Medidas de reducción de consumo y ahorro energético en centrales térmicas
Medidas para reducir el consumo y la conservación de energía en las centrales térmicas
Fortalecer la conservación de energía industrial y la reducción de emisiones es una forma importante de practicar el concepto científico de desarrollo y seguir el camino del bajo consumo. La economía del carbono y el desarrollo sostenible también son una forma importante de reducir costes y aumentar la eficiencia, la principal vía para mejorar la competitividad del mercado. La industria energética también está cambiando su concepto de conservación y reducción del consumo de energía de manera oportuna, aumentando la inversión y acelerando el desarrollo y la aplicación de nuevas tecnologías. A continuación, el autor compartirá contigo las medidas para reducir el consumo y ahorrar energía en las centrales térmicas. Bienvenido a leer y navegar.
1. Descripción general del equipo
Las tasas de consumo de energía de las centrales térmicas n.° 1 y n.° 2 de Liangcun son aproximadamente del 7,59 % y el 7,89 %, respectivamente. Con los puntos de referencia de la industria, existe una cierta brecha con las unidades de energía térmica avanzadas nacionales. Basado en la situación específica, este artículo explora el potencial de ahorro de energía a partir de aspectos como la transformación del ahorro de energía y los métodos de operación optimizados, para minimizar la tasa de consumo de energía de la fábrica. Satisfacer las necesidades de los tiempos para el desarrollo de centrales térmicas.
La central térmica Shijiazhuang Liangcun es un importante punto de apoyo de suministro de energía y fuente de calor para la red eléctrica del sur de Hebei. La caldera es un horno de tambor de vapor de carbón de circulación natural de recalentamiento intermedio subcrítico DG1110/17.4-II12 producido. por Dongfang Boiler Un molino de carbón de bolas de acero de una sola máquina, doble entrada y doble salida, dos ventiladores de tiro inducido, sopladores y un ventilador adopta un ventilador de flujo axial con aspas móviles ajustables. La turbina de vapor es una unidad de condensación de extracción de calefacción ajustable, de un solo eje, de tres cilindros, de doble escape, de recalentamiento intermedio primario, subcrítica, producida por Dongfang Steam Turbine Co., Ltd. La unidad está equipada con dos bombas de vapor con un BMCR del 50%, una bomba eléctrica con un BMCR del 35%, dos bombas de condensado (una de las cuales es una bomba de frecuencia variable) y dos bombas de circulación. El generador es un generador refrigerado por hidrógeno QFSN-330-2-20 fabricado por Dongfang Motor. Está conectado a la estación de refuerzo de 220 kV a través del transformador principal con una capacidad de 370 MVA. La salida del generador está conectada a la energía de la fábrica a través del alto. -transformador de potencia. La potencia de fábrica se divide en dos niveles de voltaje: 6KV y 400V. Las máquinas auxiliares de gran capacidad y los transformadores de fábrica de bajo voltaje están conectados al sistema de 6KV. La fuente de alimentación de bajo voltaje adopta el modo PC/MCC. Dos unidades están equipadas con un transformador de respaldo de arranque de alto voltaje.
2. Medidas específicas para reducir el consumo de energía de la fábrica
El consumo de energía de la fábrica está determinado por muchos factores. El consumo de energía de la maquinaria auxiliar juega un papel decisivo. en la tasa de consumo de energía de la fábrica. Al mismo tiempo, el ajuste razonable, la optimización de los modos de operación y la transformación de ahorro de energía también tienen un impacto en la tasa de consumo de energía de la planta.
Después de varios años de operación, el potencial de ahorro de energía de algunos equipos durante la operación ha quedado expuesto. Liangcun Thermal Power ha logrado resultados significativos a través de la transformación de ahorro de energía de los equipos, y la tasa de consumo de energía de la planta ha aumentado. sido efectivamente controlado.
1. Renovación de bolas de acero con alto contenido de cromo para molinos de carbón
Dado que esta unidad es la central eléctrica principal de Hebei South Power Grid, a menudo participa en la regulación de picos de unidad, desde 22 :00 de la tarde hasta las 6:00 del día siguiente. La unidad suele estar en un estado de carga baja durante el período de 00 y, a veces, la carga de la unidad es solo ligeramente superior a la carga mínima de combustión estable en este momento, incluso si. Si se utiliza la operación de molino dual, el consumo de energía de molienda de carbón sigue siendo alto, lo que resulta en una gran cantidad de desperdicio de energía. Mediante la investigación y el uso de bolas de hierro fundido resistentes al desgaste de tungsteno y manganeso con cromo (bolas de acero con alto contenido de cromo) para reemplazar las bolas de acero con cromo medio existentes, y optimizando el plan de gradación de bolas de molienda, en primer lugar, se probó el molino de carbón 1B para reemplazar el bolas de acero, y después de la modificación técnica Según el análisis estadístico de los datos operativos, la producción del molino de carbón permanece sin cambios, la finura del polvo de carbón permanece sin cambios, el consumo de energía del molino de carbón 1B por máquina se reduce considerablemente, el la corriente cae de aproximadamente 140 A a aproximadamente 115 A, y la potencia del motor cae de aproximadamente 1200 kW/h. El consumo de energía sigue siendo alto. La corriente cae de aproximadamente 140 A a 115 A y la potencia del motor cae de aproximadamente 1200 kW/h a 1000 kW/h. Calculado sobre la base de un ahorro de aproximadamente 4.800 kWh por día, 0,3 yuanes por kilovatio y 7.000 horas de operación de un solo molino por año, el ahorro de costos anual es de aproximadamente 420.000 yuanes y el efecto de ahorro de energía es obvio. Al mismo tiempo, al reemplazar las bolas de acero, se redujo la carga del molino 1B, se aumentó el área de flujo, se redujo la presión del viento primario y se redujo el consumo de energía del ventilador primario. Los ventiladores se redujeron en un total de 5 A y la potencia por hora se redujo en aproximadamente 45 kW. Suponiendo que la unidad funcione durante 5.500 horas y se calcule a 0,3 yuanes por kilovatio de suministro de energía, el ahorro de costos anual es de aproximadamente 74.000 yuanes. Luego de la exitosa experiencia, se modificaron sucesivamente seis molinos de las dos unidades.
2. Transformación de la conmutación de alta y baja velocidad de los motores de bombas de agua en circulación.
Las dos unidades de 300 MW de Liangcun Thermal Power comparten cuatro bombas de agua en circulación y cada unidad está equipada con un motor de dos velocidades. Bomba de circulación de agua Hay un problema con el suministro de energía de baja velocidad en la instalación. No se puede cambiar el suministro de energía de alta velocidad y de baja velocidad. La bomba de circulación de agua de alta velocidad todavía funciona en invierno, lo que provoca una gran pérdida de electricidad. energía. Al mismo tiempo, también hace que la diferencia entre los extremos del condensador aumente a 15°C, y la eficiencia económica y la seguridad de la unidad se reducen considerablemente. Por lo tanto, se lleva a cabo la transformación de potencia de dos bombas de circulación de dos velocidades 1B y 2B de acuerdo con la fórmula de regulación de velocidad del motor asíncrono n=60f/p, la velocidad se puede cambiar cambiando la frecuencia f o el número de polos n. la bomba de circulación, solo para una regulación de velocidad poco frecuente en un rango pequeño, teniendo en cuenta el costo de transformación y mantenimiento, se prefiere transformar el logaritmo de polos para cambiar la velocidad mediante la instalación de un gabinete de conmutación de energía de alta y baja velocidad. , se puede realizar la conmutación de potencia de alta y baja velocidad de la bomba de circulación antes de la transformación, una sola bomba de circulación funciona a una velocidad de 12 polos 496 r/min y la potencia nominal del motor es de 1900 KW. transformación, una sola bomba de circulación funciona a una velocidad de 16 polos 373 r/min y la potencia nominal del motor es de 800 KW. Después de la transformación, el equipo tiene una altura de bomba de circulación específica con el plan de operación coincidente de baja velocidad. La tasa de consumo de energía de la bomba de circulación y la tasa de consumo de energía de la planta se reducen significativamente año tras año. Los datos muestran que después de que se puso en funcionamiento la bomba de circulación de baja velocidad, la corriente disminuyó significativamente de 195 A a 120 A. Mediante el análisis de datos de diferentes maneras en invierno y verano, la tasa de consumo de energía de la bomba de circulación cayó del 0,67 % al 0,5. %, lo que supuso un descenso significativo. Al mismo tiempo, el agua en circulación se operó en paralelo y los métodos de arranque y parada de la bomba de circulación se organizaron razonablemente de acuerdo con el vacío en invierno y verano. Después de un período de operación y de comparar los datos antes y después de la optimización, se hizo. encontró que la tasa de consumo de energía de la bomba de circulación de agua cayó del 0,85% en todo el año 2012 al 0,85% en todo el año 2013. 0,8% y 0,79% para todo 2014, un 0,05% y 0,06% menos respectivamente, con variaciones del 6% y 7% respectivamente. Después de adoptar el plan de optimización en 2014, la empresa ahorró alrededor de 1,8823 millones de kilovatios hora de electricidad, equivalente a 621.100 RMB. El efecto del ahorro de energía y la reducción del consumo fue evidente.
3. Renovación de la iluminación del cuerpo de la caldera
Los 546 juegos de lámparas incorporados en el cuerpo del horno termoeléctrico número 1 de Liangcun utilizan lámparas de halogenuros metálicos de 70 W. A partir de 2014, las lámparas han sido renovadas. Utilizado durante casi 3 años, la frecuencia de envejecimiento y daños graves es muy alta y los costos de mantenimiento, como la mano de obra y los materiales, son altos. A través de la transformación, todas las lámparas de halogenuros metálicos de 70 W existentes en el horno n.° 1 fueron reemplazadas por 436 juegos de lámparas LED de bajo consumo de 30 W, lo que redujo la cantidad de lámparas en 110 juegos y también satisfizo las necesidades de iluminación del sitio. control de zona (la parte de luz permanente realiza control remoto manual y la iluminación de escena nocturna realiza control automático de luz/conversión manual). Hay un total de 546 juegos de lámparas en el cuerpo de la caldera 1#, y el volumen de mantenimiento anual es de aproximadamente 200 juegos. Cada juego de lámparas necesita reemplazar bombillas (82 yuanes), balastos (79 yuanes) y disparadores (15 yuanes). ) **** 200 juegos cuestan 35.200 yuanes, mano de obra 16.000 yuanes y tarifa de almacenamiento 4.600 yuanes, por un total de 55.800 yuanes al año. Debido al reemplazo de las lámparas, la vida útil es de 7 años sin mantenimiento y 7. años pueden ahorrar gastos de mantenimiento de 341.600 yuanes. Antes de la transformación, el consumo de energía de la iluminación del cuerpo de la sala de calderas número uno era de 208.000 kWh; después de la transformación, el consumo de energía era de 55.700 kWh, lo que ahorra 152.300 kWh, calculado en base al precio actual de la electricidad conectada a la red de 0,4316 yuanes. , la factura de electricidad se ahorró 63.900 yuanes al año, 7 años Puede ahorrar 447.300 yuanes en facturas de electricidad. Calculado en base al ahorro de costos de mantenimiento y energía eléctrica, un ahorro anual total de 119.700 yuanes; el costo real de esta transformación es de 390.000 yuanes, el precio unitario de las lámparas es de aproximadamente 902 yuanes y la cantidad es de 436 juegos. de 119.700 yuanes, la inversión se puede recuperar en 3,26 años. Durante la revisión de 2015, también se modificó la iluminación del horno n.° 2.
4. Optimizar razonablemente el funcionamiento de los motores auxiliares
(1) Cambiar la reposición de agua del condensador profesional de la turbina de vapor a reposición de agua autocebante, detener la bomba de agua de condensación y use la presión negativa del condensador para drenar el tanque de agua de condensación. El agua desmineralizada se succiona hacia el condensador y el nivel del líquido en el tanque de agua de condensación no debe ser inferior a 4200 mm para evitar que se produzcan fugas de agua en el condensador. En circunstancias especiales, cuando la reposición de agua autocebante no puede cumplir con los requisitos, se debe encender la bomba de agua de condensación para reponer agua. En circunstancias especiales, cuando el reabastecimiento de agua autocebante no puede cumplir con los requisitos, la bomba de reabastecimiento de agua de condensado se reiniciará para reponer agua, lo que acorta en gran medida el tiempo de funcionamiento de la bomba de reabastecimiento de agua de condensado. Durante la fase de arranque de la unidad, se adopta el método de arranque sin bomba eléctrica. La bomba de vapor se pone en marcha para bombear previamente el tambor de la caldera para reponer agua. La velocidad de una bomba de vapor se ajusta a 3100 r/min. avance para garantizar el requisito de reposición de agua del tambor de vapor.
(2) El profesional de la caldera se encarga periódicamente de limpiar el separador y agregar bolas de acero de acuerdo con la producción del molino de carbón para garantizar el mejor rendimiento del sistema de pulverización y reducir la tasa de consumo de energía del sistema de pulverización. . De acuerdo con la potencia operativa de la unidad, se toman medidas oportunas para detener la operación de los molinos de carbón 1C y 2C, con el fin de garantizar que la carga no se bloquee y minimizar la operación del molino de carbón C. Al mismo tiempo, se refuerza la purga de la superficie de calentamiento y el precalentador de aire para garantizar que la diferencia de presión del precalentador de aire no aumente, la superficie de calentamiento no acumule polvo y se reduzca el consumo de energía del ventilador.
(3) Los profesionales eléctricos controlan el ventilador del refrigerador del transformador para que funcione automáticamente y tratan de evitar que funcione en modo manual. La iluminación in situ se basa en el principio de garantizar el brillo necesario en el lugar de producción y ahorrar la mayor cantidad de electricidad en la fábrica. La iluminación in situ siempre está encendida, según las condiciones del sitio, solo uno de los controles bidireccionales. está activado y el control multicanal está medio activado. El control del aire acondicionado en el sitio se basa en el principio de garantizar la temperatura del equipo interior y controla el inicio y la parada. Debido a que el voltaje de iluminación en el sitio de 402 V es relativamente alto, el transformador de iluminación se ajusta para tener carga. Regulación de voltaje a 380 V. Esto reduce el voltaje de trabajo para ahorrar electricidad y al mismo tiempo prolonga la vida útil de las lámparas. Al mismo tiempo, controla las condiciones de iluminación no estándar en la producción de electricidad que ahorra energía.
(4) La bomba de elevación de agua de ultrafiltración para la industria química utiliza una bomba de frecuencia variable para funcionar, y la bomba de frecuencia eléctrica debe detenerse tanto como sea posible. Mantenga el tanque de desalinización funcionando a un nivel de líquido alto y fluya automáticamente al tanque de condensado a través de la diferencia de nivel de líquido para reducir el tiempo de funcionamiento de la bomba de desalinización. Al descargar amoníaco líquido, el nivel del líquido se equilibra mediante la diferencia de presión entre el tanque de almacenamiento de amoníaco líquido y el camión cisterna de amoníaco líquido, lo que reduce el tiempo de arranque del compresor de amoníaco líquido y reduce el consumo de energía. La bomba de descarga de aguas residuales y residuales funciona automáticamente según el control del nivel de líquido para evitar el ralentí.
(5) Los profesionales del transporte de carbón deben acortar el tiempo de transporte del carbón para evitar la operación de sobrecarga de la correa y la operación de bajo flujo a largo plazo en caso de bloqueo de carbón, falla del equipo, etc., cuando el equipo aguas arriba. En los viajes, el carbón vacío debe fluir hacia el equipo posterior para detener la máquina para evitar el ralentí prolongado del equipo posterior durante el proceso de manejo de defectos, esforzarse por reducir el tiempo de inactividad del equipo transportador de carbón y reducir la tasa de consumo de energía del carbón. transmitir.
(6) El profesional de eliminación de polvo ajusta los parámetros de alto voltaje del colector de polvo bajo la premisa de cumplir con los requisitos de protección ambiental y limita el valor límite de la corriente secundaria de cada campo eléctrico. Arranque y pare el compresor de aire de manera oportuna de acuerdo con la carga de la unidad y el compresor de aire, y ajuste oportunamente el valor de configuración de la presión de transporte de cenizas terminal de acuerdo con la curva de presión de transporte de cenizas de la caldera para reducir la cantidad de aire comprimido y la salida. del compresor de aire.
Después de casi tres años de práctica de transformación técnica, Liangcun Thermal Power ha logrado resultados notables. En junio de 2015, las tasas de consumo de energía de las plantas generadoras n.° 1 y n.° 2 alcanzaron aproximadamente el 6,85 % y el 7,19 % respectivamente. . Debido a la transformación integral de los precipitadores electrostáticos y la desulfuración y desnitrificación en el segundo semestre de 2015, se agregó una gran cantidad de nuevos equipos consumidores de energía y la tasa de consumo de energía de la planta se recuperó con la profundización de la conservación de energía nacional. y políticas de reducción de emisiones, como empresa de generación de energía, debemos responder activamente a las políticas nacionales y la reducción de la tasa de consumo de energía de la fábrica se estudia como una cuestión a largo plazo.
3. Potencial de transformación de ahorro de energía
1. Utilizar nuevas tecnologías para llevar a cabo la conversión de frecuencia y la transformación de ahorro de energía de la maquinaria auxiliar
El poder de la energía auxiliar La maquinaria en las centrales térmicas cambia con la carga de los generadores. La carga de la red eléctrica cambia en cualquier momento. Cuando la potencia de salida del generador cambia, la potencia de las máquinas auxiliares principales, como ventiladores y bombas de agua, también debe ajustarse en consecuencia. las principales máquinas auxiliares como ventiladores y bombas de agua que se regulan mediante válvulas reguladoras o deflectores. O ventiladores y bombas de agua ajustados con deflectores, las características operativas son que la velocidad de rotación cambia dentro de un rango de aproximadamente ± 20% y la eficiencia operativa no cambia mucho. El caudal es proporcional al cuadrado de la velocidad de rotación. la presión es proporcional al cuadrado de la velocidad de rotación y la potencia es proporcional al cuadrado de la velocidad de rotación. La potencia del eje es proporcional a la potencia del eje y la velocidad es proporcional al cubo de la velocidad. Cuando la velocidad es baja, la potencia del eje disminuye con la potencia de la velocidad tres, y la potencia del motor requerida para accionar el ventilador y la bomba de agua también se puede reducir en consecuencia, por lo que la regulación de velocidad ahorra energía. Las máquinas auxiliares principales, como ventiladores y bombas de agua, también deben ajustarse en consecuencia. La regulación de velocidad es una forma importante de ahorrar energía para ventiladores y bombas de agua. Entre los ajustes de flujo de ventiladores y bombas de agua, el ajuste de estrangulamiento es el método de ajuste más simple y más utilizado. Su principal desventaja es el gran consumo de energía. Dado que la regulación de velocidad de frecuencia variable no tiene comparación con la regulación de velocidad de CA en términos de rango de frecuencia, respuesta dinámica, compensación de rotación, factor de potencia, eficiencia, etc., es imperativo llevar a cabo una regulación de velocidad de frecuencia variable para reducir el consumo de energía.
2. Optimizar la selección a la hora de renovar equipos eléctricos
Cuando en el futuro sea necesario renovar o añadir nuevos equipos eléctricos, se deben realizar comparaciones técnicas y económicas desde la perspectiva de El ahorro de energía y la selección de equipos eléctricos deben realizarse bien.
(1) Priorizar el uso de motores de alta eficiencia.
Los motores de alta eficiencia se refieren a motores cuyas pérdidas totales se reducen en más de un 20% en comparación con los motores de serie estándar.
Dado que el núcleo del estator y el núcleo del rotor de los motores de alta eficiencia están hechos de láminas de acero al silicio eléctrico de alta calidad con alta permeabilidad magnética y bajas pérdidas, y el proceso de fabricación es relativamente avanzado, el motor tiene bajas pérdidas, alto factor de potencia y buena Estabilidad térmica durante el funcionamiento. Larga vida útil. En las mismas condiciones, un motor de alta eficiencia es un 3% más eficiente que un motor estándar, pero su coste de fabricación es un 30% mayor que un motor estándar. Para máquinas auxiliares en centrales térmicas que no necesitan someterse a ajuste nacional, es un método eficaz sustituir el motor de arrastre por un motor de alta eficiencia.
(2) Utilizar transformadores ahorradores de energía.
Debido al desarrollo continuo de la tecnología de materiales y la mejora continua de la estructura por parte de los fabricantes de transformadores, los transformadores de ahorro de energía también se han desarrollado rápidamente y ahora se han desarrollado al tipo S10 o incluso al tipo S11. En comparación con el transformador tipo S9 con características técnicas de ahorro de energía y el tipo S11 con mejor efecto de ahorro de energía, el tipo S11 se ha convertido en un tipo "que consume energía". El transformador S11 tiene una amplia gama de aplicaciones y su nivel de rendimiento es superior al del transformador S9. La pérdida sin carga se reduce en un 30% en promedio y la corriente sin carga se reduce en un 70%. Por lo tanto, se debe dar prioridad a los transformadores de ahorro de energía del tipo S11 o a los transformadores de ahorro de energía más nuevos. Al seleccionar transformadores de distribución (capacidad de 2500 KVA y menos), se debe dar prioridad a los transformadores de tipo seco S11 para reemplazar los transformadores sumergidos en aceite u otros transformadores de tipo seco de la misma capacidad, lo que puede reducir significativamente las pérdidas de potencia reactiva.
3. Reduzca la tasa de consumo de energía de la fábrica ajustando el voltaje económico de la energía de la fábrica.
El voltaje excesivo no solo pone en peligro el aislamiento del motor, sino que también aumenta en gran medida la pérdida del motor. y un voltaje de operación excesivamente alto aumentará el desperdicio innecesario de energía. Por lo tanto, es necesario seleccionar un rango de voltaje de funcionamiento razonable para las máquinas auxiliares de la fábrica, aprovechar aún más el potencial de ahorro de energía del equipo y reducir la tasa de consumo de energía de la fábrica. Los "Procedimientos" de los estándares de la industria eléctrica y de la empresa estipulan que el rango de voltaje de funcionamiento del motor es del 95% al 110% del voltaje nominal. La pérdida total del motor es diferente dentro de este rango. El propósito del análisis del voltaje externo es. para encontrar el voltaje de operación más económico. Es muy tedioso encontrar la expresión funcional que minimice la pérdida de todos los motores auxiliares de toda la planta. Por lo tanto, el método de prueba (regulación de voltaje) se puede utilizar para encontrar el valor extremo de la función de autopérdida en la operación de múltiples máquinas auxiliares de fábrica en toda la planta, para encontrar el voltaje de bus Uj de 6 kV correspondiente, que es el voltaje económico. En lo que respecta al voltaje de funcionamiento actual de la sección de fábrica de 400 V, debería ser factible reducir adecuadamente el voltaje del bus de fábrica ajustando los grifos. El efecto de ahorro de energía esperado es muy considerable. La tasa de consumo de energía de la fábrica se puede reducir en aproximadamente un 0,1%.
4. Reducir las pérdidas ferromagnéticas en el proceso de transmisión de bus cerrado del grupo electrógeno.
Los grupos electrógenos grandes utilizan transmisión de bus cerrado en los circuitos desde el generador al transformador principal, lo que reduce la Pérdidas ferromagnéticas en el proceso de transmisión. Pérdidas ferromagnéticas. Debido al laxo blindaje magnético en la posición de conexión de la barra colectora cerrada y al circuito cerrado formado por la instalación de acero, bajo la acción del campo magnético alterno, el acero producirá pérdidas por corrientes parásitas y pérdidas por histéresis, que se denominan pérdidas ferromagnéticas. Si las pérdidas ferromagnéticas son excesivas o demasiado grandes, provocará un sobrecalentamiento local del acero, lo que puede amenazar la seguridad personal, la seguridad del equipo o la seguridad estructural, y también provocará una gran pérdida de energía. Para reducir las pérdidas ferromagnéticas, debemos reducir el uso de materiales de acero en campos magnéticos alternos, aumentar el blindaje, evitar la formación de bucles cerrados y mejorar la relación espacial entre los materiales de acero y los conductores portadores de corriente.
5. Controlar eficazmente el fenómeno de sobrecalentamiento durante el funcionamiento de equipos eléctricos
Equipos eléctricos como interruptores, barras colectoras, etc. debido a un diseño e instalación inadecuados, mantenimiento inadecuado y malas condiciones ambientales. condiciones, puede causar sobrecalentamiento durante la operación. Se producirá un sobrecalentamiento de los contactos de aislamiento del interruptor, las juntas de las barras colectoras y otras partes, lo que no solo amenaza el funcionamiento seguro del equipo, sino que también causa una cierta pérdida de energía. La capacidad de diseño e instalación es insuficiente y es imposible realizar una transformación técnica específica del equipo para aumentar la capacidad. Cuando no se realiza mantenimiento y afecta el medio ambiente, se deben implementar estrictamente los estándares del proceso de mantenimiento, se deben tratar las piezas sobrecalentadas y se debe utilizar pasta conductora de energía. Después de limpiar y aplicar pasta conductora a los contactos del interruptor y a las juntas de barras que transportan corriente, la resistencia del contacto se reducirá entre un 25 % y un 95 % en comparación con los no recubiertos, y el aumento de temperatura se reducirá entre un 25 % y un 70 % en comparación con los los sin recubrimiento, lo que puede ahorrar energía activa. ;