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¿Cómo ajustar el nivel de luz de una máquina de corte por láser?

Cómo ajustar la trayectoria de la luz:

Preste atención a la posición del primer, segundo y tercer espejo.

Coloca el papel texturizado al segundo reflector.

Mueva el eje Y a la posición más interna, presione la tecla de clic para hacer un punto en el papel, denominado "Punto 1".

Mueva el eje Y a la posición más externa y también presione la tecla de clic para hacer un punto en el papel, denominado "Punto 2".

Se puede ver en los resultados que el "punto 2" está sesgado hacia la esquina inferior derecha del "punto 1".

Es necesario ajustar el primer tornillo del espejo para que coincidan el "punto 2" y el "punto 1".

Primero afloje la tuerca de fijación del tornillo de ajuste.

De la información anterior, podemos sacar las siguientes conclusiones: al apretar el tornillo 3 se mueve el "punto 2" hacia la izquierda,

aflojar el tornillo 1 se mueve el "punto 2" hacia arriba. En circunstancias normales, trate de no ajustar el tornillo 2.

Ajustemos una dirección a la vez, primero ajustemos el desplazamiento izquierdo y derecho y ahora aprietemos el tornillo 3.

Luego presione el botón de clic y vea dónde está el "Punto 2" después del tornillo de ajuste. De los resultados anteriores,

Podemos ver que el tornillo 3 está demasiado apretado y, a la inversa, el tornillo 3 se afloja un poco.

Sigue presionando el botón de clic para ver dónde está el "punto" 2 detrás del tornillo de ajuste.

Continúe ajustando según la dirección de desplazamiento.

Después de cambiar el papel, mueva el eje Y a la posición más interna y vuelva a colocar el punto para obtener el "Punto 1".

Como se puede ver en lo anterior, las direcciones izquierda y derecha del "Punto 2" y el "Punto 1" siempre han sido consistentes.

Ahora comience a ajustar el desplazamiento en las direcciones hacia arriba y hacia abajo.

Aflojar el tornillo 1 del primer reflector.

Haga clic en la tecla Click para comprobar la dirección de la desviación del "Punto 2".

A juzgar por los resultados, el "punto 2" todavía está un poco bajo.

Continúe aflojando el tornillo 1

Continúe haciendo clic en la tecla de clic y luego verifique la dirección del desplazamiento del "Punto 2".

A juzgar por los resultados del conteo, el "Punto 2" y el "Punto 1" se han superpuesto.

Compruebe los resultados del ajuste después de cambiar el papel. Si hay alguna desviación,

continúe ajustando hasta que los dos últimos puntos coincidan por completo.

Después de que coincidan los dos puntos, apriete la tuerca de fijación del primer reflector.

De esta manera el camino de la luz no se desviará fácilmente.

Después de apretar, compruebe nuevamente si el tornillo gira durante el ajuste de la tuerca.

Al ajustar la trayectoria de la luz en el tercer reflector, preste atención a la seguridad y mueva el eje Y hacia el centro del banco de trabajo.

El ajuste del recorrido de la luz es el mismo que en el método anterior, con el eje X movido hacia el extremo izquierdo.

Haga clic en el número del punto para obtener el "Punto 1".

Debido a la desviación de la trayectoria óptica, el "Punto 2" no se puede ver al hacer clic a la derecha.

En este caso, mueva el eje x hacia la izquierda,

Muévase aproximadamente hasta el centro de la mesa de trabajo y haga clic en el punto.

Se puede ver en los resultados de los puntos que el "Punto 2" está sesgado hacia la parte superior izquierda del "Punto 1".

De la misma manera que antes, ajuste el tornillo 3 del segundo reflector.

Ajuste las direcciones izquierda y derecha del "Punto 1" y el "Punto 2" en la misma dirección.

A través del tornillo 1 del segundo reflector se alinean finalmente estos dos puntos.

Cambie el papel y vuelva a comprobar si los dos puntos se superponen. Si no se superponen,

Utilice el mismo método y finalmente ajuste los dos puntos hasta que se superpongan.

Para mayor comodidad, utilice un bolígrafo rojo para trazar el borde del orificio circular frente al reflector. Como se puede ver en lo anterior,

Los dos puntos coincidentes no están en el centro del agujero circular, sino en el lado superior izquierdo del agujero circular. Ajuste primero la izquierda y la derecha.

Hay dos formas de mover rayos superpuestos de izquierda a derecha hasta el centro del agujero.

Método 1: Comprueba si hay un espacio entre los tornillos del segundo espejo. Si hay un hueco,

al trasladar el segundo reflector hacia la derecha, el camino de la luz se puede mover hacia la derecha.

El negro es el camino de la luz antes de ajustar el reflector.

El rojo es el camino de la luz después de ajustar el reflector.

Desde arriba se ve claramente que hay una brecha.

Mueve el espejo hacia la derecha y afloja los tres tornillos al mismo tiempo con el mismo número de vueltas.

Después de la traducción, ajuste la superposición de la luz y verifique si el punto de superposición está en el centro del orificio redondo.

Como se puede ver en lo anterior, los puntos superpuestos todavía están a la izquierda.

Continúa trasladando el segundo espejo a la derecha.

Concilie estos dos puntos nuevamente

Después de verificar si hay puntos superpuestos, el resultado final es una posición simétrica de estos puntos alrededor del agujero.

De lo contrario, continúe ajustando .

Por último, apriete la tuerca de retención del tornillo. Nota: Si no se aprieta, el camino de la luz puede desviarse fácilmente.

Después de apretar la tuerca de fijación, presione el botón de clic para comprobar si los tornillos se han apretado al apretar la tuerca de fijación. No hay problema si se superponen.

El segundo método: hacer que el primer espejo se traslade (es decir, apretar el primer espejo al mismo tiempo)

Tres tornillos), la luz encontrará el reflector de antemano y será reflejado de antemano.

Si el punto de superposición está a la derecha, también hay dos métodos. El primer método:

Traslada el segundo espejo hacia la izquierda (es decir, aprieta el segundo espejo en la parte). mismo tiempo) tres tornillos).

El segundo método consiste en trasladar el primer reflector.

(Es decir, aflojar los tres tornillos del primer reflector a la vez)

Si el punto de superposición no está en el centro del agujero circular, si está arriba, Afloje el tornillo de fijación del tubo láser.

Baje el tubo láser en su conjunto, bájelo primero y luego levante el tubo láser en su conjunto.

Coloca el papel texturizado en la toma de luz, presiona con fuerza para hacer un círculo en el papel.

Pulsa el botón de clic para poner puntos en el papel y comprueba si el punto de control está en el centro del círculo.

(Nota: mantenga las manos alejadas al fijar para evitar lesiones).

Si no está en el centro, apriete y afloje los tornillos en la dirección desplazada arriba.

Ajusta la trayectoria de la luz hasta que el punto esté en el centro del círculo.

Finalmente verifique si la luz está vertical. El método de inspección es el siguiente:

Primero verifique si las luces izquierda y derecha están verticales y coloque una junta gruesa debajo del cabezal del láser.

Tablero acrílico, ajusta el enfoque, presiona el botón de clic y dibuja una línea sobre el acrílico.

Luego voltea la lámina acrílica y haz clic en la siguiente línea para hacer otra línea.

Comprueba si las dos rectas son paralelas o coincidentes. Si son paralelas o coincidentes, las luces izquierda y derecha son verticales.

Si no son paralelos o coincidentes serán ajustados por el tercer reflector según el sentido de desviación.

Por último, comprueba si las luces delantera y trasera están verticales y coloca la placa acrílica debajo del cabezal láser.

Presta atención a la posición, presiona algunas para reproducir una línea, y a su vez reproduce otra línea, si

Si las dos líneas son paralelas o coincidentes, los caminos de luz delantero y trasero son verticales; de lo contrario, también se basan en el desplazamiento.

La dirección se regula mediante el tercer reflector.

A veces el tercer reflector está demasiado desplazado y la luz no puede salir por la salida de luz después de la alineación.

Cuando la luz se desvía hacia la izquierda, el tercer reflector también se traslada hacia la izquierda (es decir, aflojando los tres tornillos al mismo tiempo) y la trayectoria de la luz se puede ajustar verticalmente.

El camino óptico es normal y no es necesario ajustarlo.

La luz se desvía hacia la derecha y el tercer reflector también se traslada hacia la derecha (es decir, apretando los tres tornillos al mismo tiempo) y la trayectoria de la luz se puede ajustar verticalmente.

El negro es el camino de la luz antes de ajustar el reflector y el verde es el camino de la luz después de ajustar la luz verticalmente.

El rojo es el camino de la luz después de ajustar el reflector.

La máquina de corte por láser enfoca la luz láser emitida por el láser en un rayo láser de densidad de alta potencia a través del sistema de trayectoria óptica. El rayo láser irradia la superficie de la pieza de trabajo, haciendo que la pieza de trabajo alcance el punto de fusión o de ebullición y, al mismo tiempo, el gas a alta presión coaxial con el rayo láser expulsa el metal derretido o vaporizado.

A medida que se mueve la posición relativa de la viga y la pieza de trabajo, el material eventualmente forma una hendidura, logrando así el propósito de cortar.

El corte por láser utiliza haces invisibles para reemplazar las cuchillas mecánicas tradicionales. Tiene las características de alta precisión, velocidad de corte rápida, patrones de corte ilimitados, composición tipográfica automática para ahorrar materiales, cortes suaves y bajos costos de procesamiento. Mejorar o reemplazar gradualmente los equipos de proceso de corte de metales tradicionales. La parte mecánica del cabezal láser no entra en contacto con la pieza de trabajo y no rayará la superficie de la pieza de trabajo durante la operación; la velocidad de corte por láser es rápida, la incisión es suave y plana y generalmente no requiere procesamiento posterior con calor; la zona afectada es pequeña, la deformación de la placa es pequeña y la incisión es estrecha (0,1 mm ~ 0,3 mm) la incisión no tiene tensión mecánica ni rebabas de corte, la precisión del procesamiento es alta, la repetibilidad es buena y la superficie del material es; la programación CNC no dañada puede procesar cualquier plan y puede cortar paneles enteros de gran formato sin abrir moldes, lo cual es económico y ahorra tiempo.