después de una modificación especial, pueden cortar hasta 350 mm.
En términos de velocidad de corte, el oxicorte CNC es muchas veces más rápido que el corte manual. Pero es un poco más lento que el corte por plasma.
Utilice una placa de 20 mm de espesor para comparar. La velocidad de corte por llama es de aproximadamente 450 mm/min por minuto y la velocidad de corte por plasma es de aproximadamente 1500 mm/min por minuto. En términos de efecto de corte, la verticalidad del corte por llama es mejor que la del corte por plasma. La superficie de corte del corte por llama es vertical, mientras que la superficie de corte del corte por plasma tiene una cierta inclinación. ?
Procedimientos operativos:
1. Antes de trabajar
(1) Verifique cada línea de gas y válvula para detectar fugas y si el dispositivo de seguridad de gas es efectivo.
(2) Compruebe si la presión de entrada de gas proporcionada cumple con los requisitos especificados.
(3) Compruebe si el voltaje de la fuente de alimentación proporcionada cumple con los requisitos especificados.
2. En el trabajo
1. Ajuste la placa de acero cortada para mantenerla lo más paralela posible a la pista.
2. Según el espesor y el material de la placa, seleccione la boquilla de corte adecuada. Haga que la boquilla de corte sea perpendicular a la placa de acero.
3. Según los diferentes espesores y materiales de la placa, restablezca la velocidad de corte y el tiempo de precalentamiento en la máquina, y establezca presiones razonables para precalentar el oxígeno y cortar el oxígeno.
4. Después del encendido, no toque el área de la llama. Los operadores deben intentar utilizar métodos de corte con salpicaduras mínimas para proteger la boquilla de corte.
5. Compruebe la llama de calentamiento y el chorro de oxígeno de corte. Si se encuentra que la boquilla de corte está dañada, debe reemplazarse y limpiarse a tiempo. La boquilla de corte debe limpiarse con herramientas especiales.
6. Si se produce templado durante el proceso de corte, se debe cortar el suministro eléctrico inmediatamente, se debe detener la máquina y se debe cerrar la válvula de gas. Si se quema la pieza de la válvula de templado. Se detuvo y esperó el reemplazo por parte del fabricante o profesionales.
7. Cuando los operadores de llama CNC operan máquinas de corte, siempre deben prestar atención al estado operativo del equipo. Si encuentran alguna anomalía, deben presionar el interruptor de parada de emergencia y salir de la estación de trabajo a tiempo. Está estrictamente prohibido encender la máquina y abandonar el lugar.
8. El operador debe tener en cuenta que después de cortar una pieza de trabajo, el soplete de corte debe levantarse a su posición original y moverse a la siguiente estación antes de cortar.
9. El operador debe seleccionar la velocidad de corte de acuerdo con las regulaciones de los elementos de corte dados. No está permitido aumentar la carga del equipo simplemente para mejorar la eficiencia del trabajo y la relación entre la vida útil del equipo y su eficiencia. La protección del medio ambiente debe manejarse adecuadamente.
3. Después de salir del trabajo
Después de salir del trabajo, se debe devolver el equipo a la posición de seguridad y se debe cerrar la válvula de aire. Se debe agotar el gas restante en el tubo y se debe cortar la energía.
2. Si se implementa un sistema de traspaso de turnos, se debe registrar en el registro de traspaso el estado de operación del equipo en servicio.
3. Se debe limpiar cuidadosamente el sitio y mantener limpia y ordenada el área de trabajo.
IV.Mantenimiento rutinario
No se permite que las personas se paren, pisen o se apoyen en objetos pesados en la vía, y no se permiten colisiones. Se debe espolvorear la superficie de la guía. aire comprimido en cada turno y luego humedecido con una gasa. Limpie la superficie de la pista con aceite de motor 20#. Mantenga la superficie del riel guía lubricada y limpia en todo momento.
2. Limpie la cremallera de la transmisión con aceite de motor 20# todos los días y no permita que salpiquen partículas sobre la cremallera.
3. Los operadores solo pueden desmontar la boquilla de corte, y otras piezas no pueden desmontarse a voluntad. La caja de conexiones eléctricas solo puede ser abierta por el personal correspondiente para mantenimiento.
4. Si el equipo falla, solicite al personal de mantenimiento que lo solucione a tiempo. Si la falla es grave, primero debe informar al departamento de equipos para organizar una revisión conjunta por parte del personal relevante para determinar el problema. plano de mantenimiento. Está estrictamente prohibido desmontar el dispositivo para inspeccionarlo sin permiso.