El principio de funcionamiento del juego de ruedas dinamométricas
Procesamiento de metales
2016-10-19 - Cuenta oficial de Metal Processing Magazine
Analice la tecnología de procesamiento de las ruedas medidoras de fuerza de una determinada CRH EMU utilizada en China, encuentre los eslabones débiles en el proceso y formule planes y medidas de proceso razonables para garantizar la calidad del procesamiento del juego de ruedas. y mejorar la eficiencia de la producción.
El juego de ruedas soporta todo el peso del vehículo y circula a alta velocidad por la pista. Al mismo tiempo, soporta otras cargas estáticas y dinámicas transmitidas desde la carrocería y desde ambos lados de la pista. Las fuerzas son extremadamente complejas y son uno de los componentes clave que afectan la seguridad de la operación del vehículo. Con el rápido desarrollo de la industria del transporte ferroviario en los últimos años, hay cada vez más productos nuevos y la tecnología de procesamiento de los juegos de ruedas se ha vuelto cada vez más compleja y difícil. Es particularmente importante cómo optimizar la tecnología de procesamiento y reducir los costos de producción bajo las condiciones de recursos existentes. Este artículo analiza la tecnología de procesamiento del juego de ruedas de medición de fuerza utilizado en una EMU CRH nacional y diseña herramientas especiales para las dificultades de procesamiento. A través de la verificación del proceso en el sitio, no solo garantiza la calidad del producto sino que también mejora la eficiencia de la producción.
1. Análisis de las dificultades en el procesamiento del juego de ruedas
Figura 1 La estructura del juego de ruedas dinamométrico
La estructura del juego de ruedas dinamométrico de un La UEM CRH doméstica se muestra en la Figura 1. Se compone principalmente de ejes y ruedas. La dificultad de procesamiento es el procesamiento de los agujeros roscados de las ruedas. La Figura 2 muestra el procesamiento de cuatro orificios oblicuos de φ12 mm en la rueda y el orificio profundo en el escalón del eje. En las máquinas herramienta sin cabezales universales de indexación automática, el procesamiento es difícil, el ángulo y la posición de los orificios son difíciles de garantizar y la broca es fácil de romper, lo que provoca que el juego de ruedas se deseche y la eficiencia del procesamiento es baja. Se diseñan herramientas especiales mediante la mejora del proceso para cumplir con la medición de la fuerza de sujeción de la rueda y simplificar el procesamiento de los orificios roscados de la rueda.
Figura 2: Diagrama esquemático del procesamiento del par de ruedas de medición de fuerza
2 Medidas de mejora del proceso
A la vista de las dificultades en el procesamiento de los orificios roscados de la fuerza. Al medir el par de ruedas, se proponen las siguientes medidas de mejora: ① Diseñar herramientas especiales para cambiar el orificio roscado de la rueda del procesamiento oblicuo al procesamiento vertical. De acuerdo con la precisión del mecanizado del orificio, la herramienta debe seleccionarse racionalmente; la broca helicoidal extralarga con vástago cónico Morse está diseñada para cumplir con los requisitos de procesamiento del eje de la rueda con un orificio de 30 mm de profundidad.
(1) Diseño de herramientas. La consideración principal en el diseño de herramientas es hacer que el orificio oblicuo del orificio de roscado sea paralelo al eje principal de la máquina herramienta, y el procesamiento del orificio oblicuo se convierte en procesamiento del orificio vertical. Para cumplir con los diferentes requisitos de ángulo de los orificios de roscado de diferentes tipos de ruedas medidoras de fuerza, las herramientas están diseñadas con un dispositivo de ángulo ajustable para que los orificios de roscado en diferentes ángulos se puedan convertir en procesamiento vertical. La Figura 3a es un diagrama estructural esquemático de la herramienta en un estado inclinado, que incluye un dispositivo de soporte de posicionamiento 5 y un dispositivo de ajuste de ángulo 10. El dispositivo de soporte de posicionamiento 5 tiene un par de brazos de soporte 2 y 8, y los brazos de soporte tienen una V - ranura para el par de ruedas dinamométricas 4. y los dispositivos de presión 3 y 6 para presionar el par de ruedas dinamométricas 4. Un extremo del brazo de soporte tiene una cara extrema de posicionamiento, y el otro extremo del brazo de soporte tiene una cara axial. dispositivo de ajuste 7. La parte central se extiende hacia abajo y la parte central se extiende hacia arriba. El dispositivo de soporte de posicionamiento 5 se extiende hacia abajo en el medio y está acoplado de manera giratoria con el dispositivo de ajuste de ángulo 10 a través del pasador redondo 11. El dispositivo de ajuste de ángulo 10 está provisto de picos superiores de soporte 1 y 9 acoplados con el dispositivo de soporte de posicionamiento 5 en ambos lados . La conexión entre el dispositivo de soporte de posicionamiento 5 y el dispositivo de ajuste de ángulo 10 está provista de un plano inferior fijado en el dispositivo de soporte de posicionamiento 5. El dispositivo de ajuste de ángulo está grabado con líneas de escala de igual longitud. Cuando el dispositivo de soporte de posicionamiento se coloca horizontalmente, el plano inferior es paralelo a las líneas de escala, como se muestra en la Figura 3b. Cuando es necesario procesar un par de ruedas dinamométricas con el orificio de roscado en un ángulo α con respecto al eje, solo es necesario ajustar el dispositivo de soporte superior para que la diferencia de altura entre el plano inferior y la línea de escala del ángulo El dispositivo de ajuste es a = b x arccotα, donde b es el ajuste La longitud de las líneas de escala en el dispositivo.
Figura 3 Diagrama estructural del equipo de procesamiento de ruedas medidoras de fuerza
1. 9. Parte superior de soporte 2. 8. Brazo de soporte 3. 6. Dispositivo de presión 4. Rueda medidora de fuerza 5. Posicionamiento dispositivo de soporte 7. Dispositivo de ajuste axial 10. Dispositivo de ajuste de ángulo 11. Pasador redondo
El dispositivo de ajuste de ángulo de este equipo se puede utilizar para convertir el procesamiento diagonal en diferentes ángulos para perforar diferentes tipos de ruedas medidoras de fuerza. vertical.
Durante el procesamiento, el bloque en forma de V y el método de posicionamiento de una cara extrema se utilizan para posicionar las ruedas dinamométricas con diferentes diámetros de eje y diferentes longitudes de eje. El posicionamiento y sujeción de la pieza de trabajo son extremadamente simples.
(2) Selección de herramientas. La muela abrasiva tiene un diámetro de 12 mm y la profundidad de corte del orificio roscado es de 145 mm. Adopta una broca de oro EX importada (modelo EXGDXL12×250). La broca tiene una ranura muy rígida y puede romper virutas pequeñas y uniformes, logrando una alta eficiencia y eficiencia. Mecanizado de alta precisión, que mejora en gran medida el sexo y la seguridad de la operación. El orificio inferior del eje de φ 30 mm tiene una profundidad de corte de 410 mm. Está diseñado con una broca helicoidal extralarga de vástago cónico. La parte de corte se procesa de acuerdo con la norma nacional GB/T 1438.4-1996. la parte de corte no debe ser inferior a 420 mm (consulte la Figura 4).
Figura 4 Broca helicoidal extra larga con mango cónico Morse
3. Procesamiento y verificación del efecto
(1) Procesamiento del orificio pasante del eje. Coloque el dispositivo de soporte de posicionamiento de la pieza de trabajo horizontalmente, limpie los residuos en los orificios de los pernos de la superficie de contacto del muñón de la pieza de trabajo como se muestra en la Figura 5, coloque las eslingas en ambos extremos del muñón, levante el juego de ruedas como se muestra en la Figura 6 y en el Al mismo tiempo, coloque almohadillas entre el eje y la pendiente de la pieza de trabajo. Protección de la lámina de cobre: Para evitar que la placa de presión raye el muñón, se coloca una lámina de cobre entre el muñón y la placa de presión para protección, y luego la placa de presión. la tuerca está bloqueada. Gire el cabezal de fresado en ángulo recto a 0°, seleccione puntos en el muñón y la cara del extremo del eje con la sonda, calcule los valores de las coordenadas del centro del muñón y la cara del extremo del eje, ingrese los valores de las coordenadas en el origen de la máquina herramienta sistema de coordenadas y procese como se muestra en la Tabla 1. Los parámetros completan el procesamiento del orificio roscado del eje del extremo de 0°. Gire el cabezal de fresado en ángulo recto de 180° 180° y repita los pasos de procesamiento anteriores.
Figura 5: Eliminación de residuos en el orificio del perno de la superficie de contacto del muñón de la pieza de trabajo
Figura 6: Levantamiento del juego de ruedas
(2) Procesamiento de la rueda Orificios roscados de φ12 mm. Dado que el ángulo entre el orificio de roscado de la rueda de φ12 mm y el eje central es de 60°, de acuerdo con la relación trigonométrica a=b×arccot60°, calcule la diferencia de altura de la pieza de trabajo a entre los dos puntos de soporte, ajuste los puntos de soporte para cumplir con la diferencia de altura requisitos y hacer que el orificio de roscado y el husillo de la máquina herramienta sean paralelos, convierte el mecanizado oblicuo en mecanizado vertical. Utilice el taladro central para alinear los bordes exteriores de los dos bordes de la muela para marcar las líneas. Se requiere que las líneas en los dos bordes y el centro del orificio de inyección de aceite estén en el mismo plano Z. roscado del orificio de acuerdo con los parámetros de procesamiento que se muestran en la Tabla 2. Una vez completado el procesamiento, gire la muela 180 grados y realinee la muela para completar el procesamiento de otro orificio de φ12 mm. Al procesar los dos orificios roscados de φ12 mm en el otro extremo, simplemente gire el juego de ruedas 180°, vuelva a instalarlo y repita los pasos de procesamiento anteriores.
(3) Verificación del efecto. A través del diseño de la herramienta de mecanizado de orificios roscados para ruedas, hemos resuelto el problema de que el procesamiento de ruedas está limitado por el accesorio del cabezal de fresado de la máquina herramienta. En ausencia de un cabezal de fresado universal, el mecanizado vertical se puede cambiar a mecanizado oblicuo y la herramienta. el posicionamiento y la sujeción son extremadamente simples; se agrega una placa de cobre entre el muñón, el bloque en forma de V del útil y la placa de presión para evitar rayones en el muñón durante el proceso de prensado; seleccionado para garantizar la precisión del tamaño y la posición del orificio roscado. Seleccione la herramienta y los parámetros de procesamiento adecuados para garantizar la precisión del tamaño y la posición del orificio roscado. A través de mejoras en los procesos, se ha mejorado enormemente la eficiencia de la producción y al mismo tiempo se garantiza la calidad del procesamiento de los juegos de ruedas.
4. Conclusión
Después de un análisis general de la tecnología de procesamiento de cubos de rueda, se encontraron dificultades en el proceso bajo las condiciones de recursos existentes, mediante la mejora de los medios del proceso. Se garantizó la calidad del producto y se redujeron los costos de producción. Como artesano, debe realizar cada paso del trabajo con cuidado y cuidado durante el proceso de preparación del proceso, el proceso de implementación del proceso y el proceso de mejora del proceso para desarrollar un flujo de proceso riguroso y razonable.