¿Introducción al proyecto de construcción de canaleta en forma de U de alcantarilla?

¿Alcantarilla con ranura en forma de U? El siguiente Zhongda Consulting presenta los métodos de construcción de alcantarillas en forma de U. El contenido relevante es de referencia.

La prefabricación de la cubeta en forma de U de la alcantarilla se realizará estrictamente de acuerdo con los dibujos. Antes de la prefabricación, primero se deben realizar los trabajos de medición y posicionamiento, de modo que la línea central de la U. A través de la canaleta, la línea central del piso del pozo de trabajo y la línea central de la alcantarilla están en línea recta. Se usó concreto P8 impermeable C35 para verterlo en dos pasos. La primera vez es para verter la placa inferior de la caja y los bordes de las paredes laterales, y la segunda vez es para verter las paredes restantes.

Se debe instalar una estructura impermeable entre las juntas de trabajo de las ranuras en U, y se debe instalar un encofrado perfilado en las juntas para que la superficie superior de la pared lateral de concreto vertido tenga una forma "convexa". .

Procedimientos de construcción: ate las barras de acero de la placa inferior y cuelgue las barras de la pared de la estación → levante el encofrado de la placa inferior → vierta el concreto de la placa inferior para curar → ate las barras de acero de la pared lateral (esquinas de borde de acero, junta inducida partes incrustadas) → instalar el encofrado de la pared lateral → montaje Montaje del encofrado del techo para toda la sala → verter hormigón de la pared lateral → curar → retirar el encofrado → hacer una capa impermeable con ranura en U.

1. Proyecto de encofrado

(1) El encofrado adopta madera contrachapada de bambú especial para la estructura de concreto. El espesor del tablero es de 15 mm. Utiliza tubería de 5 cm x 7 cm o madera cuadrada de 6 cm x 9 cm. para dificultades de solidificación local, con un espaciamiento de 50 cm. El encofrado y las ménsulas deben tener suficiente resistencia, rigidez y estabilidad y deben poder soportar la presión lateral del hormigón vertido y la carga de construcción para garantizar el tamaño correcto de la estructura.

(2) El encofrado y ménsulas deberán colocarse sobre una cimentación confiable que se ajuste al diseño, y contar con suficiente área de soporte y medidas de impermeabilización y drenaje. El soporte del molde exterior se apoya en el molde de acero, madera cuadrada o almohadilla de mampostería plana, y el soporte del molde interior se puede apoyar directamente en la placa inferior con ranura en U. La quilla de soporte del encofrado está hecha de filas dobles de tubos de estructura de acero en la dirección del eje transversal, y la quilla en la dirección del eje longitudinal está hecha de madera cuadrada con un espacio de 30 cm y una especificación de 6 cm X 9 cm.

(3) La instalación del encofrado debe ser firme y confiable, sin corrimiento ni expansión del molde, juntas estancas y superficies de tablero limpias. Las juntas del encofrado se rellenan herméticamente con cinta de doble cara, el encofrado interior y exterior de las paredes laterales se refuerza con pernos de pared de acero redondos de φ14 y el encofrado está equipado con barras de acero de φ16 para soporte y posicionamiento. La boca superior del encofrado debe bloquearse con tubos de acero con un espacio de 50 cm para evitar que la boca superior se expanda, y se utiliza aceite de ensalada comestible como agente desmoldante en la superficie del tablero.

(4) Corrección de la plantilla: una vez instalada la plantilla, debido a la gran superficie de la pared, se debe corregir la planitud para cumplir con los requisitos. Por lo tanto, se debe corregir la planitud y la herramienta de corrección adopta el método de hacer coincidir la palanca manual y el soporte. Haga que la planitud y la desviación del eje cumplan con los requisitos mediante la corrección;

a El eje no puede exceder la desviación permitida: 20 mm

b La planitud de la superficie no puede exceder: 5 mm

c. Desviación permitida de la elevación de la superficie superior: ±20 mm

d. Diferencia de altura de la superficie entre dos tablas adyacentes: 2 mm. Los bastidores de soporte y el andamio adoptan un andamio con hebilla de cuenco. 0,6 m La pared Hay tirantes diagonales y tirantes horizontales a los lados.

Los requisitos de calidad de la plantilla deben cumplir con lo establecido en "GB50240-92". Después de que el encofrado esté instalado y haya sido inspeccionado y aceptado por el supervisor en el sitio y el inspector de calidad, se puede verter el concreto. Durante el proceso de vertido, se asignará una persona especial para vigilar el encofrado. Retiro del encofrado: El encofrado lateral de los encofrados que no soportan carga debe retirarse cuando la resistencia del hormigón garantice que los bordes y esquinas de su superficie no se dañarán al retirar el encofrado.

2. Ingeniería de barras de acero

Las barras de acero se procesan y forman en la planta de procesamiento de barras de acero del departamento de proyectos, se organizan cuidadosamente según la clasificación del modelo y se transportan al sitio de construcción. por vehículo para la instalación; el refuerzo de la barra de acero es manejado por profesionales. El departamento técnico debe revisar el refuerzo de las piezas clave e importantes antes de permitir el procesamiento. Agregue barras de acero de refuerzo en la posición donde se coloca la púa superior.

1) Inspección in situ de barras de acero

Las barras de acero deben tener un certificado de fábrica o informe de prueba cuando ingresan al sitio. Cada paquete (bandeja) de barras de acero debe tener. un letrero Al ingresar al sitio, presione el horno. Los números y diámetros de los tanques se inspeccionaron en lotes, y se tomaron muestras de las barras de acero. Cada lote no pesaba más de 60 toneladas. Se seleccionaron al azar dos grupos de pruebas de cada lote de barras de acero. , un grupo fue sometido a una prueba de tracción (incluido el límite elástico, la resistencia a la tracción y el alargamiento) y el otro grupo a una prueba de flexión. Si algún resultado de la prueba no cumple con el valor especificado en la especificación durante la prueba, se debe tomar el doble de muestras y se debe realizar una segunda prueba en caso de falla. Si todavía hay una muestra no calificada, se debe tomar el doble de muestras y se debe realizar una segunda prueba con los elementos no calificados. Si todavía hay una muestra no calificada, la barra de acero no será aceptada y no podrá usarse en el proyecto. La muestra de la barra de acero será interceptada y está estrictamente prohibido utilizar soldadura eléctrica o soldadura con gas para cortar. Cuando las barras de acero se llevan al sitio, también se debe inspeccionar la apariencia. La superficie de las barras de acero debe estar libre de grietas, cicatrices y pliegues.

2) Apilado de barras de acero

Después de transportar las barras de acero al sitio de construcción, se deben enumerar y apilar de acuerdo con las diferentes variedades, especificaciones y propiedades, y las cantidades. Se debe tener en cuenta y no se debe permitir ninguna confusión. Los materiales de acero en bruto, los productos terminados y los productos semiacabados se apilan en el cobertizo de acero instalado en el sitio. Las barras de acero se elevan con plataformas de madera y no deben estar a menos de 20 cm del suelo. Las barras de acero terminadas y semiacabadas deben identificarse según el nombre del subproyecto y el nombre del componente, y deben enumerarse una por una y apilarse en orden numérico. Las barras de acero de la misma parte o componente deben colocarse juntas y organizarse según. matrículas. Indique el nombre y ubicación de los componentes en la placa para evitar errores y prevenir la contaminación con grasa.

3) Corte y conformado de barras de acero

Generalmente, primero se cortan los materiales largos y luego los materiales cortos para que coincidan en longitud y longitud, y las uniones de las barras de acero se reducen y acortado Al cortar materiales, evite Utilice una regla corta para medir la longitud del material para evitar errores acumulativos durante la medición. Marque el sistema de tamaño en el banco de trabajo y configure deflectores para controlar el tamaño del material roto. barras para retirar la parte de la mandíbula al cortar el material. Al doblar manualmente, se deben instalar mandriles de flexión en ambos extremos de la mesa de operaciones. La barra de acero debe ampliarse en el mandril de acuerdo con la posición marcada, y el material se puede doblar antes de doblarse, el ángulo de flexión del acero. Se debe garantizar que la barra sea correcta.

4) Encuadernación de barras de acero

Antes de atar barras de acero, primero debe familiarizarse con los dibujos y consultar la lista de ingredientes de las barras de acero y la etiqueta del material. Verifique el tipo, diámetro, forma, tamaño y cantidad de las barras de acero terminadas. Si hay algún error u omisión, se deben corregir y complementar. Si es necesario reemplazar las especificaciones de algunas barras de acero, el departamento de diseño emitirá un. aviso de cambio. Al unir piezas estructurales complejas, primero se debe determinar el orden de inserción de las barras de acero, y se deben estudiar el orden y los métodos de construcción del encofrado, el atado de barras de acero, etc. con los tipos de trabajo relevantes. Para garantizar los requisitos de progreso de la construcción, reducir las dificultades vinculantes, evitar retrabajos y acelerar el progreso.

Al atar la placa inferior y las barras de acero de la pared lateral, se debe prestar atención a los cables conductores en los puntos adyacentes que se abrocharán en forma de "ocho" para evitar que la malla se tuerza y ​​se deforme. El método de conexión de barras de acero adopta principalmente soldadura por solape de doble cara. La longitud de la soldadura por solape de un solo lado es 5D y las posiciones de las juntas soldadas están escalonadas dentro del rango de 35D y menos de 50 cm. las barras de acero que soportan esfuerzos en la misma sección no exceden el 50% del área total de barras de acero que soportan esfuerzos.

3. Proyecto de hormigón

Todo el hormigón de este proyecto se suministra mediante mezclado y mezclado centralizado en la estación de mezclado de hormigón del departamento de proyectos.

1) Al verter hormigón, primero levante las líneas de control de elevación a ambos lados de la zanja de cimentación. El vertido se realiza en capas y secciones. La longitud de cada sección debe controlarse a una distancia de 2 a 3 m, y cada sección de cada capa debe estar conectada entre sí. En vista del pequeño espacio libre de este canal en U, el vertido se completó en dos pasos: la primera vez se vertió la placa inferior del canal en U y 20 cm por encima del borde de la pared lateral; el resto de la pared. El vertido de hormigón debe realizarse de forma continua y el intervalo entre capas debe controlarse a media hora (ajustado según la temperatura). La segunda capa de hormigón debe verterse antes de que solidifique la capa frontal de hormigón para evitar juntas frías.

2) Para cimientos vibratorios de concreto, cada punto de vertido de concreto está equipado con un vibrador enchufable en el puerto de descarga. El vibrador se usa para vibrar verticalmente y debe entrar y salir lentamente. ". Cuando el extremo del vibrador esté a punto de quedar expuesto en la superficie del concreto, se debe sacar rápidamente para evitar que se forme una cavidad. El tiempo de vibración debe ser de 20 a 30 segundos para cada punto de inserción. El vibrador se moverá hacia arriba y hacia abajo ligeramente durante la vibración. No doble con fuerza el eje flexible, considere que el radio de acción de la varilla del vibrador es de 300 a 400 mm y la posición de movimiento de la varilla del vibrador no debe ser mayor que 1,5 veces el radio de acción de la varilla del vibrador. . Al vibrar la capa superior de hormigón en capas, se deben insertar unos 50 mm en la capa inferior para eliminar la junta entre las dos capas. Al mismo tiempo, se vibra la capa superior de hormigón, y se debe hacer antes que la capa inferior. Cuando el refuerzo sea demasiado denso, se pueden utilizar barras de acero. Soldar y apisonar con un vibrador. Para evitar la acumulación concentrada de concreto, primero vibre el puerto de descarga para formar una pendiente de flujo natural y luego vibrelo completamente para hacer flotar el mortero hasta que las piedras se hunda y no se liberen burbujas.

3) Curado del concreto: Una vez vertido el concreto, se debe cubrir con geotextil para que se cure de manera oportuna. El tiempo de curado no debe ser inferior a 14 días. Los bloques de prueba de concreto se fabrican en el sitio y se envían a la sala de curado a tiempo para que las condiciones de curado estén siempre dentro del alcance de las especificaciones.

4. Antes de utilizar materiales de ingeniería de capa impermeable, se debe verificar el certificado del producto, la fecha de fabricación, etc. de los materiales, y la inspección por muestreo debe basarse en los requisitos técnicos de las especificaciones. Sólo se puede utilizar después de pasar la prueba. Antes de realizar la capa impermeable, se debe comprobar la planitud utilizando una regla de 1 m. El espacio no debe exceder los 5 mm. Y asegúrese de que la superficie de concreto esté limpia y seca. El revestimiento impermeable debe pesarse y prepararse de acuerdo con las instrucciones del producto. La desviación permitida del pesaje es +2%, agitarse uniformemente, el tiempo de agitación es de 3 a 5 minutos y solo se puede usar cuando el líquido mezclado emite luz negra. .

El revestimiento impermeable debe aplicarse de manera uniforme, el espesor puede ser de 1,5 mm y la aplicación se puede dividir en 1 o 2 veces. Al pintar, el cuerpo de la viga no debe contaminarse por salpicaduras u otros motivos. Cada vez que se prepara el revestimiento impermeable, se debe utilizar en 20 minutos.

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