Primera fábrica de equipos de proceso de máquina herramienta en Shenyang
Para satisfacer las necesidades de los proyectos de industrialización CNC, la fábrica ha realizado importantes ajustes en la estructura del proceso y el sistema de organización de la producción, rompiendo por completo el patrón original de organización de producción cerrada de "grande y completo, pequeño y completo". ", de acuerdo con el plan de transformación técnica profesional y grupal, se separaron los tres talleres profesionales originales de fundición, soldadura y engranajes de la fábrica, se reorganizó la entidad matriz y se establecieron tres divisiones comerciales especializadas con autonomía operativa independiente, de modo que Se ha establecido un nuevo sistema con el plan de producción de la planta principal de motores como núcleo y un mecanismo de competencia en el mercado, lo que ha provocado cambios cualitativos en las condiciones de fabricación de la fábrica y las capacidades de producción especializadas de la fábrica, como mecanizado, pruebas, El montaje y el embalaje ocupan el primer lugar entre los tornos nacionales. Además de una sólida capacidad de desarrollo de productos y de investigación y desarrollo, la fábrica también posee tecnología de procesamiento avanzada nacional de primera clase. A principios de la década de 1990, la fábrica construyó una nueva y moderna fábrica sobre la base de la antigua fábrica, introdujo en la fábrica los equipos y equipos de procesamiento más avanzados del mundo, mejoró la precisión del procesamiento de las piezas de la máquina herramienta y, al mismo tiempo, mejoró el rendimiento general. nivel de precisión de las máquinas herramienta, lo que la estructura del producto de la fábrica y la calidad del producto han logrado un salto cualitativo.
Los engranajes del sistema de transmisión principal de la máquina herramienta se procesan mediante un proceso de rectificado de superficies de dientes duros. Los engranajes tratados térmicamente se rectifican con una amoladora Mag producida en Suiza, lo que garantiza una alta precisión de transmisión y un bajo nivel de ruido. el sistema de transmisión principal de la máquina herramienta.
El procesamiento de piezas con formas especiales, como soportes de máquinas herramienta, se completa utilizando centros de mecanizado de fresado y mandrinado vertical de Haas en Estados Unidos y Niigata en Japón. La transformación de la tecnología de procesamiento de uso general original a un método de procesamiento de línea dedicada ha mejorado la calidad del procesamiento y la precisión de la pieza de trabajo, y ha mejorado la eficiencia del procesamiento.
El husillo de la máquina herramienta se procesa mediante un centro de mecanizado automotriz y una rectificadora cilíndrica alemana Carstens y una rectificadora cilíndrica interna Grauhau. La redondez del orificio cónico del husillo es <&=0,001 mm y la redondez del diámetro del eje es <. &= 0,001 mm, la coaxialidad entre el orificio cónico y el diámetro del eje es <&=0,002 mm y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra 0,1. Esto puede mejorar los indicadores técnicos del husillo de la máquina herramienta, mejorando así la precisión del mecanizado de la máquina herramienta.
Las piezas de la caja de máquinas herramienta se utilizan para el sistema de orificios y el procesamiento de planos de los centros de mecanizado horizontales German Vino y las taladradoras por coordenadas de precisión. Se puede garantizar que la precisión del espaciado de los orificios sea ± 0,015/500 mm, la redondez del mandrinado <&=0,005 mm, la cilindricidad <&=0,005/100 mm, la coaxialidad <&=0,01 mm y la desviación de la cara del extremo <&=0,005 mm , haciendo la caja de fábrica ¡La precisión del mecanizado de las partes de la carrocería se ha mejorado enormemente! .
El equipo de procesamiento para piezas grandes, como bancadas, silletas y superficies de extremo de banco de trabajo, utiliza centros de mecanizado de fresado y mandrinado japoneses MAZAK (ver imagen a la derecha), centros de mecanizado pentaédricos japoneses Homma y McAuliffe italianos. Máquinas de conversión vertical-horizontal de una sola columna El centro de mecanizado (ver imagen a la izquierda) garantiza la consistencia de la precisión de las piezas y la consistencia del tamaño en el procesamiento por lotes de piezas grandes.
Los carriles guía de la bancada de la máquina herramienta son templados mediante la máquina templadora de carriles guía CNC española Irene. Las principales ventajas técnicas de este equipo son la separación de enfriamiento constante y la dureza superficial uniforme. La dureza de la superficie del riel guía después del enfriamiento puede alcanzar HRC52-59. Después del enfriamiento, la tensión interna del material del riel guía es pequeña y la calidad es estable.
La superficie templada del riel guía se pule mediante una rectificadora de guía de bancada CNC alemana Waldrecht. La curva convexa en el riel guía de la máquina herramienta se logra mediante el programa del sistema CNC de la máquina herramienta, y la rectitud del riel guía puede alcanzar 0,001/1000 mm, creando requisitos previos para el aumento sustancial en la velocidad de movimiento de la máquina herramienta y los parámetros técnicos relacionados.
Además de sellar la máquina herramienta y evitar fugas de refrigerante y aceite lubricante, la protección de la máquina herramienta es más importante una protección de seguridad para el operador. Nuestra fábrica ha introducido máquinas de corte por láser y máquinas dobladoras de placas CNC producidas por Japan MAZAK en el equipo de procesamiento de piezas de placas, lo que ha mejorado en gran medida la calidad de protección del procesamiento de las máquinas herramienta y ha garantizado la pulverización única de las máquinas herramienta para garantizar la calidad del producto. Proviene de medios avanzados de detección y medición. Nuestra fábrica es uno de los primeros lotes de unidades nacionales de metrología, físicas y químicas de primer nivel reconocidas por la Administración Estatal de Calidad y Supervisión Técnica. Utilizamos instrumentos de prueba de clase mundial para llevar a cabo un control integral del procesamiento en frío, procesamiento en caliente. ensamblaje, depuración y otros procesos de nuestros productos, como instrumento de medición de tres coordenadas (ver imagen a la derecha), interferómetro láser de doble frecuencia, medidor de redondez, medidor de perfil de rugosidad, espectrómetro de lectura directa, medidor infrarrojo de carbono y azufre. microscopio metalográfico grande, máquina electrónica de prueba de tracción, instrumento de inspección cónica, etc.
La introducción de máquinas de prueba de tracción, comprobadores de conos y otros instrumentos proporciona una garantía confiable para la calidad del producto y permite a la fábrica contar con métodos de inspección de nuevos productos modernos, avanzados y razonables. En 1996, la fábrica pasó con éxito la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001 y en 1999 pasó con éxito la reevaluación de la certificación de calidad, preparando sus productos para ingresar al mercado internacional.
Instrumento de medición de precisión nombre modelo fabricante unidad de medida mínima nacional máquina de medición de coordenadas 1451 MAZER Alemania Instrumento de medición de redondez de 0,1 μm TALY3 TALY UK Interferómetro láser de doble frecuencia de 0,01 μm ML10 RENISHAW UK Instrumento de medición de rugosidad de superficie de 0,01 μm S4C TALY UK 0,0001 La fábrica μm tiene una fábrica de purificación a temperatura constante de casi 30.000 metros cuadrados y varios equipos de procesamiento de piezas se encuentran en el nivel nacional de primera clase. Utiliza préstamos del Banco Mundial para mejorar los métodos de proceso e introducir equipos avanzados, lo que eleva la capacidad de fabricación de la fábrica al nivel. Mismo nivel en la misma industria en el nivel líder en China. En los últimos años, basándose en su alto punto de partida original, la fábrica ha equipado a varios fabricantes de renombre mundial con un lote de equipos de procesamiento, mejorando aún más la precisión del procesamiento de las piezas mecánicas de la fábrica.
El ensamblaje y depuración de máquinas herramienta CNC es un eslabón de proceso importante que afecta el rendimiento y la calidad de las máquinas herramienta. Todas las máquinas herramienta CNC de la fábrica se ensamblan, instalan eléctricamente, ensamblan y depuran en un taller de purificación libre de polvo a temperatura constante. Los productos pueden enviarse desde la fábrica después de funcionar durante 72 horas seguidas, para garantizar la calidad de las máquinas herramienta. está totalmente garantizado.