¿Qué es la tecnología de modelado por deposición fundida?
El modelado por deposición fundida (FDM) consiste en extruir materiales filamentosos como termoplásticos, cera o metal a través de una boquilla calentada y depositarlos sobre la pieza a una velocidad fija de acuerdo con un proceso de trayectoria predeterminado en cada nivel. Cada vez que se completa una capa, el banco de trabajo reducirá una capa de espesor, depositando iterativamente una nueva capa, y así sucesivamente, hasta que finalmente se deposite la pieza. La clave del proceso FDM es mantener la temperatura del material de moldeo semifluido justo por encima del punto de fusión (aproximadamente 1 °C por encima del punto de fusión). El espesor de cada capa está determinado por el diámetro del filamento extruido, normalmente de 0,25 a 0,50 mm. Las ventajas de FDM son la alta utilización del material; el bajo costo del material; una amplia gama de materiales opcionales y un proceso simple; Las desventajas son la baja precisión, las piezas complejas son difíciles de fabricar, las piezas en voladizo necesitan soporte y la calidad de la superficie es deficiente; Este proceso es adecuado para modelado de conceptos de producto y pruebas de forma y función, prototipos pequeños y medianos de complejidad media, y no es adecuado para fabricar piezas de gran tamaño. Tecnología de impresión 3D, modelado por deposición fundida, principios de impresión 3D, tecnología de creación rápida de prototipos, servicios de impresión 3D, plataforma de impresión 3D. FDM es la abreviatura de "Fused Deposition Modeling", que es modelado por deposición fusionada. Esta tecnología de impresión 3D fue desarrollada con éxito por el académico estadounidense Scott Crump en 1988. En términos sencillos, FDM utiliza altas temperaturas para fundir materiales en un estado líquido, extruirlos a través de un cabezal de impresión y solidificarlos, y finalmente formar un objeto tridimensional en un espacio tridimensional. El sistema mecánico FDM incluye principalmente boquillas, alimentadores, núcleos de máquinas, estudios de calentamiento, piezas de trabajo, boquillas, alimentadores, núcleos de máquinas, estudios de calentamiento, piezas de trabajo y boquillas. El sistema mecánico FDM incluye principalmente 5 partes: boquilla, mecanismo de alimentación de alambre, mecanismo de movimiento, estudio de calefacción y mesa de trabajo. El material utilizado en el proceso de deposición fundida se divide en dos partes: una parte es el material de moldeo y la otra parte es el material de soporte. El material filamentoso de bajo punto de fusión se funde en estado líquido a través del cabezal de extrusión del calentador, de modo que los filamentos de material termoplástico fundido se extruyen a través de la boquilla. El cabezal de extrusión se mueve con precisión a lo largo del contorno de cada sección de la pieza, y el cabezal de extrusión se mueve con precisión a lo largo del contorno de cada sección de la pieza. material termoplástico semifluido extruido Deposite y solidifique en una capa delgada y precisa de la pieza real, cubriendo la pieza construida y solidificándose rápidamente en 1/10s. Por cada capa formada, el banco de trabajo desciende un nivel y la boquilla desciende en consecuencia. formada, el trabajo La mesa baja un nivel, y la boquilla luego escanea la hilera de la siguiente sección transversal, y así sucesivamente, capa por capa, hasta la última capa, y así sucesivamente, capa por capa, apiladas de abajo hacia arriba para formar un modelo o pieza sólida.