¿Cuál es la diferencia entre "soldadura plana" y "soldadura a tope" de bridas?
La diferencia entre "soldadura plana" y "soldadura a tope" de bridas:
La soldadura plana de bridas se utiliza principalmente para bridas de soldadura plana, y la soldadura a tope se utiliza principalmente para La diferencia entre brida para soldadura a tope, brida para soldadura plana y brida para soldadura a tope es si tiene un cuello, la brida para soldadura plana solo tiene una superficie de anillo de brida, y cuando se suelda a la boca de la tubería, es un ángulo de soldadura de 90 °, lo que se llama soldadura plana; la brida para soldadura a tope tiene un cuello de brida adicional en comparación con la brida para soldadura plana. El diámetro del cuello de la brida y la boca del tubo son los mismos cuando la boca del tubo y la brida para soldadura a tope están a tope, se forma una ranura de 45°. abierto en la interfaz (también hay otros ángulos, ver (Depende del proceso), la boca del tubo y el cuello de la brida son de 180°, y se sueldan directamente en la ranura, lo que se llama soldadura a tope.
En resumen, es soldadura plana - 90°, soldadura a tope - 180°
Las soldaduras de bridas de soldadura planas no pueden someterse a inspección radiográfica, mientras que la soldadura a tope de bridas de soldadura sí lo es. OK. La forma de la costura de soldadura del tubo de brida de soldadura plana del cuello y la brida es una soldadura de filete, mientras que la forma de la costura de soldadura de la brida de soldadura a tope del cuello y la tubería es una soldadura a tope circunferencial. La soldadura a tope es una soldadura a tope circunferencial. La soldadura entre la brida de soldadura a tope con cuello y la tubería es una costura de Clase B, y la soldadura que conecta la brida de soldadura plana con cuello a la tubería es una costura de Clase C. Los métodos de prueba no destructiva después de la soldadura son diferentes.
La superficie de sellado de la brida de soldadura plana se compone de una superficie cóncava y una superficie convexa. La junta se coloca en la superficie cóncava. Las juntas aplicables incluyen: varias juntas planas no metálicas, juntas revestidas. y paquetes metálicos Junta, junta enrollada en espiral (tipo básico o con anillo interior), junta metálica corrugada, junta metálica plana, junta metálica dentada.
La relación de sellado requerida no se puede mantener entre las superficies planas de la brida de soldadura, por lo que se debe cambiar el material de la junta o una brida machihembrada o una brida cóncavo-convexa con dos topes (como en alta -Se soluciona el sellado a presión, la estructura de la superficie de la brida utilizada por las juntas planas metálicas).
Características de varias bridas:
1. Las bridas para soldadura por encaje son adecuadas para conexiones de tuberías de pequeño diámetro, alta presión y alta temperatura.
2. La soldadura plana tiene una protuberancia similar a la soldadura a tope. Hay una ranura en la protuberancia y el tubo se inserta en ella y se suelda.
3. La soldadura por enchufe significa que no hay saliente y se abre una ranura directamente en el cuerpo de la brida, al igual que se abre un orificio en la brida ciega, y luego se abre una ranura.
4. El rendimiento de la soldadura plana es ligeramente mejor que el de la soldadura por encaje.
Durante la soldadura a tope por resistencia, las dos piezas de trabajo siempre se presionan juntas. Cuando la temperatura de las caras extremas aumenta a la temperatura de soldadura Tω, la distancia entre las caras extremas de las dos piezas de trabajo es tan pequeña como solo un. pocos angstroms y los átomos entre las caras extremas interactúan durante la unión. Se producen granos homogéneos en ellas para formar uniones. Hay dos tipos de ciclos de soldadura en la soldadura a tope por resistencia: isobárico y de presión de forjado aumentada. El primero tiene un mecanismo de presurización simple y es fácil de implementar. Este último es beneficioso para mejorar la calidad de la soldadura y se utiliza principalmente para la soldadura a tope por resistencia de aceros aleados, metales no ferrosos y sus aleaciones. Para obtener una deformación plástica suficiente y mejorar aún más la calidad de la unión, también se debe establecer un programa de recalcado actual. .
Durante la soldadura a tope por resistencia, las caras extremas de las dos piezas de trabajo deben tener la misma forma y tamaño para garantizar un calentamiento y una deformación plástica constantes de las piezas de trabajo. El extremo de la pieza de trabajo y la superficie en contacto con la abrazadera deben limpiarse estrictamente. Los óxidos y la suciedad en el extremo afectarán directamente a la calidad de la junta. Los óxidos y la suciedad en la superficie de la pieza de trabajo en contacto con la abrazadera aumentarán la resistencia en el contacto, provocando quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo, agravamiento del desgaste de la mandíbula y mayor pérdida de potencia.
Materiales de referencia
Daoke Baba: /p-0199784922696.html