¿Análisis sobre medidas para prevenir problemas de calidad comunes en los edificios residenciales de Qingzhiyuan?
Medidas para prevenir problemas de calidad comunes en los edificios residenciales de Qingzhiyuan
1. Movimientos de tierras:
(1) Se deben tomar muestras, medir y compactar el suelo de relleno para cada capa. según normativa La densidad aparente seca sólo se puede rellenar después de cumplir los requisitos de diseño o especificación.
(2) Controlar estrictamente el espesor de cada capa de relleno y prohibir que los vehículos descarguen tierra directamente en la zanja.
(3) Seleccionar estrictamente la calidad del suelo de relleno, controlar el contenido de humedad y el número de pasadas de compactación son eslabones importantes para evitar que el relleno se hunda.
(4) Las esquinas del apisonamiento mecánico y las uniones entre paredes y pisos y el agua esparcida deben apisonarse cuidadosamente, y se debe usar tierra de grano fino para rellenar.
(5) La construcción de relleno no debe realizarse durante lluvias intensas. Si es necesaria la construcción, se debe completar en secciones lo antes posible y se deben utilizar rellenos como tierra de grava, arena y astillas de piedra. Debe haber instalaciones de drenaje y a prueba de lluvia en el sitio para evitar que el agua subterránea fluya hacia el pozo (canal).
2. Proyecto de encofrado:
(1) Antes de instalar el encofrado, comprobar la calidad del mismo. Si no cumple con los estándares de calidad, no se pondrá en uso. .
(2) Encofrado de vigas
Fenómeno común:
El cuerpo de la viga no es recto. La parte inferior de la viga está desigual y desviada. Granallado con molde lateral de viga. Parte del encofrado queda incrustado entre columnas y vigas, lo que dificulta su extracción.
Medidas de prevención y control:
A. Al instalar el encofrado, se debe seguir el principio de cubrir el encofrado inferior con el encofrado lateral. El tamaño de corte en la conexión entre los. En general, el encofrado de vigas y el encofrado de columnas deben acortarse ligeramente.
B. El encofrado de vigas de medición debe contar con placa prensatelas, arriostramiento diagonal, enderezar los vientos y clavar los laterales de la viga. El encofrado de fondo de viga se arquea según normativa.
C.Antes del vertido del hormigón, se debe verter completamente el encofrado con agua.
(3) Encofrado de columnas:
Problemas comunes:
El encofrado y las dimensiones de la sección transversal están abultados, hay fugas de lechada, el hormigón no es denso o tiene forma de panal. superficie picada, deflexión y distorsión de la columna.
Medidas preventivas y de control:
A. Clavar firmemente según la distancia especificada entre columnas y aros.
B. Al erigir filas de encofrado de columnas, se debe erigir primero el encofrado de columnas en ambos extremos. Después de que la alineación y el posicionamiento sean correctos, se debe pasar la línea larga por la parte superior y luego por la columna del medio. Se debe montar el encofrado.
C. Los soportes diagonales circundantes deben ser firmes.
(4) Encofrado de losa
Problemas comunes:
La parte media de la losa está desviada y la superficie de hormigón en la parte inferior de la losa es irregular.
Medidas de prevención:
A. El espesor del encofrado del piso debe ser consistente, la madera de la viga debe tener suficiente resistencia y rigidez y la superficie de la viga debe ser plana.
B. El techo de soporte debe cumplir con los requisitos de garantía especificados en el proyecto.
C. El encofrado se arquea según normativa.
3. Ingeniería de barras de acero:
(1). Procesamiento de barras de acero:
A. Las dimensiones de corte y corte de las barras de acero no son precisas. Dependiendo de la ubicación y ubicación de las barras de acero estructurales, determine el error después de cortar la barra de acero y determine si ajustarla o reelaborarla.
B. Las dimensiones formadas de las barras de acero son inexactas, los estribos están torcidos y el error de forma excede el valor permitido por el estándar de calidad: las barras de acero de Grado I solo se pueden volver a enderezar y doblar una vez. , y otras barras de acero de grado no se deben volver a enderezar ni doblar repetidamente.
(2). Unión e instalación de barras de acero
A. Las dimensiones exteriores de la estructura de acero son inexactas: es aconsejable alinear los extremos de varias barras de acero al atar para evitarlo. un cierto número de barras de acero se desvían de las normas. La posición y el marco están torcidos y doblados.
B. El espesor de las almohadillas de mortero de la capa protectora debe ser preciso y el espacio entre las almohadillas debe ser apropiado, de lo contrario, aparecerán grietas en la placa plana en voladizo y las nervaduras quedarán expuestas. lados inferior y de la columna de la viga.
C. Al elevar el marco de acero al molde, debe ser estable. El marco de acero debe levantarse con un poste de hombro. El punto de elevación debe estar predeterminado de acuerdo con la forma del marco. Los puntos de las barras de acero del marco deben atarse firmemente y soldarse firmemente si es necesario.
D. Después de atar el marco de acero, habrá un lado diagonal. El cable debe atarse en forma de ocho al atar. Al atar los puertos izquierdo y derecho, se descubrió que faltaban estribos. Si el espaciado es incorrecto, ajústelo a tiempo.
E. Las juntas de los estribos de las columnas no están escalonadas y deben revisarse antes de realizar el atado; verificar después de completar el atado, y cualquier error debe corregirse inmediatamente.
F. Al verter hormigón, si la posición de la barra de acero se desplaza debido a la presión lateral, ajústela a tiempo.
G. El número de uniones de barras de acero de la misma sección transversal excede la especificación: Antes de unir el esqueleto, se debe verificar el número de uniones de soldadura a tope de barras de acero. Si excede la especificación, se deben realizar ajustes. debe realizarse antes de encuadernar. Evite problemas de calidad comunes en proyectos de soldadura flash
(3), soldadura a tope
Quemaduras de superficies, desplazamiento y flexión del eje de la junta, mala unión de las juntas, defectos de oxidación de las juntas y quemaduras excesivas de las juntas. defectos, atenuando la fragilidad en la zona afectada por el calor y grietas en el área de la junta.
(4). Soldadura por arco:
A. Durante el proceso de soldadura, la escoria debe limpiarse a tiempo, la superficie de la soldadura debe ser lisa y plana, la transición suave. Se debe reforzar la soldadura y rellenar el cráter del arco.
B. Según el grado de la barra de acero, el diámetro, la forma de la junta y la posición de soldadura, seleccione el diámetro del electrodo y la corriente de soldadura adecuados para garantizar una buena fusión entre la soldadura y la barra de acero.
C. El tamaño de las barras, el ángulo de la ranura, el espacio entre los extremos de la barra de acero y el eje de la barra de acero deben cumplir con las regulaciones pertinentes para garantizar que el tamaño de la soldadura cumpla con los requisitos. .
D. El cable de tierra de soldadura debe estar en buen contacto con las barras de acero para evitar que las barras de acero se quemen debido a la formación de arcos.
E. Al soldar barras de acero por arco, no se pueden ignorar las deformaciones estructurales causadas por la soldadura. Se deben tomar las siguientes medidas:
①. >②. Realice la soldadura por turnos en capas,
③ Elija una secuencia de soldadura razonable.
(5) Soldadura a presión por electroescoria:
A. Durante todo el proceso de soldadura, es necesario captar con precisión el tiempo de encendido de la soldadura y controlar de cerca el voltaje de trabajo de formación de escoria. y el voltaje de trabajo de la electroescoria cambia, y la barra de acero superior se eleva o baja de acuerdo con los cambios en el voltaje de trabajo de soldadura, de modo que el voltaje de trabajo de soldadura se estabilice dentro del rango del parámetro. Al presionar la barra de acero, mantenga la presión durante unos segundos antes de soltar el joystick para evitar la desviación de la articulación o una mala unión. Al soldar los nudos, se deben tomar medidas para enderezar los extremos superiores de las barras de acero inmediatamente para evitar la dislocación de las barras de acero superiores e inferiores y la deformación de las abrazaderas. Cuando se complete la soldadura de las barras de acero, verifique inmediatamente si las barras de acero están. derecho. Si no está recta, enderece inmediatamente la barra de acero mientras todavía está en estado termoplástico y luego retire la abrazadera después de un ligero retraso de 1 a 2 minutos.
B. El proceso de soldadura a presión por electroescoria es adecuado para soldar barras de acero Clase I y Clase II con un diámetro de 16-40 mm. Se pueden utilizar otras variedades. Al soldar barras de acero de diferentes especificaciones, se deben probar los parámetros del proceso de soldadura. Se puede utilizar después de la identificación.
C. El fundente debe almacenarse adecuadamente para evitar el deterioro por humedad.
D. El voltaje de trabajo de soldadura y el tiempo de soldadura son dos parámetros importantes que no deben cambiarse a voluntad durante la construcción, de lo contrario la calidad de la soldadura se verá seriamente afectada.
E. Excentricidad e inclinación de la junta: la razón principal es que el extremo de la barra de acero está torcido y no recto, y la abrazadera está incorrectamente inclinada o la abrazadera se relaja prematuramente después de soldar; y la junta no se enfría, lo que hace que la barra de acero superior se incline; el uso y desgaste prolongados pueden hacer que las partes superior e inferior se vuelvan inconsistentes.
F. Socavado: se produce principalmente en barras de acero. La razón principal es que la corriente durante la soldadura es demasiado alta y la barra de acero se funde demasiado rápido; el extremo de la barra de acero superior no se presiona en el baño fundido o la profundidad no es suficiente, la máquina se detiene demasiado tarde y el tiempo de encendido es demasiado largo.
G. No fusionado: La razón principal es que durante el proceso de soldadura, la barra de acero superior se levanta demasiado o la velocidad de alimentación hacia abajo es demasiado lenta, el extremo de la barra de acero está mal fundido o hay una falla. el arco se rompe; la corriente de soldadura es demasiado pequeña o el tiempo de encendido no es suficiente, por lo que el extremo de la barra de acero no pudo obtener la cantidad adecuada de fusión, el equipo funcionó mal durante el proceso de soldadura, la barra de acero superior se atascó; , y no se pudo presionar a tiempo.
H. Paquetes de soldadura desiguales: Hay dos situaciones de paquetes de soldadura. Una es que los paquetes de soldadura formados por el metal fundido extruido son muy desiguales. el lado más pequeño mide menos de 2 mm, el otro es el espesor desigual de la soldadura formada en la cara del extremo de la barra de acero. La razón principal es que el extremo de la barra de acero está demasiado inclinado y la cantidad de fusión es insuficiente. El metal fundido se distribuye de manera desigual alrededor de la conexión durante el prensado superior o la bola de alambre de hierro se coloca incorrectamente y se desvía hacia un lado cuando se plancha. El alambre se utiliza para iniciar el arco.
I. Porosidad: La razón principal es que el fundente está húmedo, se genera una gran cantidad de gas durante el proceso de soldadura y penetra en el baño fundido, las barras de acero están severamente corroídas o la superficie no está. limpio.
J. Quemaduras en la superficie de las barras de acero: la razón principal es que los extremos de las barras de acero están severamente corroídos y el óxido no se elimina antes de soldar las barras de acero; no están sujetos y se produce deslizamiento durante el prensado.
K. Inclusión de escoria: la razón principal es que el tiempo de encendido es corto, la barra de acero superior se presiona antes de formar una superficie convexa durante el proceso de fusión y la escoria no se puede descargar durante la soldadura; la corriente es demasiado grande o demasiado pequeña; después de que el flujo se derrite, la escoria fundida resultante tiene una alta viscosidad y es difícil de fluir, y la presión superior es demasiado pequeña durante el proceso de fusión, los gases de las barras de acero superiores penetran en el baño fundido. y las barras de acero están muy corroídas o la superficie no está limpia.
L. Mala formación: la razón principal es que la corriente de soldadura es grande, el tiempo de encendido es corto y la barra de acero superior se derrite más si la fuerza es demasiado fuerte al presionar, el final. de la barra de acero superior se presiona más en el charco fundido y se extruye. El metal fundido es fácil de levantar durante el proceso de soldadura, el fundente se escapa y el hierro fundido pierde su control y fluye aguas abajo con la fuga de fundente.
4. Ingeniería del hormigón:
(1) Vertido de hormigón:
A. Panal
Causa: Vibración inadecuada o fuga de vibración; Los espacios demasiado grandes en el encofrado provocan la pérdida de lechada de cemento, barras de acero densas o piedras demasiado grandes.
Precauciones: Utilice y mueva los vibradores según las indicaciones. Al volver a verter después de una pausa, se deben hacer vibrar cuidadosamente las juntas viejas y nuevas. Antes de instalar el encofrado, se debe limpiar la superficie del encofrado y el pegamento en las juntas del encofrado para asegurar juntas herméticas. Si el ancho de la junta excede los 2,5 mm, se debe rellenar. Si el refuerzo de la viga es demasiado denso, se debe seleccionar el tamaño de partícula de grava correspondiente.
B. Barras expuestas
Causa: Bloques de acolchado insuficientes en la capa protectora de las barras principales, lo que provoca que las barras de acero queden cerca del encofrado y la vibración no sea sólida.
Medidas preventivas: el espesor de las almohadillas de las barras de acero debe cumplir con el espesor de la capa protectora especificada en el diseño. Las almohadillas deben colocarse a intervalos apropiados cuando el diámetro de las barras de acero sea pequeño. el espacio entre las almohadillas debe ser más cercano para reducir la fuerte deflexión de las barras de acero;
Cuando se usa un vibrador, las burbujas de aire en el concreto deben eliminarse por completo antes de moverlo.
C. Superficie marcada con viruelas
Causas: la superficie de la plantilla no es lisa; la plantilla no está lo suficientemente húmeda;
Medidas preventivas: El encofrado debe ser plano y liso. La lechada debe limpiarse antes de la instalación y recubrirse completamente con agente aislante. El encofrado debe regarse y humedecerse antes de verterlo.
D. Agujeros
Causa: En las partes más densas de las barras de acero, el hormigón se atasca o vibra.
Medidas preventivas: las piezas con barras de acero densas (como juntas viga-columna) deben cortarse en lotes para reducir el espesor de la vibración en capas; use vibradores de acuerdo con las regulaciones.
E. Huecos e inclusiones de escoria
Causa: Las juntas de construcción no fueron limpiadas y rellenadas como se requería, especialmente las cabezas de las columnas y los pies de las escaleras.
Medidas preventivas: Antes de verter, volver a revisar las cabezas de las columnas, juntas de construcción, pies de escaleras y otras partes, y limpiar escombros, sedimentos y aserrín.
F. Defectos en la parte inferior de las columnas del muro (pies podridos)
Causa: El espacio en la parte inferior del encofrado no está hermético, lo que resulta en fuga de mortero de cemento o insuficiente; No se vierte mortero de cemento de más de 50 mm de espesor antes del vertido.
Medidas preventivas: los huecos del encofrado con un ancho superior a 2,5 mm deben rellenarse herméticamente, especialmente para evitar que los paneles laterales cuelguen; vierta mortero de cemento de 50-100 mm de espesor antes de verter el hormigón.
G. La desviación del tamaño de la sección transversal en los nodos (juntas) viga-columna es demasiado grande
Motivo: la rigidez del encofrado de la cabecera de la columna es deficiente o la cabecera de la columna El encofrado se instala en la última etapa de la instalación del encofrado del piso, falta de control de calidad y supervisión.
Medidas preventivas: antes de instalar el encofrado viga-losa, instale primero el encofrado de unión viga-columna y verifique el tamaño de su sección transversal, la verticalidad y la rigidez. Solo se permite conectar el encofrado viga. cumple con los requisitos.
H. Mala planitud de la superficie de las losas del piso
Causas: No se usó un trapeador o raspador para alisar la superficie después de vibrar, no hubo una colocación del molde que cumpliera con el tamaño de la caída; y partes de agua inclinadas; la gente camina y trabaja en el hormigón antes de que alcance el fraguado final.
Medidas preventivas: Al verter el piso, se recomienda utilizar un trapeador o raspador para alisarlo. La nivelación debe ser recta, el espesor cumple con los requisitos y el molde se coloca solo cuando el concreto alcanza; Se permite colocar 1,2 Mpa sobre la superficie de hormigón.
I. Desplazamiento del eje de cimentación, desplazamiento de orificios para tornillos y piezas empotradas
Causas: soporte débil de la plantilla, fijación inadecuada de piezas empotradas y colisión durante el vertido.
Medidas preventivas: la base de concreto es un componente grueso y grande, y el sistema de soporte del encofrado debe considerarse completamente cuando el concreto se golpea hasta el fondo del orificio del tornillo, se debe realizar una inspección de doble línea; y corregido a tiempo.
Al verter hormigón, los materiales deben cortarse uniformemente alrededor de los orificios para los tornillos y los pernos incrustados importantes deben fijarse con marcos de acero. Verter una segunda vez si es necesario.
J. Grietas irregulares en la superficie del concreto
Causas: Generalmente, el riego y el mantenimiento no son oportunos, humedad insuficiente, el agua se evapora demasiado rápido o la diferencia de temperatura entre los componentes gruesos y grandes se contrae. y no se implementan las regulaciones pertinentes.
Medidas preventivas: Realizar el mantenimiento con aspersión de agua inmediatamente después del fraguado definitivo del concreto; cubrirlo con sacos, bolsas de paja, etc. en condiciones de alta temperatura o clima seco para mantener los componentes húmedos por mucho tiempo. Para componentes gruesos y grandes, consulte las normas pertinentes para construcciones de hormigón de gran volumen.
K. Faltan bordes y esquinas
Causas: alimentación inexacta, mezcla desigual, baja resistencia local o el encofrado se retira demasiado pronto o el encofrado se retira incorrectamente.
Medidas preventivas: Designar una persona dedicada a controlar la alimentación y medirla con precisión; el tiempo de mezclado debe ser suficiente, el encofrado debe retirarse sólo cuando la resistencia del hormigón asegure su superficie y bordes; no se dañará cuando se retire el encofrado. Los bordes y esquinas de los componentes deben protegerse durante el desmontaje.
L. La almohadilla de la capa protectora reforzada está quebradiza y agrietada
Causa: La resistencia de la almohadilla es menor que la fuerza del componente; la fuerza de impacto es demasiado grande al colocar la almohadilla; jaula de acero.
Medidas preventivas: La resistencia del bloque amortiguador no deberá ser inferior a la resistencia del componente, y deberá poder soportar la fuerza del impacto cuando se coloquen las barras de acero al soportar el refuerzo de la viga; Se agregarán barras de acero o alambres de hierro a los bloques de cojín para reforzarlos. Después de fabricar las almohadillas, se deben regar y curar.
M. Cuando la resistencia del hormigón de la columna es mayor que la resistencia del hormigón viga-losa, se deben colocar mallas de acero o tablas de madera alrededor de las uniones viga-columna como se muestra en la figura, y el Primero se deben verter las juntas viga-columna y luego se debe verter el hormigón viga-losa.
N. La medición es inexacta. La arena, la piedra, el cemento (incluido el cemento a granel y el agua) no se miden o se miden de manera inexacta: los aditivos no se operan de acuerdo con los procedimientos, lo que resulta en una disminución en la calidad del concreto.
O. Para componentes con escalones, se debe esperar hasta que la capa de vertido del escalón inferior se haya asentado antes de continuar vertiendo la capa superior de hormigón para evitar que el mortero salga por debajo de la palanca colgante y provoque la pudrición de las raíces.
P. Se deben utilizar almohadillas al verter vigas en voladizo para asegurar la correcta posición de las barras de acero.
Q. Tratamiento de defectos del hormigón
①. Superficie picada: Primero enjuagar la superficie con agua limpia y luego alisar con mortero de cemento 1:2 o 1:2,5.
②. Panal y refuerzo expuesto: Primero retire el hormigón suelto y débil alrededor de los agujeros, luego límpielos con agua a presión o un cepillo de alambre. Utilice mortero de cemento 1:2 o 1:2,5 para los agujeros pequeños en forma de panal. Compactelo de manera plana y trate los tendones expuestos de los panales grandes como si fueran agujeros.
③ Agujeros: Cincele el concreto suelto y débil, límpielo con agua a presión o un cepillo de alambre. Después de colocar el encofrado, apisónelo con concreto de alta calidad y aplique una lechada de cemento epoxi con agua pura. la superficie para el tratamiento de sellado es relativamente pequeña. En casos severos, se puede usar lechada a presión para tuberías enterradas.
R. Está estrictamente prohibido pisar las barras de acero y asegurarse de que la configuración de las barras de acero cumpla con los requisitos de diseño.
5. Ingeniería de albañilería:
(1) Desplazamiento del eje del muro. Causa: Durante la operación de albañilería, no se verificó la relación entre el eje y el borde de la mampostería, y la línea de alineación colgante era demasiado larga y no cumplía con los requisitos de luz recta y consistente.
(2). El espesor de las costuras grises horizontales es desigual. Causas: Las elevaciones de los postes de revestimiento verticales (o líneas horizontales dibujadas en las columnas del marco) son inconsistentes, cada junta de mortero se controla de manera desigual al colocar ladrillos en las esquinas y la alineación de colocación de ladrillos no está ajustada.
(3). Hay huecos en la pared. Causas: Las dimensiones de largo y ancho de los ladrillos tienen grandes errores. No hubo medición y selección reales antes de la colocación. Al colocar los ladrillos, las juntas verticales no estaban dispuestas de manera uniforme o la posición de la ventana no estaba alejada de manera que las juntas verticales. Los ladrillos deben estar lo más cerca posible del borde de la ventana. Durante la operación de albañilería, no se notó que la línea central de los ladrillos D debe coincidir con la línea central de los ladrillos de la tira inferior, lo que provoca que los ladrillos D. los ladrillos se desplazan y las juntas verticales superior e inferior están desalineadas; no había juntas verticales a intervalos de aproximadamente 2 m a lo largo de la pared. Se utiliza una tabla de soporte para colgar la línea elástica hacia arriba y extenderla como punto de referencia para controlar la costura. movimiento del jugador.
(4). La diferencia de cota entre una misma capa de ladrillo es de un espesor de ladrillo. Causa: Antes de la mampostería, debido a la desviación de elevación excesiva de la superficie superior de los cimientos o la superficie del piso, no estaba nivelada ni enderezada, y la varilla del número de revestimiento no podía coincidir con la capa de ladrillo durante la mampostería, el número de revestimiento de la; Los ladrillos no se controlaron según la varilla del número de piel.
(5). La pared es rugosa.
Causas: El uso concentrado de ladrillos de media punta durante la mampostería provocó juntas abiertas, y la parte posterior de una pared de un ladrillo de espesor tenía una gran desviación en la rectitud; las manchas grises (ceniza de lengua) que desbordaban la pared no se raspaban suavemente;
(6). Los pilares estructurales no están construidos según las especificaciones. Causa: La pared de ladrillo lateral de la columna estructural no estaba construida en una estructura con dientes de caballo, y las barras de unión no estaban colocadas y el primer paso fue retirarse del pie de la columna cuando la profundidad del diente era de 120 mm, el borde superior; no se presionó en 60mm y luego se añadió el borde superior 120mm; no se limpió el polvo, ladrillos y escombros que cayeron en las columnas estructurales.
(7), La parte superior del muro y la viga. Aparecen grietas en la junta inferior del tablero. Causa: Durante la mampostería, la conexión entre la parte superior de la pared y la parte inferior de la placa de la viga no estaba bien empaquetada con ladrillos laterales o ladrillos verticales en un ángulo (60°).
6. Ingeniería de suelos:
(1) Capa superficial de mortero de cemento.
A. Lijado y ampollado:
Las razones son: mala calidad del cemento (caducado o humedecido hasta el punto de reducir su resistencia), mezcla desigual del mortero de cemento, arena demasiado fina o el contenido de lodo es demasiado grande, la relación agua-cemento es demasiado grande, el número de pasadas de calandrado es insuficiente, el calandrado es demasiado temprano o demasiado tarde, mantenimiento inadecuado, etc. por lo tanto. Las materias primas deben pasar la prueba antes de poder usarse; controlar estrictamente la relación agua-cemento, y la consistencia del mortero de cemento utilizado para la capa superficial del suelo no debe ser superior a 5 cm (según el grado de hundimiento del cono estándar); el tiempo de calandrado de la capa superficial. Por lo general, el suelo de cemento debe calandrarse al menos tres veces. La primera pasada debe realizarse mientras se coloca el cemento. La segunda pasada de calandrado debe completarse después del fraguado inicial y antes del fraguado final. La tercera pasada es principalmente para eliminar rayones y bloquear los poros finos. El fraguado final del cemento requiere mucho curado continuo a los 7 días y noches.
B. Ahuecamiento (descascara) de la capa superficial:
Las razones son: las partículas de arena son demasiado finas, la relación agua-cemento es demasiado grande, la capa base no lo es. limpiado limpiamente, la superficie de la capa base no está lo suficientemente húmeda o el área de la superficie no es suficiente Agua, la lechada de cemento simple no se puede usar para hacer mortero de superficie tan pronto como se barre. Por lo tanto, antes de la construcción del mortero de cemento de superficie, la capa inferior debe tratarse estrictamente (limpia, lisa y húmeda) y se debe prestar atención a la calidad de las materias primas. El mortero de cemento simple debe coincidir estrechamente con la superficie. capa, y debe hacerse estrictamente como se cepilla y se coloca.
7. Trabajos de decoración:
(1). Enlucidos en general:
A. Enlucidos de huecos de puertas y ventanas, paredes, rodapiés y muros. faldones Las principales razones de los tambores y las grietas son las siguientes:
① El polvo en ambos lados de los marcos de puertas y ventanas no está apretado, la distancia entre los ladrillos de madera incrustados en la pared es demasiado grande. o los ladrillos de madera están sueltos y los interruptores de puertas y ventanas hacen vibrar las puertas y ventanas. Aparecen huecos y grietas alrededor del marco. Se debe prestar atención al trabajo de tapar los marcos de puertas y ventanas, y una persona dedicada debe ser responsable de tapar las grietas.
② La capa base no se limpia ni se manipula incorrectamente y la superficie de la pared no se riega. Después del enlucido, la capa base (o la ceniza del fondo) absorbe rápidamente la humedad del mortero. Debe limpiarse y regarse cuidadosamente con antelación.
③ La desviación de la base es grande, el yeso es demasiado grueso al mismo tiempo y la tasa de contracción en seco es grande. Debe nivelarse en capas y el espesor de cada pasada debe ser de 7 a 9 mm.
④ Si la calidad del mortero y las materias primas preparadas es mala o se utiliza incorrectamente, se debe preparar el mortero requerido según diferentes capas base y se debe fortalecer la gestión del uso de materias primas.
B. La capa superficial del yeso está ampollada y tiene manchas. Floración (chico gris explosivo). Las razones principales son las siguientes:
A. Después de aplicar la capa superficial de yeso, el mortero se calandra antes de que absorba agua, lo que produce burbujas. Es más común cuando la capa base es de hormigón.
①. La ceniza base está demasiado seca y no se riega bien. Después de aplicar la capa superficial de ceniza, la capa inferior absorbe rápidamente el agua, por lo que no hay tiempo para calandrar, por lo que el yeso. quedan marcas.
② Al elaborar pasta de cal, las partículas de ceniza excesivamente grandes y las impurezas no se filtran bien y el tiempo de maduración de la pasta de cal es corto. Después del enlucido, continúa absorbiendo agua y madurando, haciendo que el volumen se expanda, provocando floración (explosión de ceniza) en la superficie enlucida.
C. La superficie enlucida es desigual y los ángulos yin y yang no son verticales ni cuadrados. La razón principal es que el izado vertical antes del enlucido, el escuadrado y el punzonado de los pilares de mortero no son cuidadosos, o el intervalo después del punzonado es demasiado corto o demasiado largo, provocando que las nervaduras de punzonado se dañen y la superficie quede irregular. Las nervaduras de perforación y la capa de yeso se encogen de manera diferente, por lo que hay niveles desiguales y los ángulos yin y yang no son verticales ni cuadrados.
D. Las manchas grises en las aberturas de puertas y ventanas, paredes, zócalos, ranuras y otras superficies son obvias o los colores son inconsistentes. Se produce principalmente por dejar las juntas de construcción a voluntad durante la operación. En la medida de lo posible, se deben dejar juntas de construcción en las barras divisorias, en las esquinas interiores o en los bordes de los marcos de puertas y ventanas.
E. El grosor del rodapié, la ranura de cemento y el alféizar de la ventana es inconsistente, el borde superior tiene rebabas y las esquinas no están cuadradas, etc. La razón principal es que la operación no es cuidadosa. Cuando la pared está enlucida, la parte inferior cerca del rodapié es desigual y la desviación cóncava y convexa es grande o el rodapié y otras construcciones no se enderezan tirando de cables. Después del enlucido, la parte superior no se nivela ni se calandra con una regla.
F. Las tuberías están enlucidas de manera desigual. La razón principal es que el trabajo no es cuidadoso y meticuloso, y no hay capas, nivelaciones ni calandrados.
(2) Proyecto de baldosas esmaltadas
A. Hueco: La capa base no está lo suficientemente limpia al aplicar la imprimación, la capa base no se mantiene húmeda no hay remojo previo; base antes de colocar las baldosas gris y no se mantiene húmeda; el cemento aplicado en la parte posterior de los ladrillos de revestimiento no es uniforme o la cantidad es insuficiente, la proporción de la mezcla del mortero es inexacta, la consistencia no está bien controlada, el contenido de arena en el mortero; no es grande, el mortero para pegar no está lleno y los ladrillos de revestimiento están enganchados. Las costuras sueltas pueden causar huecos.
B. Azulejos de pared: principalmente porque la superficie de la pared no se limpió a tiempo después de completar el pavimento, se usó pasta de cemento para adherir la superficie del ladrillo y el exceso de lechada de cemento blanco no se limpió a fondo al limpiar. las articulaciones. En este momento, puedes usar hilo de algodón para fregar con ácido clorhídrico diluido y 20% de agua, y luego enjuagar con agua limpia.
(3) Proyecto de pintura de látex
A. Fondo transparente: la razón es que el recubrimiento es delgado, por lo que al cepillar pintura de látex, no solo debes prestar atención a no filtrar la pintura. Cepille, pero también mantenga la consistencia de la pintura de látex. Para lograr consistencia, no agregue demasiada agua a voluntad. A veces, cuando el papel de lija se desgasta a través de la masilla, aparece el fondo.
B. Las juntas son obvias: al pintar, cepille hacia arriba y hacia abajo. La última fila de bolígrafos sigue la fila anterior de bolígrafos. Si el intervalo es más largo, es más fácil ver las juntas. Al pintar un área grande, debe haber suficiente personal para conectarse entre sí.
C. El patrón de cepillado es obvio: la consistencia de la pintura de látex debe ser moderada, la cantidad de pintura sumergida en el pincel debe ser adecuada y el patrón de cepillado debe ser suave y liso para evitar el cepillado. patrón sea demasiado grande.
D Al cepillar la línea de separación de colores, dibuje la línea rosa con cuidado antes de la construcción, use fuerza uniforme, levante y baje ligeramente, sumerja el pincel en una cantidad adecuada de pintura y cepille de arriba a abajo o. de izquierda a derecha.
E. Al aplicar pintura de látex de color, los ingredientes deben ser apropiados para garantizar que se use el mismo lote de pintura para cada superficie independiente y que se use al mismo tiempo para garantizar un color uniforme.
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