¿La inspección medioambiental de Zhejiang incluye la industria de la impresión de papel?

II.Objetivos de remediación

A través de la remediación de la contaminación, resolver básicamente los problemas de la tecnología y los equipos de control de la contaminación por compuestos orgánicos volátiles (COV) en la industria de embalaje e impresión de Ningbo y la baja eficiencia operativa de la contaminación. instalaciones de control y problemas medioambientales. Hay problemas pendientes, como el retraso en la gestión y la grave contaminación por COV en algunas zonas y empresas.

De acuerdo con el "Plan de remediación de la contaminación por contaminantes orgánicos volátiles de la provincia de Zhejiang" y los objetivos de rectificación anuales del Departamento de Protección Ambiental Provincial de Zhejiang y la Oficina Municipal de Protección Ambiental de Ningbo, mediante la implementación de acciones de rectificación de la contaminación por COV, la empresa nivel de producción limpia y prevención y control de la contaminación por COV El nivel ha mejorado significativamente, las emisiones de COV se han reducido significativamente y la calidad ambiental regional ha mejorado significativamente.

——A finales de 2016, la tasa de finalización de proyectos de control de COV en la industria del embalaje y la impresión alcanzará el 30 % y se cultivarán varias empresas de demostración.

——A finales de 2017, la tasa de finalización de los proyectos de control de COV en la industria del embalaje y la impresión alcanzó el 80 % y el sistema de supervisión de la contaminación de COV se mejoró aún más.

——A finales de 2018, la rectificación de la industria del embalaje y la impresión se completará por completo, el nivel de producción limpia de la industria y los niveles de prevención y control de la contaminación por COV mejorarán significativamente, y se obtendrá lo mejor disponible. Se elaborará una guía tecnológica para la industria del embalaje y la impresión, y se creará una gestión a largo plazo de la prevención y el control de la contaminación por COV. El mecanismo funciona de forma eficaz.

3. Requisitos de remediación

1. Control de fuentes

Promover el uso de materias primas y auxiliares respetuosas con el medio ambiente. Promueva completamente las tintas utilizando solventes de un solo componente. Fomentar el uso de materias primas y auxiliares respetuosas con el medio ambiente y con bajo contenido de VOC, como tintas, pegamentos y agentes de limpieza que hayan pasado la Certificación de Producto de Etiquetado Ambiental de China. Promover el uso de tintas a base de agua en el proceso de impresión y fomentar el uso de tintas fotopolimerizables ultravioleta (UV) en la industria de impresión y enlatado de hierro. Al limpiar sustratos y equipos, utilice detergentes de baja volatilidad y alto punto de ebullición (agua de lavado de autos respetuosa con el medio ambiente o emulsión de limpieza W/O, etc.) en lugar de gasolina y otros disolventes de limpieza. Las empresas de impresión litográfica utilizan soluciones humectantes sin disolventes químicos o con bajo contenido de alcohol (contenido de alcohol no superior al 5%).

2. Control de procesos

(1) Estandarizar el almacenamiento de materias primas y auxiliares. Si el consumo diario de un solo material volátil es superior a 630 litros, el material debe almacenarse centralmente en tanques de almacenamiento y transportarse por tuberías. Los líquidos de Clase A con un punto de ebullición inferior a 45 °C deben almacenarse en tanques de almacenamiento a presión, y se deben implementar distancias de separación contra incendios de acuerdo con las especificaciones pertinentes si los medios volátiles con un punto de ebullición superior a 45 °C se almacenan en tanques fijos; tanques de almacenamiento en el techo, se debe instalar un tanque de control de temperatura del tanque de almacenamiento. Al instalar instalaciones de pretratamiento o recuperación de gases de escape, el espacio de la fase gaseosa del tanque de almacenamiento debe estar equipado con un sistema de protección de nitrógeno. Se deben recolectar los gases de escape descargados del tanque de almacenamiento. y tratado antes de ser descargado según la norma. Para la carga y descarga se debe utilizar un sistema cerrado de carga y descarga equipado con un tubo de equilibrio. Todos los demás solventes orgánicos y materias primas y auxiliares que contengan solventes orgánicos que no se almacenen en tanques de almacenamiento deben almacenarse en contenedores sellados. Son productos químicos peligrosos y deben cumplir con las regulaciones pertinentes sobre productos químicos peligrosos.

(2) Normalizar el despliegue y transporte de materias primas y materiales auxiliares. La preparación de tinta a base de solvente (barniz o pegamento), diluyente, etc. debe completarse en una sala sellada independiente. Las empresas con un consumo diario de tinta a base de solvente superior a 630 litros en condiciones listas para usar deben utilizar una central; Sistema de suministro de tinta Si no hay un sistema de suministro centralizado, el transbordo de materias primas y auxiliares debe sellarse en contenedores herméticos para acortar la ruta de transbordo.

(3) Normalizar el uso y reciclaje de materias primas y auxiliares. Todas las operaciones de impresión, laminación y barnizado deben realizarse en un espacio cerrado con un sistema eficaz de recogida de COV, en la medida de lo posible. La aplicación de tinta, aplicación de pegamento, aceite de barnizado y otras operaciones sin un sistema de alimentación centralizado deben utilizar un sistema cerrado de alimentación y bombeo. . Se debe establecer un sistema cerrado de reciclaje de materiales. Después de las operaciones de impresión, laminación y barnizado, toda la tinta restante (barniz o pegamento) y los materiales auxiliares que contengan COV deben devolverse a la sala de preparación o al almacén.

(4) Utilizar equipos y tecnología avanzados. Alentar a las empresas a adoptar conjuntos completos de equipos de producción cerrada. Promover el uso de raspadores de tinta automáticos y dispositivos automáticos de lavado de cintas. El proceso de compuesto de embalaje flexible promueve la tecnología de laminación de película de prerrecubrimiento sin solventes y promueve la tecnología de compuesto sin solvente y compuesto de extrusión no tóxico en la producción de películas compuestas.

(5) Alentar a las empresas a implementar la impresión ecológica, implementar estándares de impresión ecológica y aprobar la certificación de impresión ecológica.

3. Mejorar la recolección de gases residuales

(1) Todos los dispositivos o áreas del proceso de producción de impresión y embalaje que producen contaminantes COV deben estar equipados con sistemas efectivos de recolección de gases residuales para reducir las emisiones de COV. Incluyendo principalmente gas residual de preparación, gas residual de recubrimiento de tinta, gas residual de vidriado, gas residual de recubrimiento de pegamento y gas residual de secado de cada proceso.

(2) En principio, los gases residuales del secado deben recogerse por separado.

(3) Los equipos de producción, como entintado, esmaltado y pegado, deben sellarse y se debe mantener una ligera presión negativa en la sala sellada para garantizar el sellado general de la línea/equipo de producción y los gases de escape. Se prefiere el sistema de recolección.

(4) La eficiencia total de recolección de gases residuales de las empresas de impresión y embalaje no deberá ser inferior al 85 %.

(5) La recolección y el transporte de gases contaminados con COV deben cumplir con los requisitos de las "Directrices técnicas para la ingeniería de control de la contaminación del aire" (HJ2000-2010). La dirección de recolección de gases debe ser consistente con la dirección del movimiento. del flujo de aire contaminado y las tuberías deben estar orientadas.

4. Mejorar el nivel de gobernanza

(1) La preparación, entintado, glaseado, pegado y secado del gas residual en cada proceso debe basarse en las características de los contaminantes presentes en el producto. Gas residual, volumen de aire y otros parámetros. Elija la tecnología de procesamiento adecuada.

(2) Para los gases residuales orgánicos con alta concentración y tipos de disolventes únicos, como los gases residuales de disolventes de tolueno y acetato de etilo emitidos por procesos de impresión de huecograbado de publicaciones y procesos compuestos de envases flexibles, se deben utilizar métodos de recuperación de condensación por concentración de condensación o adsorción. Para el reciclaje y secado, en principio, se deben instalar equipos como adsorción, concentración, condensación y recuperación para recuperar solventes orgánicos.

(3) Para las líneas de producción que utilizan tinta a base de solvente (barniz o pegamento), el gas residual del secado que es difícil de recuperar debe tratarse por separado mediante un método de combustión catalítica para garantizar la seguridad y el equipo. En estas condiciones, se puede considerar el uso de equipos de secado y calefacción alimentados con petróleo/gas como suplemento de aire, tratamiento de combustión directa y la eficiencia de purificación total de las instalaciones de tratamiento de gases residuales no debe ser inferior al 90%.

(4) Para las líneas de producción que utilizan tintas a base de solventes (barniz o pegamento), los gases residuales como la preparación, la aplicación de tinta, el barnizado y el pegado que son difíciles de recuperar deben tratarse mediante adsorción, concentración y combustión regenerativa, o pueden ser El método de combustión catalítica de concentración de adsorción se utiliza para el tratamiento cuando la cantidad total de contaminantes es pequeña, la concentración es baja y el entorno circundante no es sensible, tecnologías integradas de tratamiento de gases residuales como la activada; El método de adsorción de carbono, el método de plasma a baja temperatura y el método de fotocatálisis también se pueden utilizar en combinación. Las tecnologías de oxidación seca, como el método del plasma a baja temperatura y el método de fotocatálisis, deben utilizarse junto con la tecnología de absorción. La eficiencia total de depuración de las instalaciones de tratamiento de gases residuales no será inferior al 75%.

(5) Eliminación adecuada y oportuna de contaminantes secundarios. Las aguas residuales generadas por el tratamiento de los gases de escape deben reemplazarse y tratarse periódicamente; los residuos de algodón del filtro y los adsorbentes residuales generados por el reemplazo deben eliminarse de acuerdo con los requisitos de gestión pertinentes para evitar la contaminación secundaria.

(6) La entrada de gases de escape y el tubo de escape de las instalaciones de prevención y control de la contaminación deben estar equipados con puertos de muestreo permanentes y una medición de parámetros de gas que cumpla con los requisitos de "HJ/T1-92 Dispositivo de posición fija para Se debe instalar "medición y muestreo de parámetros de gas" y un dispositivo de muestreo de broca fija.

5. Fortalecer la supervisión y gestión de la protección ambiental

(1) Mejorar el sistema de gestión de la protección ambiental, incluido el sistema de gestión de operaciones de las instalaciones de protección ambiental y el sistema de mantenimiento regular del tratamiento de gases residuales. instalaciones, el sistema de monitoreo de gases residuales y el sistema de reciclaje de solventes.

(2) Implementar el sistema de seguimiento y control. Las empresas deben realizar un seguimiento de las importaciones y exportaciones de las instalaciones de tratamiento de gases residuales de COV y el seguimiento no organizado en los límites de las fábricas se realizará al menos una vez al año. /medio año, y el seguimiento no organizado en los límites de la fábrica no se realizará menos de una vez al año. Los indicadores de seguimiento deben incluir indicadores como los principales contaminantes característicos y los hidrocarburos totales distintos del metano contenidos en las materias primas y auxiliares, y la eficiencia del tratamiento de COV debe calcularse sobre la base de los parámetros de seguimiento de importación y exportación de la instalación de tratamiento de gases de escape.

(3) Mejorar varios libros de contabilidad y gestionarlos estrictamente, incluidos los libros de control de gases residuales, los libros de operaciones de las instalaciones de tratamiento de gases residuales y los libros de consumo de materias primas y materiales auxiliares que contienen disolventes orgánicos (incluidos el uso, los residuos y destino) y contenido de COV), registros de uso y sustitución y eliminación de transferencias de consumibles para el tratamiento de gases de escape (adsorbentes, catalizadores, etc.). El período de conservación del libro mayor no será inferior a tres años.

(4) Establecer un sistema de notificación y gestión de condiciones de trabajo anormales, incluso cuando se produzcan paradas de proyectos, paradas de instalaciones de tratamiento de gases de escape, accidentes ambientales repentinos, etc., las empresas deben informar y presentar rápidamente a las autoridades ambientales locales. departamento de protección.