Tecnología de soldadura

¡Los 10 principales puntos de conocimiento técnico de la soldadura que los trabajadores de estructuras de acero deben tener en cuenta!

1. ¿Qué es un arco? ¿Cuáles son las formas de iniciar un arco? ¿A qué debes prestar atención al trazar un arco?

El proceso de encendido y producción de un arco estable se denomina encendido por arco. Hay dos métodos de encendido por arco: método de encendido por arco rayado y método de encendido por arco directo.

Para el método de ignición del arco por raspado, alinee el extremo de la varilla de soldadura con el punto de ignición del arco y luego, como si encendiera una cerilla, raspe ligeramente la varilla de soldadura en la superficie de la pieza soldada con fuerza de la muñeca. con una distancia de rayado de 10-20 mm y levante la varilla de soldadura 3-3 mm.

Para el método de encendido por arco directo, primero alinee la varilla de soldadura con la pieza a soldar y golpéela suavemente, y luego levante la varilla de soldadura 2-3 mm a tiempo para encender.

Al encender el arco, levante rápidamente la varilla de soldadura, de lo contrario se pegará fácilmente a la pieza de trabajo. Si se produce pegajosidad, agite la varilla de soldadura hacia la izquierda y hacia la derecha y sepárela. Si no se puede conectar, afloje la abrazadera de soldadura, corte el circuito de soldadura y espere hasta que la soldadura esté ligeramente fría antes de procesar.

Preste atención a los siguientes puntos al iniciar el arco:

(1) Después de iniciar el arco, asegúrese de que la longitud del arco no exceda el diámetro de la varilla de soldadura. No utilice fuerza excesiva al encender el arco para evitar que el recubrimiento en el extremo de encendido del arco se agriete o incluso se caiga, lo que afectará el encendido del arco y la soldadura.

(2) No encienda la pieza soldada a voluntad al encender el arco, especialmente acero de alta resistencia, acero de baja temperatura y acero inoxidable. Esto se debe a que las piezas rayadas por arco pueden provocar fácilmente endurecimiento o microfisuras, y el acero inoxidable reducirá la resistencia a la corrosión.

(3) Al encender el arco, si la varilla de soldadura y la pieza soldada están conectadas entre sí y no se pueden quitar agitando, la abrazadera de soldadura debe retirarse inmediatamente después de que la varilla de soldadura se enfríe, se puede quitar fácilmente. remoto.

2. ¿Qué es la fijación por puntos antes de soldar?

Para fijar la posición relativa de las dos piezas soldadas, se debe realizar una soldadura por puntos (generalmente llamada fijación por puntos) en ambos extremos de la pieza de trabajo antes de soldar.

Después de la solidificación, se deben limpiar los residuos. Si la pieza soldada es larga, se puede fijar un punto de soldadura cada 200-300 mm.

3. ¿Qué es la conexión directa? ¿Qué es la conexión inversa?

Durante el proceso de soldadura, los dos polos de la máquina de soldadura por arco se conectan a la varilla de soldadura y a la pieza soldada respectivamente, formando un circuito de soldadura completo.

Para los soldadores de CC, uno es extremadamente positivo y el otro es extremadamente negativo. Cuando la pieza soldada está conectada al electrodo positivo y la abrazadera de soldadura (varilla) está conectada al electrodo negativo, se denomina método de conexión positiva (denominado conexión positiva) y viceversa, se denomina método de conexión inversa (denominado conexión positiva). como conexión inversa).

Para las máquinas de soldar de CA, dado que la polaridad de la fuente de alimentación es alterna, no hay problema de conexión directa e inversa.

4. ¿Cómo empezar a soldar con varilla de soldadura por arco?

El comienzo de la soldadura es el comienzo de la soldadura. Dado que la temperatura de la soldadura es baja, la temperatura de la soldadura no se puede elevar rápidamente después del inicio del arco. En circunstancias normales, el refuerzo de esta pieza. de la soldadura es ligeramente alta, puede producirse una penetración superficial e incluso una fusión deficiente y una inclusión de escoria. Por lo tanto, después del encendido del arco, el arco debe alargarse ligeramente para precalentar la pieza de trabajo y luego se puede utilizar el arco de presión para la soldadura normal.

Los electrodos de soldadura plana y alcalina utilizan principalmente el método de reflujo. El arco se golpea desde una distancia de 10 mm desde el punto inicial y el arco desciende gradualmente mientras refluye hasta el punto inicial. Al mismo tiempo, el electrodo oscila ligeramente para lograr el ancho de soldadura requerido y luego realice la soldadura normal.

5. ¿Cuál es el voltaje del arco de soldadura? ¿Qué hace?

La caída de voltaje entre los dos extremos del arco (los dos electrodos) se llama voltaje del arco. Incluye la caída de voltaje del cátodo, la caída de voltaje del ánodo y la caída de voltaje de la columna del arco, y es numéricamente igual a la suma de las tres caídas de voltaje.

El voltaje del arco depende principalmente de la longitud del arco. El voltaje del arco es mayor cuando el arco es más largo y el voltaje del arco es menor cuando el arco es corto. Cuanto mayor sea el voltaje del arco, mayor será el ancho de soldadura y cuanto menor sea el voltaje del arco, menor será el ancho de soldadura.

Durante el proceso de soldadura, para obtener el ancho y la profundidad de penetración adecuados, a medida que aumenta la corriente de soldadura, se debe aumentar en consecuencia el voltaje del arco.

6. ¿Cuál es la velocidad de soldadura? ¿Qué hace?

La longitud de una sola soldadura completada por unidad de tiempo se llama velocidad de soldadura. La velocidad de soldadura depende del tamaño de la corriente de soldadura.

Una gran corriente de soldadura puede aumentar la velocidad de soldadura, pero no piense erróneamente que la eficiencia de la producción de soldadura depende de la velocidad de soldadura;

No es que cuanto mayor sea la velocidad de soldadura, mayor será la eficiencia de la producción de soldadura, sino la corriente de soldadura determina la velocidad de soldadura. El nivel de eficiencia de producción. Cuanto mayor sea la corriente de soldadura, mayor será la cantidad de metal fundido por unidad de tiempo y mayor será la eficiencia de la producción de soldadura.

Bajo una determinada corriente de soldadura, la velocidad de soldadura afecta al espesor del cordón de soldadura. Cuanto mayor sea la velocidad de soldadura, más delgado será el cordón de soldadura y cuanto menor sea la velocidad de soldadura, más grueso será el cordón de soldadura.

7. ¿Por qué sopla el arco de soldadura? ¿Cuáles son los peligros?

Hay tres factores que causan el soplo del arco de soldadura:

(1) La excentricidad excesiva del recubrimiento del electrodo causa el soplo del arco:

Arco de soldadura Durante la soldadura, el La velocidad de fusión del recubrimiento del electrodo es más lenta que la velocidad de fusión del núcleo de soldadura. Durante el proceso de soldadura, el recubrimiento del electrodo forma una funda, lo que es beneficioso para proteger el arco. Cuando el espesor del recubrimiento del electrodo es desigual, la velocidad de fusión del recubrimiento grueso es más lenta que la del recubrimiento delgado y la dirección longitudinal de la carcasa del recubrimiento se desviará durante el proceso de soldadura, lo que inevitablemente hará que el arco se desvíe. en la dirección de la fina capa.

(2) Golpe de arco causado por una intensidad desigual del campo magnético en el área del arco:

Debido a la fuerza del campo magnético asimétrico en ambos lados del eje del arco, el arco está sesgado en la dirección de la intensidad del campo magnético débil. Cuando hay un buen conductor (como una placa nervada) en un lado de la zona del arco, el arco se polarizará hacia el lado del conductor. Si el cable que conecta la pieza de trabajo está conectado al lado izquierdo del eje del arco, el arco soplará hacia la derecha.

(3) La interferencia del flujo de aire alrededor del arco hace que el arco sople:

El arco sopla en la dirección del flujo de aire, es decir, desde el fuerte flujo de aire hacia el débil flujo de aire.

Los resultados del golpe de arco:

Destruye la estabilidad del arco, lo que resulta en una mala protección del área del arco y salpicaduras graves, que pueden causar defectos de soldadura como poros y soldaduras incompletas. penetración.

8. ¿Cuáles son las medidas para evitar el golpe de arco?

Las medidas para evitar el soplo de arco son:

(1) Elegir una varilla de soldadura con revestimiento no excéntrico y secarla según normativa.

(2) Utilice una operación de arco corto para mejorar la "rigidez" del arco y compensar el impacto del golpe del arco.

(3) Ajuste el ángulo de soldadura de la varilla de soldadura de modo que el ángulo de inclinación de la varilla de soldadura esté en la dirección opuesta al soplo del arco y mejore el fenómeno del soplo del arco cambiando el ángulo de inclinación de la soldadura.

(4) Al soldar la primera capa de una soldadura a tope con un espacio, se puede agregar una placa de respaldo o alambre de relleno en la parte posterior del espacio para evitar el arco causado por la convección térmica. También se puede utilizar el método de segmentación inversa, o se pueden agregar placas de inicio de arco y placas de extinción de arco en ambos extremos de la soldadura para mejorar el soplado del arco causado por la convección térmica.

(5) Utilice alimentación de CA tanto como sea posible en estructuras de acero soldadas (como estructuras de vigas y columnas reforzadas).

(6) Al cambiar la posición del cable (cable a tierra) que conecta la pieza soldada, intente hacer que la fuerza del campo magnético alrededor del arco se distribuya uniformemente tanto como sea posible.

9. ¿Cuáles son los requisitos para las varillas de soldadura durante la soldadura por arco?

Se deben considerar los siguientes principios al seleccionar varillas de soldadura:

(1) Seleccione el tipo de varilla de soldadura correspondiente (categoría principal) según el tipo de material metálico a soldar. Por ejemplo, al soldar acero al carbono o acero ordinario de baja aleación, se deben utilizar electrodos de acero estructural.

(2) El rendimiento de la soldadura debe ser el mismo que el del metal base, o la composición química de la soldadura debe ser la misma que la del metal base para garantizar el mismo rendimiento.

Al seleccionar electrodos de acero estructural, primero seleccione electrodos de acero estructural con el mismo nivel de resistencia en función de la resistencia a la tracción del material base y el principio de "igual resistencia". En segundo lugar, al soldar estructuras importantes que requieren un alto rendimiento de soldadura (ductilidad, tenacidad), o materiales y estructuras de acero que son propensos a agrietarse (gran espesor, alta rigidez, baja temperatura ambiente de soldadura, etc.), se deben usar electrodos alcalinos, o Incluso se deben utilizar varillas de soldadura de alta dureza.

Al seleccionar varillas de soldadura de acero inoxidable y varillas de soldadura de acero resistentes al calor de molibdeno y cromo-molibdeno, se deben seleccionar varillas de soldadura con el mismo tipo de composición química en función del tipo de composición química del metal base.

(3) El rendimiento del proceso de la varilla de soldadura debe cumplir con los requisitos de soldadura. Si la soldadura se realiza en una posición no horizontal, se deben seleccionar varillas de soldadura adecuadas para soldar en varias posiciones.

Por ejemplo, se pueden utilizar las correspondientes varillas de soldadura especiales para soldadura vertical hacia abajo, soldadura de tuberías, soldadura de fondo, soldadura de cubiertas y soldadura por gravedad. Además, bajo la premisa de garantizar los requisitos de rendimiento, se debe dar prioridad a las varillas de soldadura con precio bajo y alta eficiencia de deposición.

10. ¿Qué es la soldadura por posicionamiento? ¿A qué aspectos se debe prestar atención al posicionar la soldadura?

Antes de soldar, se realiza soldadura para ensamblar y fijar la posición de la unión sobre la pieza soldada. El montaje y la soldadura son los eslabones productivos más importantes en el proceso de fabricación de estructuras soldadas. La soldadura de posición es un método utilizado frecuentemente en procesos de ensamblaje. Debido a que la soldadura por puntos se deja en la estructura soldada como una soldadura formal, los electrodos, los procesos de soldadura y las habilidades operativas utilizadas para la soldadura por puntos deben ser exactamente los mismos que los de la soldadura formal.

La soldadura por puntos debe cumplir con los siguientes requisitos:

(1) En principio, el electrodo para la soldadura por puntos es el mismo que el del producto de soldadura. Cuando se utilizan placas tensoras para soldadura por puntos de acero estructural aleado, se permite utilizar electrodos recubiertos con bajo contenido de hidrógeno con menor resistencia que el producto de soldadura.

(2) Los electrodos para soldadura de posicionamiento deben secarse según normativa.

(3) La temperatura de precalentamiento para la soldadura de posicionamiento debe ser el límite superior de la temperatura de precalentamiento del producto de soldadura. El rango de precalentamiento de la soldadura por puntos es de aproximadamente 150 mm alrededor de la soldadura por puntos.

(4) Se puede usar una energía lineal ligeramente mayor para posicionar la soldadura. Para soldar firmemente y evitar socavados, se puede usar soldadura continua multicapa y de múltiples pasadas.

(5) Evite posicionar la soldadura en cambios bruscos de soldaduras o secciones estructurales.