¿A qué se debe prestar atención al soldar materiales de acero inoxidable con una máquina de soldadura láser?
En comparación con la soldadura tradicional, la soldadura con máquina de soldadura láser, la soldadura de costura con láser de pulso de baja potencia tiene las ventajas de alta densidad de potencia, energía concentrada, pequeña entrada de calor, costura de soldadura estrecha y pequeña deformación, y el rayo láser se puede enfocar Obtiene un punto muy pequeño y se puede colocar con precisión. Estas características hacen que la soldadura por costura láser sea más adecuada para soldar piezas de trabajo de tamaño pequeño que otros métodos de soldadura. Para la soldadura láser de materiales de acero inoxidable ultrafinos, debido a que el material es muy delgado, es fácil de vaporizar y perforar para obtener una soldadura continua sin quemado. La clave es el control preciso de los parámetros.
Los principales parámetros que afectan la calidad de la soldadura láser incluyen la frecuencia del pulso, el ancho del pulso, la corriente de soldadura, etc. Los principales efectos que influyen son los siguientes:
(1) Como el pulso La frecuencia aumenta, las uniones de soldadura. A medida que aumenta la tasa de superposición, el ancho de la soldadura aumenta primero. permanece básicamente sin cambios. Observadas al microscopio, las soldaduras se vuelven más suaves y hermosas. Sin embargo, cuando la frecuencia del pulso aumenta hasta cierto valor, el proceso de soldadura provoca importantes salpicaduras, la soldadura se vuelve rugosa y se produce oxidación tanto en la superficie superior como en la inferior de las piezas soldadas.
(2) A medida que aumenta el ancho del pulso, también aumenta el ancho de la costura de soldadura. Los cambios en el ancho del pulso tienen un impacto significativo en el efecto de soldadura láser de placas ultrafinas de acero inoxidable. Un ligero aumento en el ancho del pulso puede causar que la muestra se oxide y se queme.
(3) A medida que aumenta la corriente, el ancho de la soldadura aumenta, aparecen salpicaduras gradualmente durante el proceso de soldadura y la superficie de la soldadura parece oxidada y rugosa.
(4) El desenfoque positivo es adecuado para la soldadura láser de materiales de placas ultrafinas. Con la misma cantidad de desenfoque, la superficie de soldadura obtenida mediante la soldadura láser con desenfoque positivo es más suave y hermosa que la obtenida con el desenfoque negativo. .
Solo siguiendo los puntos anteriores al soldar láminas de acero inoxidable con láser podemos lograr una soldadura perfecta. Otro detalle al que se debe prestar atención es que al soldar láminas de acero inoxidable con láser, se debe asegurar que el espacio esté dentro del margen. 0,15 mm y las láminas de acero inoxidable no deben ser demasiado gruesas; hasta 3,0 mm es el mejor efecto de soldadura.