Introducción a los métodos de programación y operación de la máquina cortadora CNC por llama.
Máquina cortadora por llama CNC La máquina cortadora CNC (¿CNC? ¿Máquina de corte?) utiliza un programa digital para impulsar el movimiento de la máquina herramienta, está equipada con un sistema de corte por llama y utiliza el sistema CNC para controlar el interruptor del sistema de corte por llama para cortar placas de acero y otros metales para cortar. Este equipo de corte mecatrónico es una máquina de corte por llama CNC. Las máquinas de corte por llama CNC se pueden dividir en tres partes: sistema CNC, sistema de corte por llama y sistema de accionamiento. Las producidas por diferentes fabricantes son generalmente las mismas. El nombre en inglés de la máquina cortadora por llama CNC es máquina de corte por llama. La máquina cortadora por llama CNC tiene la capacidad de cortar acero al carbono de gran espesor y el costo de corte es bajo. Sin embargo, tiene una gran deformación de corte y una baja precisión de corte. baja velocidad de corte y precalentamiento de corte. El tiempo y el tiempo de perforación son largos y es difícil adaptarse a las necesidades de operaciones totalmente automatizadas. Su aplicación se limita principalmente al corte de acero al carbono y placas de gran espesor. Paulatinamente será reemplazada por el corte por plasma en el corte de placas de acero al carbono medianas y delgadas.
Modelo de referencia:
La estructura de pórtico YC-4000 hace que este modelo no solo tenga una apariencia más atmosférica, sino también un funcionamiento más estable, con una alta eficiencia de trabajo y una larga vida útil. tiene la ventaja de ser largo y puede colocar una pequeña fuente de alimentación de plasma en el aire en la viga; puede usarse para tapar placas de acero grandes, medianas y pequeñas de diversos acero al carbono, acero al manganeso, acero inoxidable y otros materiales metálicos. La luz transversal de este modelo está disponible en varias especificaciones, como 3 m, 4 m, 5 m, 6 m, 8 m, etc., todas las cuales adoptan accionamiento bilateral y también pueden equiparse con múltiples sopletes de corte según los requisitos del usuario, o pueden equiparse con varios sopletes de corte según los requisitos del usuario. configurado tanto para corte de forma especial como para corte recto. Un sistema de ajuste automático de altura capacitivo o de plasma es opcional;
Configuración básica: antorcha de corte de llama única o plasma simple con encendido automático, excluyendo ajuste automático de altura y plasma. cortando el suministro eléctrico. Principal
Parámetros técnicos
Separación del riel guía 4000 mm, ancho de corte efectivo 3200 mm
Longitud del riel guía 6000 mm, longitud de corte efectiva 4800 mm
Único Antorcha de corte por llama 1 grupo Espesor de corte por llama 6-200 mm
El espesor de corte por plasma de una sola antorcha de corte por plasma 1 grupo depende de la fuente de energía del plasma
Precisión de movimiento 0,01 mm/paso Velocidad de funcionamiento de toda la máquina 0-3500 mm/min
Método de conducción Accionamiento bilateral, carrera de ajuste automático de altura 0-230 mm
Principales características del producto: viga transversal: utiliza una estructura de soldadura a tope de tubo cuadrado, con buena rigidez , características de alta precisión, peso ligero y pequeña inercia. Todas las piezas soldadas están sujetas a un tratamiento de alivio de tensión por envejecimiento, que previene eficazmente la deformación estructural;
2. Accionamiento longitudinal y transversal: ambos adoptan una transmisión de cremallera y piñón de precisión (precisión de nivel 7). El riel guía horizontal utiliza rieles guía lineales importados de Taiwán, y el riel guía longitudinal está hecho de rieles de acero especiales mecanizados con precisión, lo que garantiza que la máquina cortadora funcione sin problemas, tenga alta precisión, sea duradera, limpia y hermosa; reductor de engranajes planetarios, que puede garantizar perfectamente la precisión y el equilibrio del movimiento;
3. Marco de transmisión longitudinal (marco final): se instalan ruedas guía horizontales en ambos extremos y el grado de presión de la excéntrica. La rueda en la parte inferior del bastidor de transmisión contra el riel guía se puede ajustar para hacer que la máquina mantenga una guía estable durante el movimiento. Está equipado con un recolector de polvo para eliminar los residuos acumulados en la superficie del riel guía en cualquier momento. 4. El sistema de accionamiento es un accionamiento paso a paso doméstico que se puede seleccionar según las necesidades del usuario: Panasonic AC japonés importado. servoaccionamiento/servoaccionamiento doméstico para hacer que toda la máquina funcione más suavemente, tiene un rango de cambio de velocidad más amplio y acorta el tiempo de aceleración;
5. adopta rieles de guía lineales y el elevador adopta un tornillo de bolas para levantar;
6. El sistema de programación automática simple y fácil de usar hace que la programación CNC ya no sea complicada y sea muy sencilla;
7.? El sistema de control CNC adopta un sistema de control desarrollado de forma independiente y tiene el mejor rendimiento del país y una capacidad súper antiinterferente.
Principales indicadores técnicos forma de corte: Corte programable de piezas de placa de acero con cualquier forma plana compuesta por líneas rectas y arcos
2. Precisión de corte: Norma nacional JB/T10045.3-; 99;
3. Ancho de corte: 4 m, 5 m, 6 m, 8 m, 12 m y otras especificaciones disponibles;
4. Longitud de la pista: estándar 6 metros, también disponible extensión personalizada de 3 m/sección según los requisitos del usuario;
5. Método de conducción: accionamiento bilateral;
6. Configuración del soplete de corte: 1 estándar, llama o plasma opcional. El soplete de corte también se puede personalizar. según las necesidades del usuario 7. Espesor de corte: La llama puede cortar hasta 200 mm y el espesor de corte por plasma depende del tamaño de la fuente de alimentación seleccionada.
8. ajuste de altura, ajuste de altura automático capacitivo o de voltaje de arco se puede seleccionar según los requisitos del usuario 9. Sistema CNC: es un sistema de control de desarrollo propio, simple y fácil de usar, con un rendimiento estable que se puede seleccionar según el usuario; Requisitos del sistema 2000 o 3000, los modelos importados incluyen el sistema American Hypertherm y el sistema CNC FastCNC;
10. Programación CNC: software de programación gráfica totalmente automático basado en AutoCAD;
11. ¿Oxigeno acetileno o propano? Consejos:
Las máquinas cortadoras de llama CNC generalmente utilizan llamas neutras o llamas ligeramente oxidantes al cortar. Durante el proceso de corte, es necesario asegurarse de que la intensidad de la llama sea moderada y se debe seleccionar una llama de precalentamiento de acuerdo con el espesor de la pieza de trabajo, el tipo de boquilla de corte y los requisitos de calidad.
Al cortar con gas placas de acero gruesas, debido a la lenta velocidad de corte con gas de la máquina cortadora por llama CNC de pórtico, para evitar que el borde superior de la costura de corte se derrita, se debe reducir la tasa de energía de la llama. en consecuencia, si la tasa de energía de la llama es demasiado alta en este momento, se producirán granos de acero continuos en forma de cuentas en el borde superior de la ranura, e incluso se funden en esquinas redondeadas. Esto también provoca un aumento de la escoria adherida a la ranura. parte posterior de la hendidura, lo que afecta la calidad del corte con gas. Por ejemplo, cuando se corta con gas placas de acero delgadas, debido a la rápida velocidad de corte con gas, la tasa de energía de la llama se puede aumentar en consecuencia, pero la boquilla de corte debe estar más alejada de la pieza de trabajo y mantenerse en un cierto ángulo de inclinación si la energía de la llama; La velocidad es demasiado pequeña en este momento, la pieza de trabajo no recibirá suficiente calor, lo que reducirá la velocidad de corte con gas e incluso interrumpirá el proceso de corte con gas.
Los siguientes son algunos consejos que hemos resumido durante el uso:
1. La potencia de la llama de precalentamiento debe aumentar a medida que aumenta el espesor de la placa. cuanto mayor sea la potencia de la llama de precalentamiento;
2. Al cortar placas de acero más gruesas, se debe utilizar una llama ligeramente carbonizada para evitar que se colapse el borde superior del corte, y al mismo tiempo, el exterior. La llama se puede alargar. ?
3. Cuando utilice boquillas de corte por difusión y boquillas de corte con cortina de oxígeno para cortar placas de acero con un espesor inferior a 200 mm, elija una potencia de llama mayor para acelerar el calentamiento del borde delantero del corte hasta el encendido. punto, obteniendo así una mayor velocidad de corte. ?
4. Al cortar acero con mayor contenido de carbono o más elementos de aleación, la potencia de la llama de precalentamiento es mayor debido a su mayor punto de ignición. ?
5. Al cortar biseles con una sola boquilla de corte, se debe aumentar la potencia de la llama para reponer energía porque la escoria se sopla hacia el exterior del corte. ?Análisis de características: la máquina cortadora por llama CNC combina métodos tradicionales de corte por llama con tecnología de automatización CNC y puede usarse para cortar y procesar placas de carbono y placas de carbono ordinarias con un espesor de más de 6 mm. Teniendo en cuenta el uso de acero en el mercado nacional, El oxicorte CNC sigue ocupando una posición de liderazgo en el mercado. El método de corte de la máquina cortadora por llama CNC es diferente al de la máquina cortadora por plasma CNC. El corte por llama es un método de corte que utiliza llama de alta temperatura para calentar un cierto punto en la superficie de la placa de acero hasta el punto de ignición y lo llena. con oxígeno a alta presión para quemarlo y formar un corte.
Por lo general, el corte con llama requiere gas y oxígeno, y hay tres gases disponibles para las llamas: gas de carbón, propano y acetileno. Entre ellos, el gas tiene el poder calorífico más pequeño, seguido del propano y el acetileno tiene el poder calorífico más alto. Cuanto mayor sea el calor, más rápido será el corte, cuanto más rápida sea la velocidad de combustión, mejor será el efecto de corte.
Durante el corte con llama, sólo se pueden cortar metales que se oxidan fácilmente. Las llamas con un contenido de carbono relativamente alto son difíciles de cortar.
El espesor del corte con llama es generalmente acero al carbono de más de 6 mm. Aunque también se pueden cortar placas de menos de 6 mm, debido a que las placas son delgadas, el método de corte con llama utiliza llamas de alta temperatura para calentar un cierto punto en la superficie de la placa de acero hasta el punto. punto de ignición y llenarlo con agua. Un método de corte que utiliza oxígeno a alta presión para quemarlo y formar incisiones.
Por lo tanto, al cortar la tabla, es fácil causar deformación térmica de la tabla y la tabla cortada no logrará buenos resultados. Generalmente, las máquinas de corte CNC por llama pueden cortar hasta 200 mm y, después de una modificación especial, pueden cortar hasta 350 mm.
En términos de velocidad de corte, el oxicorte CNC es muchas veces más rápido que el corte manual. Pero es un poco más lento que el corte por plasma. Utilice una placa de 20 mm de espesor para comparar. La velocidad de corte por llama es de aproximadamente 450 mm/min por minuto y la velocidad de corte por plasma es de aproximadamente 1500 mm/min por minuto. En términos de efecto de corte, la verticalidad del corte por llama es mejor que la del corte por plasma. La superficie de corte del corte por llama es vertical, mientras que la superficie de corte del corte por plasma tiene una cierta inclinación. ?
Procedimientos operativos:
1. Antes de trabajar
(1) Verifique cada línea de gas y válvula para detectar fugas y si el dispositivo de seguridad de gas es efectivo.
(2) Compruebe si la presión de entrada de gas proporcionada cumple con los requisitos especificados.
(3) Compruebe si el voltaje de la fuente de alimentación proporcionada cumple con los requisitos especificados.
2. En el trabajo
1. Ajuste la placa de acero cortada para mantenerla lo más paralela posible a la pista.
2. Según el espesor y el material de la placa, seleccione la boquilla de corte adecuada. Haga que la boquilla de corte sea perpendicular a la placa de acero.
3. Según los diferentes espesores y materiales de la placa, restablezca la velocidad de corte y el tiempo de precalentamiento en la máquina, y establezca presiones razonables para precalentar el oxígeno y cortar el oxígeno.
4. Después del encendido, no toque el área de la llama. Los operadores deben intentar utilizar métodos de corte con salpicaduras mínimas para proteger la boquilla de corte.
5. Compruebe la llama de calentamiento y el chorro de oxígeno de corte. Si se encuentra que la boquilla de corte está dañada, debe reemplazarse y limpiarse a tiempo. La boquilla de corte debe limpiarse con herramientas especiales.
6. Si se produce templado durante el proceso de corte, se debe cortar el suministro eléctrico inmediatamente, se debe detener la máquina y se debe cerrar la válvula de gas. Si se quema la pieza de la válvula de templado. Se detuvo y esperó el reemplazo por parte del fabricante o profesionales.
7. Cuando los operadores de llama CNC operan máquinas de corte, siempre deben prestar atención al estado operativo del equipo. Si encuentran alguna anomalía, deben presionar el interruptor de parada de emergencia y salir de la estación de trabajo a tiempo. Está estrictamente prohibido encender la máquina y abandonar el lugar.
8. El operador debe tener en cuenta que después de cortar una pieza de trabajo, el soplete de corte debe levantarse a su posición original y moverse a la siguiente estación antes de cortar.
9. El operador debe seleccionar la velocidad de corte de acuerdo con las regulaciones de los elementos de corte dados. No está permitido aumentar la carga del equipo simplemente para mejorar la eficiencia del trabajo y la relación entre la vida útil del equipo y su eficiencia. La protección del medio ambiente debe manejarse adecuadamente.
3. Después de salir del trabajo
Después de salir del trabajo, se debe devolver el equipo a la posición de seguridad y se debe cerrar la válvula de aire. Se debe agotar el gas restante en el tubo y se debe cortar la energía.
2. Si se implementa un sistema de traspaso de turnos, se debe registrar en el registro de traspaso el estado de operación del equipo en servicio.
3. Se debe limpiar cuidadosamente el sitio y mantener limpia y ordenada el área de trabajo.
IV.Mantenimiento rutinario
No se permite que las personas se paren, pisen o se apoyen en objetos pesados en la vía, y no se permiten colisiones. Se debe espolvorear la superficie de la guía. aire comprimido en cada turno y luego humedecido con una gasa. Limpie la superficie de la pista con aceite de motor 20#. Mantenga la superficie del riel guía lubricada y limpia en todo momento.
2. Limpie la cremallera de la transmisión con aceite de motor 20# todos los días y no permita que salpiquen partículas sobre la cremallera.
3. Los operadores solo pueden desmontar la boquilla de corte, y otras piezas no pueden desmontarse a voluntad. La caja de conexiones eléctricas solo puede ser abierta por el personal correspondiente para mantenimiento.
4. Si el equipo falla, solicite al personal de mantenimiento que lo solucione a tiempo. Si la falla es grave, primero debe informar al departamento de equipos para organizar una revisión conjunta por parte del personal relevante para determinar el problema. plano de mantenimiento. Está estrictamente prohibido desmontar el dispositivo para inspeccionarlo sin permiso.
5. Seguridad
Se deben evitar fuentes de vibración fuertes alrededor del equipo.
2. Los miembros del personal están apostados en servicio y el personal no relacionado no puede subir a la máquina ni presionar teclas sin autorización para evitar daños a la máquina o al programa y pérdida de datos.
3. Al mover el equipo, tenga cuidado de no permitir desacoplamientos o empujes hacia adelante, y ninguna parte de la máquina, incluidos los rieles guía, pueda ser golpeada.
4. La línea de fuente de alimentación del equipo debe usarse por separado y estar equipada con un dispositivo estabilizador de voltaje de CA.
5. La ventilación o el reemplazo de gas y la limpieza de la boquilla de corte deben realizarse de acuerdo con los procedimientos operativos de seguridad de gases peligrosos pertinentes.
6. Los operadores no pueden transferir programas externos a la memoria de la máquina a voluntad para evitar virus. Solo pueden utilizar software especial aprobado por la fábrica.