¿Instrucciones sobre el proceso de diseño de aguas residuales de conversión de carbón a metanol?

1. Principios de diseño

1. Implementar las directrices y políticas de construcción económicas actuales del país, combinadas con la situación real del propietario, aprovechar al máximo el suministro de agua y electricidad existente y gestión y tecnología empresarial, condiciones de mantenimiento y transporte, selección razonable de soluciones de diseño, reducción de costos del proyecto, reducción de la inversión en construcción y reducción de los costos operativos.

2. Con base en los principios de ser realista, tecnológicamente avanzado, económicamente razonable, seguro y aplicable, adoptar activamente nuevas tecnologías de procesos avanzadas y maduras que hayan sido probadas en la práctica, mejorar el contenido tecnológico y mejorar la energía. Medidas de ahorro.

3. Utilice equipos avanzados, confiables, eficientes y maduros en el país y en el extranjero, un sistema de control con un rendimiento estable y confiable y realice una gestión automatizada de las partes principales.

4. Mejorar la utilización de la tierra de acuerdo con las condiciones locales, hacer que el diseño general sea razonable, compacto y embellecer el medio ambiente, dejando condiciones favorables para el desarrollo futuro de la empresa.

5. Intente utilizar tecnología de control avanzada para reducir la intensidad laboral de los trabajadores y hacer que el proyecto de tratamiento de aguas residuales sea fácil de operar, administrar y mantener.

2. Calidad del agua residual, cantidad de agua y estándares de descarga

1. Volumen de agua de diseño: 100 t/h

2. :

3. Descripción del proceso de pretratamiento de aguas residuales:

Piscina de ajuste agregada:

Esta piscina está configurada para garantizar la homogeneidad de las aguas residuales y ajustar el volumen de agua. El tipo de piscina adopta una estructura de boca suave, la especificación es 18000 × 9000 × 4500 mm. Material del equipo: acero mixto.

IV.Proceso de Tratamiento Biológico de Aguas Residuales

Otras aguas residuales fluyen hacia el nuevo tanque regulador para su homogeneización y ecualización. Después de ajustar el pH a un cierto valor, son elevadas por una bomba y. ingresa al nuevo tanque SBR. La piscina SBR tiene una sección aeróbica facultativa (hidrólisis y acidificación), que utiliza bacterias facultativas para descomponer moléculas grandes en las aguas residuales y convertirlas en moléculas pequeñas para prepararlas para el tratamiento aeróbico posterior, la sección aeróbica oxida la materia orgánica y nitrifica completamente las aguas residuales. , por lo que aquí la materia orgánica se puede degradar por completo. La zona de aireación y la zona de sedimentación de reacción se construyen conjuntamente. La sedimentación adopta un método estático. El efluente se separa del sólido y del líquido a través de un decantador, pasa a través de un tanque de desinfección de 10000×5000×3500 mm y un dispositivo de desinfección antes de ser descargado. al estándar.

◆ Principio de funcionamiento del proceso SBR

El proceso SBR es un tipo de proceso de lodos activados. A diferencia del proceso de tratamiento de aguas residuales tradicional, la tecnología SBR utiliza una operación de división de tiempo en lugar de una operación de división de espacio. De esta manera, las reacciones bioquímicas no estables reemplazan a las reacciones bioquímicas en estado estacionario, y la precipitación ideal permanente reemplaza a la precipitación dinámica tradicional. Su característica principal es el funcionamiento intermitente y ordenado. El núcleo de la tecnología SBR es el grupo de reacción SBR, que integra funciones como homogeneización, sedimentación primaria, biodegradación y sedimentación secundaria en un solo grupo. Su mecanismo de reacción y mecanismo de eliminación de materia orgánica son básicamente los mismos que los del proceso de lodos activados de flujo continuo (CFS). Pero las operaciones de ejecución son muy diferentes. La operación del proceso SBR se compone de cinco procesos que incluyen entrada de agua (Relleno), reacción (Reaccionar), sedimentación (Sattle), salida de agua (Draw) e inactivo (ldle). Es un ciclo desde el comienzo del flujo de aguas residuales hasta el final. final del tiempo muerto. En un ciclo, todos los procesos anteriores se realizan secuencialmente en un tanque de reacción equipado con un dispositivo de agitación. Este ciclo de operación se repite una y otra vez para lograr el propósito de tratamiento continuo de aguas residuales y degradación bioquímica. El proceso SBR opera de forma intermitente en una sola estructura en diferentes momentos para diferentes propósitos.

Dispositivo de tratamiento bioquímico secundario SBR:

Este equipo consta de dos partes: la zona de aireación principal y el sistema de sedimentación. Capacidad de tratamiento de agua diseñada: 100T/h, tiempo de retención hidráulica de 10 horas y volumen efectivo diseñado de 2400m3. En su interior hay 3 piscinas independientes, que discurren en paralelo y por turnos. La única especificación es 20000*9000*5000 mm. Material del equipo: acero-hormigón (con placa de cubierta).

Cuatro ventiladores de tres aspas (tres de uso y uno de respaldo) están instalados en el equipo para proporcionar volumen de aire a la zona de aireación del equipo SBR para el tratamiento de oxidación. El modelo de ventilador único es BK7011, aire. Volumen: 13,46 m3/min, presión del viento: 0,65 Mpa, potencia 30,0 Kw.

Instale aireadores de chorro de mariposa DJAM-I (12 juegos, fabricados en fibra de vidrio) en la parte inferior del área de aireación del equipo. Utiliza flujo mixto sincrónico gas-líquido para la oxigenación. y el contenido de oxígeno es alto, la tasa de utilización es superior a 15, la distribución del aire es uniforme, no se obstruye y el rendimiento es estable y confiable.

Este equipo está equipado simultáneamente con una bomba de reflujo de líquido mixto para mezclar lodo y agua. Cada aireador de chorro de mariposa está equipado con una bomba de reflujo. El modelo de bomba única: 200WQ400-7-15, potencia 15,0Kw.

La piscina SBR se denomina reacción intermitente de lodos activados. Su proceso de operación típica incluye cinco procesos secuenciales para formar un ciclo, los cuales pueden denominarse según diferentes propósitos: entrada de agua, reacción, sedimentación, descarga de agua y no-. carga Drenar el lodo. Completar los dos procesos de reacción y precipitación en el mismo reactor puede eliminar la necesidad de un tanque de sedimentación secundario. Dado que existen procesos anaeróbicos-facultativos-aeróbicos-anóxicos en el proceso de tratamiento, puede inhibir eficazmente el crecimiento de bacterias filamentosas y prevenir el. el lodo se expande, la tasa de utilización de oxígeno es alta, la operación es simple y flexible, el equipo es simple y el mantenimiento es conveniente. Cuando se detiene la operación y se toman las medidas de gestión adecuadas, la actividad de los lodos no cambiará mucho y podrá restablecerse rápidamente, proporcionando condiciones favorables para el cierre de la producción y el mantenimiento.

La carga volumétrica de DQO del agua de entrada del sistema de tratamiento bioquímico secundario (SBR) es de 1,54 Kg/m3.d, la tasa de eliminación de DQO promedio es: 90 y la tasa de eliminación máxima es: 92.

El material es estructura de hormigón armado.

Características del proceso:

1. El proceso es simple, estable y confiable, fácil de operar y mantener y no requiere una gran cantidad de retorno de lodo.

2. El ciclo de operación es flexible y variable, y la resistencia a la carga de impacto es fuerte.

3. Puede lograr nitrificación/desnitrificación simultánea para eliminar CODcr en aguas residuales y puede lograr una oxidación biológica excesiva, con alta eficiencia de tratamiento y buena calidad del efluente.

4. La fuente de ruido proviene principalmente de equipos electromecánicos. Este diseño utiliza bombas sumergibles de aguas residuales avanzadas y ventiladores de tres aspas de propiedad japonesa, y toma medidas efectivas para eliminar el ruido, aislar el sonido y reducir las vibraciones. Ruido Puede controlar el estándar de ruido ambiental de segunda clase en áreas urbanas (≤60 dB durante el día y ≤50 dB durante la noche).

5. Todo el sistema implementa un control totalmente automático, ahorrando costes de personal.

6. Montaje sencillo, fácil de construir y poner en uso por etapas.

◆ Decantador rotativo

El modelo de diseño seleccionado es: tipo PS-100, el volumen máximo de desnatado de agua es de 100m3/h,

Profundidad de decantación: 1,0m

Cantidad: 3 juegos.

Material: acero inoxidable.

◆ Aireador de chorro de mariposa DJAM-I

El aireador de chorro de mariposa DJAM-I tiene la doble función de aireación, oxigenación y mezcla, por lo que funciona. También hay dos principios: uno es la aireación. y el otro está mezclando.

Principio de funcionamiento:

En DJAM-I, se pulveriza una cierta presión del medio de trabajo (generalmente una mezcla de aguas residuales y lodos activados) a una velocidad muy alta a través de la boquilla interior. , formando un haz de chorro axisimétrico de alta velocidad. Este haz de chorro atraviesa la cámara de aspiración y, tras una determinada distancia de chorro, entra en la cámara de mezcla del chorro. Durante este período, hay una superficie discontinua con velocidad discontinua entre el medio de trabajo cerca del límite del flujo del chorro y el fluido estacionario circundante (aire). La superficie discontinua es inevitablemente perturbada por el haz del chorro de alta velocidad, pierde estabilidad y genera vórtices. , arrastrando los alrededores Cuando el aire entra en el haz de chorro, se mueve constantemente, se deforma, se divide y genera floculación. Su influencia se desarrolla gradualmente hacia los lados interior y exterior. Por un lado, se extiende hacia el centro del haz de chorro. , y al mismo tiempo también se propaga al aire estacionario circundante, formando dos zonas de floculación libre en el interior y en el exterior. El material en el borde del medio de trabajo se acelera y el aire ingresa al chorro y es absorbido, acelerado y mezclado en el haz de chorro cada vez mayor en el chorro en expansión. Por lo tanto, el aire en contacto con este chorro de floculación de alta velocidad es transportado por el medio de trabajo a la cámara de mezcla. En este momento, la cámara de succión está en estado de vacío y el aire externo se repone continuamente. El aire arrastrado gana impulso y avanza con el fluido original. El fluido original pierde impulso y el caudal disminuye. Hay un cierto gradiente de caudal en la capa mezclada, formando así una fuerte fuerza de corte. Estas fuerzas de corte pueden cortar los remolinos en el límite y al mismo tiempo provocar una floculación violenta.

Este flóculo adicional promueve una alta transferencia de oxígeno y una mezcla adecuada de fluidos. Como resultado del arrastre y la mezcla, la sección transversal del chorro continúa expandiéndose, la velocidad del flujo continúa disminuyendo y el caudal aumenta a lo largo del camino. La energía de presión del medio de trabajo se convierte en energía cinética en la boquilla y parte de la energía cinética se convierte en energía de presión en la cámara de succión para suministrar el aire inyectado. Al ingresar a la cámara de mezcla, parte de la energía cinética del medio de trabajo se transfiere al aire inyectado, además, durante el flujo del fluido mezclado en la cámara de mezcla, debido a la agitación violenta de la floculación y al cizallamiento hidráulico, se produce el intercambio de masa; y la transferencia de energía entre el líquido y el gas son La tendencia de la velocidad del fluido mezclado tiende al equilibrio y, al mismo tiempo, la energía cinética del fluido mezclado se convierte inversamente en subenergía.

El flujo mixto de gas y líquido se inyecta en las aguas residuales desde la boquilla de la cámara de mezcla a alta velocidad. Debido a la gran diferencia de velocidad con el líquido circundante, aún tiene un fuerte efecto de corte secundario. Además, el haz del chorro se difunde y el caudal disminuye rápidamente, y la energía cinética se convierte en subenergía, lo que hace que la presión aumente. La energía se transfiere del líquido al gas. El líquido realiza trabajo sobre el gas. La compresión y el diámetro de la burbuja disminuyen gradualmente, mientras que la solubilidad del oxígeno aumenta con la presión y mejora, de modo que el oxígeno en el aire del chorro se puede disolver en el flujo mixto gas-líquido al máximo.

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