¿Qué materiales se utilizan en la etapa de teñido de la producción de jeans?
Desde finales de la década de 1970, la mezclilla de China ha experimentado muchos desarrollos importantes. Se estima que la capacidad de producción anual actual ha alcanzado más de 1.500 millones de metros cuadrados y se ha convertido en un importante productor de mezclilla en el mundo. Un gran número de empresas de mezclilla y mezclilla relativamente avanzadas básicamente se han alineado con los estándares internacionales en términos de calidad y variedad, revirtiendo inicialmente el concepto de que los productos de mezclilla de mi país son "productos de gama baja" en el mercado internacional. I. Selección de materiales Aunque el desarrollo y la producción de productos de mezclilla en mi país comenzaron tarde, comenzaron a un alto nivel, con hilado por chorro de aire, bobinado automático, teñido por urdimbre de bolas y telares sin lanzadera (le siguieron una gran cantidad de estoques). por proyectiles y luego por chorros de aire), máquinas de acabado termorretráctiles de alta resistencia y otros equipos relativamente avanzados, creando así buenas condiciones para desarrollar variedades de mezclilla y mejorar los niveles de calidad. Sin embargo, durante mucho tiempo, algunos equipos con buen rendimiento y funciones completas, como el dobby electrónico del telar con pinzas, el bobinado multicolor, desigual, el cambio rápido de variedad y el funcionamiento no tripulado, no han atraído suficiente atención, lo que ha provocado problemas funcionales. Desperdicio, esta situación debe resolverse urgentemente para servir mejor al desarrollo de variedades, la mejora de la calidad y la productividad laboral.
En la actualidad, las variedades más populares de mezclilla en el país y en el extranjero incluyen mezclilla de hilo anular, mezclilla flameada de urdimbre y trama, mezclilla teñida de súper índigo, mezclilla de color, mezclilla de color y mezclilla elástica de trama.
Denim hilado en anillos
Con el desarrollo y la aplicación de equipos de nueva tecnología, como el hilado en anillos de alta velocidad, bobinas grandes, bobinado fino e hilo sin nudos, el problema de la densidad gruesa se ha solucionado. El hilado tiene deficiencias como longitud corta, baja eficiencia de producción y muchos nudos. La situación en la que el hilo de mezclilla está siendo reemplazado por hilo hilado con aire está cambiando rápidamente y el hilo hilado con anillos tiene el potencial de regresar. Debido a que la mezclilla ring-spun tiene mejores propiedades que la mezclilla hilada al aire, como tacto, caída, resistencia al desgarro, etc., y también debido al impacto psicológico de que las personas regresen a la naturaleza y persigan el desarrollo de estilos de mezclilla originales, lo más importante La razón es que la mezclilla hilada en anillos después de que la tela se muele y se lava, la superficie mostrará un estilo de bambú nebuloso, que está en línea con las necesidades personalizadas de la mezclilla actual. Además, la mezclilla de hilo flameado es actualmente muy popular en el mercado, y el hilo flameado hilado en anillos puede hilar flameados más cortos y más densos, lo que también promueve el impulso de desarrollo de la mezclilla hilada en anillos. La mezclilla flameada se diseña utilizando hilos flameados con diferentes números de hilo, diferentes espesores flameados (proporciones con respecto a los hilos base), longitudes flameadas y pasos, con urdimbre simple o trama simple o ambas direcciones de urdimbre y trama se pueden combinar y organizar adecuadamente con hilos flameados ordinarios. hilos del mismo número de hilo o de diferentes números de hilo para producir una variedad de mezclilla flameada. Se pueden formar varios estilos borrosos o claros mediante procesos de lavado de ropa. A través del proceso de lavado de prendas, se pueden formar cuadros de mezclilla en varios estilos de mezclilla borrosos o claros. cuadros, que son muy populares entre los consumidores con necesidades personalizadas. Los primeros jeans flameados casi siempre usaban hilo flameado de anillo, porque puede hilar hilo flameado con una longitud más corta, un paso más pequeño y una densidad relativamente mayor, lo que puede formar fácilmente un efecto de adorno denso en la superficie de la tela, y también se conoce principalmente como hilo flameado. Jingzhu. Con el desarrollo de la demanda de los consumidores del mercado, la mezclilla flameada bidireccional en urdimbre y trama es actualmente popular, especialmente los productos de mezclilla flameada bidireccional con elasticidad de trama, que son muy populares en los mercados nacionales y extranjeros. Y para algunas variedades, siempre que el diseño de la estructura del tejido sea razonable, se puede utilizar una única variedad de hilo hilado en anillos para el hilo de urdimbre y una proporción adecuada de hilo flameado para el hilo de trama, lo que también puede lograr el Efecto denim flameado bidireccional tanto en urdimbre como en trama. El uso de hilo elástico de spandex de mezclilla de trama ha convertido las variedades de mezclilla en un nuevo campo, que puede hacer que la mezclilla sea ajustada y cómoda, junto con el bambú o diferentes colores, los productos de mezclilla pueden ser más modernos y, por lo tanto, tienen una demanda personalizada de los consumidores. gran potencial de desarrollo. En la actualidad, la elasticidad de la mezclilla es principalmente la elasticidad de la trama, y el alargamiento elástico generalmente está entre el 20% y el 40%. El alargamiento elástico depende del diseño del tejido de la tela. Cuanto más apretado sea el tejido de urdimbre y trama en la máquina de tela. mayor es la elasticidad. Por el contrario, bajo la condición de que la tensión del hilo de urdimbre sea fija, cuanto más apretado sea el hilo de trama, mayor será la elasticidad. Cuando la tensión del hilo de trama alcanza un cierto nivel, puede incluso perder elasticidad. Además, el principal problema actual de los tejidos de mezclilla elásticos es que la tasa de contracción de la trama es demasiado grande, generalmente superior al 10 %, e incluso hasta el 20 % en algunos casos.
El ancho inestable de la tela trae grandes dificultades a la producción de prendas. La solución es no hacer que el alargamiento elástico sea demasiado grande durante el diseño del producto, generalmente del 20% al 30%, es decir, mantener una cierta tensión del tejido de urdimbre y trama, y cuando se pre-. encogimiento, el método de aumentar apropiadamente la tensión se utiliza para encoger significativamente el ancho de la tela, de modo que la tela terminada tenga una tasa de contracción de la trama más baja. Otra solución es encoger previamente la mezclilla elástica; mezclilla y luego termofijarla, de modo que se pueda obtener un ancho de tela más uniforme y una contracción de la trama más estable y menor, cumpliendo así con los requisitos del procesamiento y producción de prendas. Mezclilla especial: las prendas hechas de mezclilla teñida con súper índigo o teñida con índigo extra profundo pueden obtener colores intensos y brillantes y efectos especiales después del pulido y lavado, por lo que son muy populares entre los consumidores. El "mezclilla teñido" súper índigo tiene dos características principales: primero, la profundidad del teñido es extremadamente profunda y la segunda es la solidez del color al lavado. La primera se refiere a la cantidad de tinte índigo teñido en el hilo por unidad de peso (generalmente el tinte). representa la sequedad del hilo). Expresado como porcentaje del peso, denominado profundidad de teñido%), por ejemplo, la profundidad de teñido índigo de la urdimbre de los tejidos de mezclilla convencionales está entre el 1% y el 3%, mientras que la profundidad de teñido de "super índigo" debe estar por encima del 4%, lo que se puede llamar super índigo o índigo extra profundo. Este último se refiere a la profundidad de teñido de "súper índigo". Este último se refiere al color de la mezclilla teñida "súper índigo". debe lavarse repetidamente durante más de 3 horas sin lavar. La profundidad del color de la mezclilla teñida con índigo debe ser más brillante que la de la mezclilla teñida convencional. La solidez del color de la mezclilla teñida con índigo depende del grado de impregnación del tinte. hilo, en lugar de la lavabilidad del tinte en sí. Solidez del color (la solidez del color del índigo al lavado es solo un nivel), es decir, cuanto mejor sea el grado de impregnación del núcleo, mejor será la solidez del color al lavado. El llamado "proceso de lavado rápido de teñido índigo" se produjo en realidad en el proceso de teñido de hilo, el grado de penetración del tinte índigo en el núcleo de la fibra es intencionalmente muy superficial, de modo que durante el proceso de lavado de la ropa de mezclilla, se forma una fina. La capa de tinte en la superficie del hilo se desgasta, exponiendo más núcleo blanco, lo que hace que el color se desvanezca rápidamente, logrando así el efecto de lavado en poco tiempo y desvanecimiento inmediato. El color se desvanece inmediatamente después del lavado en poco tiempo. Por el contrario, el proceso de teñido "super índigo" requiere que el tinte penetre muy bien en el núcleo para hacer que las prendas de mezclilla se desvanezcan después de ser lavadas y obtengan un color intenso y profundo desde la profundidad de teñido del "Super Índigo". Los productos de mezclilla son más de un 60% más altos que el teñido de mezclilla tradicional convencional, para obtener un color más profundo e intenso, se debe duplicar la concentración de índigo en el baño de tinte, llegando incluso a 3~4 g/L. , la viscosidad del licor de tinte aumenta y la fluidez empeora, lo que afecta la capacidad de penetración del tinte leuco y reduce la solidez del color de la mezclilla al lavado, por lo que no cumple con los requisitos de profundidad finales de la producción de prendas de vestir. El diseño de aumentar nuevamente la profundidad del teñido, lo que aumenta la concentración de índigo en la solución de tinte y empeora la permeabilidad, formando un círculo vicioso, y aún no cumple con los requisitos del color "súper índigo" cuanto más intenso es el enrojecimiento del material teñido. Cuanto más gris sea el color, más no habrá efecto "súper índigo". Por lo tanto, muchas fábricas ya han modificado o se están preparando para modificar el equipo de teñido para resolver este problema aumentando el número de canales de teñido. 8 o incluso 10 no solo aumentarán el costo de inversión y el consumo de materiales de teñido, sino que también aumentarán la dificultad de operación y la contaminación del medio ambiente. Una mejor manera de resolver esta contradicción es reducir la proporción de polvo de seguro o soda cáustica. especialmente el control de la soda cáustica, estabiliza el valor de PH de la solución de tinte entre 11 y 12, con la mayor tasa de absorción de tinte y un color estable. Al mismo tiempo, la tensión de teñido de las piezas de urdimbre se reduce adecuadamente para obtener un mejor "súper". efectos de teñido "índigo". Para aumentar el color de la mezclilla índigo, actualmente son muy populares varias variedades de mezclilla sobreteñidas, como el negro índigo azufre, el verde hierba índigo azufre, el verde negro azufre, el azul azufre, etc., que satisfacen las necesidades individuales del mercado. Al mismo tiempo, también permite a los fabricantes de mezclilla tener nuevas variedades de mezclilla con características patentadas para mejorar la competitividad en el mercado. A este respecto, se debe prestar atención a controlar la concentración del licor madre tanto como sea posible para evitar que un desbordamiento excesivo del licor de tinte cause desperdicio de tinte y expanda la contaminación ambiental. La mezclilla de color (color shi) incluye principalmente mezclilla bromoíndigo (comúnmente conocida como azul esmeralda en el mercado) y mezclilla negra sulfurada, así como mezclilla marrón, verde esmeralda, gris, caqui, etc., mezclilla azul sulfurizada hecha con tintes de azufre, y A. Pequeñas cantidades de mezclilla roja, rosa, color caramelo teñidas con tintes de naftaleno o tintes reactivos, etc., aunque el lote de producción no es grande, la demanda del mercado es relativamente urgente y, a menudo, puede satisfacer las necesidades.
El principal problema es que el color no es lo suficientemente estable y la importancia del teñido también es baja. Los fabricantes de ropa no están satisfechos. Esto, por supuesto, está relacionado con el pequeño lote de producción y la demasiada variedad de diseños y colores. y costoso producir la variedad de diseños y colores con una máquina de teñir. Además, la dificultad en el tratamiento de las aguas residuales también tiene un cierto impacto. La primera solución es reducir al máximo el número de colores en el diseño, e intentar utilizar dos colores, como máximo tres u otras variedades de tintes más estables para adaptarse a las características de producción de la máquina de teñir y obtener un efecto de teñido más estable; el segundo es Una solución más completa es utilizar el proceso de producción de teñido, corte y deformación de hilos en fábricas de teñido de hilos para producir mezclilla de cualquier color. 2. Proceso de producción: Después de seleccionar la tela, inicie el proceso de producción. Dibuje dibujos CAD e imprímalos. Haga varias muestras al mismo tiempo como referencia (por supuesto, este es el momento de la producción en masa).
3. Corte: En este momento, debes comenzar a cortar la tela en el tamaño adecuado.
4. Producción: equivalente al montaje de una máquina. Coser todas las telas cortadas. Producto semiacabado para confeccionar un par de jeans.
5. Lavado: En productos semiacabados, la tela es muy dura. El lavado es una parte muy importante de los jeans. El paso más importante para determinar la calidad de un par de jeans es el lavado. El proceso de lavado y acabado de la mezclilla ha evolucionado desde el enjuague tradicional y el pulido con piedra hasta el lavado con enzimas y el pulido con piedra. Hoy en día, el pulido con piedra enzimática es más popular en la mezclilla. Aquí hay solo una breve introducción:
①Desencolado. El propósito del desencolado es eliminar el entallado de la ropa para facilitar buenas condiciones de producción para el posprocesamiento. Dado que la mayoría de la mezclilla está hecha de almidón o pasta de almidón modificado, se puede usar amilasa para reducir su tamaño. Fórmula de proceso de desencolado comúnmente utilizada (por litro): BF--7658 amilasa 1~2 g, sal 2-5 g, penetrante 1~2 g, ácido acético glacial 0,5~1,5 ml, suavizante JT-s283 0--2 g. Condiciones del proceso: pH 6~7, proporción de licor 1:10~15, temperatura 50~60℃, tiempo 30 minutos. Dado que generalmente hay residuos alcalinos en la mezclilla, se agrega ácido acético al baño de desencolado para ajustar el pH a 6~7 para que la amilasa BF--7658 pueda funcionar de manera óptima. Algunos denim pesados producirán rayas al cambiar el tamaño, por lo que se puede agregar el suavizante JT-s283. Acabado de piedra enzimática. La enzima JTR se fermenta mediante un solo tipo de molde y se desarrolla con otros tensioactivos como materiales auxiliares. Puede hidrolizar la superficie de la celulosa y generar parcialmente polisacáridos de cadena corta, glucosa y otros productos solubles en agua. Dado que la mezclilla solo se tiñe en la superficie de la fibra, JTR hidroliza parcialmente la superficie de celulosa mientras elimina el tinte adherido a la superficie de la fibra. Según los diferentes requisitos de temperatura durante el proceso de lavado, se puede dividir en enzimas de agua caliente y enzimas de agua fría. Esta es solo una comparación de las mejores formas de usar enzimas y no se describirá en detalle aquí. Algunas personas tienen requisitos para el pH del tanque de lavado de agua durante el proceso de lavado con agua del molino de piedra y dividen las enzimas en enzimas ácidas y enzimas neutras. El mejor valor de pH para la acidez es 4,5-5,5 (más sensible al valor de pH, precio más bajo). El neutro funciona mejor con un pH de 6 a 7,5 (más estable al pH, más caro). Condiciones del proceso:
Enzima respetuosa con el medio ambiente JT-R 0,5 ~ 3,5 % (según el peso de la ropa), valor de pH 5 ~ 7, tiempo de tratamiento 30 ~ 60 min, temperatura 40 ~ 55 ℃, dosis de piedra pómez 0 ~0,5 kg/kg de ropa (dependiendo del grado de envejecimiento por inmersión en agua), proporción de licor 1:5 ~ 1:10. El uso de lavado de piedras con enzimas respetuoso con el medio ambiente puede reducir en gran medida la cantidad de piedra pómez utilizada (solo alrededor del 25% de la cantidad original de piedra pómez) o incluso reducir la cantidad de piedra pómez utilizada. 25% de la cantidad original de piedra pómez) o incluso ninguna piedra pómez. Al mismo tiempo, también puede aumentar la capacidad de lavado de la lavadora y reducir la contaminación ambiental. Debido a que la piedra pómez no muele la ropa, la ropa se siente más suave, más natural y más brillante después del lavado. Durante el proceso de lavado a la piedra, el tinte índigo que se cae en el baño, si es una enzima inferior, provocará una decoloración evidente y hará que los materiales que contienen ronchas y bolsas interiores en la costura de mezclilla se vuelvan azules. El tinte índigo se volverá azul/el estilo de contraste blanco se debilita. Por lo tanto, juzgar la calidad de una enzima es ver si el material de la bolsa interior cambia de color después del lavado. Al mismo tiempo, también se puede decir que este es uno de los factores más críticos a la hora de juzgar la calidad de un par de vaqueros. 6. Montaje de piezas enteras: Las principales tareas del taller de montaje de piezas enteras son la limpieza de hilos, planchado, etiquetado, inspección general y embalaje.