¿Cuáles son los componentes de la soldadura por ola y la soldadura por reflujo? ¿Qué repuestos se necesitan?
Las piezas de repuesto para soldadura por ola incluyen: caja de calentamiento eléctrico, casi la mitad del conector, caja de rociado, caja de precalentamiento de aire caliente completa, dispositivo de cresta de onda, dispositivo de lavado de garras, dispositivo de escape (ventilador flotante en forma de U opcional), aceite y dispositivo de separación de agua, dispositivo de sujeción, lámpara a prueba de explosiones, dispositivo de pulverización de estaño, dispositivo de elevación del horno de estaño, soporte del horno de estaño, placa de identificación, dispositivo automático de entrada y salida del horno de estaño, dispositivo antideslizante fijo del horno de estaño. Compuesto principalmente por las siguientes partes:
1 Sistema de pulverización
1. Cabezal de aspersión: rango de aspersión ajustable en forma de abanico de 20-65 mm, altura del cabezal de aspersión ajustable de 50-200 mm, caudal máximo 60ml/ min
2. Sistema de gas: compuesto principalmente por filtros, válvulas de control y juntas de tuberías, con pantalla digital.
3. Sistema de movimiento de la boquilla: impulsado por motor, controlado inteligentemente por el PLC Mitsubishi de Japón, que utiliza un interruptor de proximidad de límite y un ojo fotoeléctrico para controlar la placa entrante. Detecta automáticamente la boquilla inductiva según la velocidad y el ancho. del PCB que ingresa a la placa.
4. Sistema de filtración y recuperación de flujo: adopta filtración de malla de alambre de acero inoxidable y utiliza características del fluido para filtrar y recuperar el exceso de flujo al máximo.
2. Sistema de precalentamiento
1. Zona de precalentamiento: precalentamiento por microcirculación independiente de 3 etapas con una longitud total de 1800 mm y control de temperatura independiente (precalentamiento opcional de 4 etapas, aire caliente más potente). ).
2. PLC: control de temperatura
3. Motor: calentamiento total por aire caliente
3. Desvío Los dispositivos amortiguadores delanteros y traseros de la ranura y la boquilla reducen en gran medida la cantidad de oxidación de la escoria de estaño, y el ajuste manual de la amplitud externa es conveniente y seguro.
2. El horno está hecho de materiales especiales sin plomo y la boquilla tiene un dispositivo ajustable, lo que reduce en gran medida la cantidad de oxidación y los costos para los clientes.
3. Todo el horno dispone de un dispositivo automático de entrada y salida, lo que reduce el tiempo de mantenimiento y reduce la carga de trabajo de los técnicos. En comparación con sus homólogos, la operación manual de entrada y salida del horno de estaño es más sencilla, lo que ahorra mano de obra y tiempo.
4. Hay una marca de nivel de líquido en el horno de estaño, que puede informar al operador sobre el nivel mínimo de líquido de estaño para evitar que el nivel de estaño sea demasiado bajo y provoque que la escoria de estaño se oxide y suba. .
4. Sistema de transporte
1. El sistema de transporte adopta una estructura flotante segmentada y nuevos perfiles de soporte con buena resistencia, que pueden prevenir eficazmente la deformación del riel guía y nunca dejar caer la PCB.
2. Garras de aleación de titanio sin plomo reforzadas profesionalmente, estaño antiadherente, larga vida útil. La barra de presión está hecha de una barra plana de latón de 5 mm, que es resistente al desgaste y silenciosa, lo que reduce el desgaste entre las garras de aleación de titanio. Riel guía de carga opcional + garra de pico de pato de carga, estable y duradera, nunca deformada.
3. El dispositivo de limpieza de garras de titanio es de limpieza automática, está equipado con una bomba automática y un tanque de almacenamiento de líquido. Utiliza cepillos industriales flexibles que no dañan las garras de titanio y es fácil de limpiar y operar.
4. Sistema de soporte centralizado opcional, soporte en forma de arco de acero inoxidable, la posición y la altura del soporte se pueden ajustar rápidamente para evitar que la placa de circuito tenga sobrepeso o que la placa de empalme se deforme y evitar que la placa sea delgada. que no se deforme debido a una temperatura excesiva.
Sistema de control 5
1. Monitor DELL + host de control industrial + módulo Siemens (monitor DELL + computadora industrial + PLC Mitsubishi).
2. Sistema de protección: Detiene el calentamiento cuando se produce precalentamiento o falla del horno de estaño, protección contra sobrecarga, protección de cartón.
3. Dispositivo de alarma anormal: alarmas por temperatura excesivamente alta o baja, nivel de flujo demasiado bajo y fallas diversas del sistema.
El equipo de soldadura por reflujo es equivalente a un horno grande e incluye principalmente un sistema de flujo de aire, un sistema de calefacción, un sistema de transmisión, un sistema de enfriamiento, un sistema de recuperación de flujo, un dispositivo de recuperación y tratamiento de gases de escape, un dispositivo de elevación de presión de aire superior y dispositivo de escape. Los componentes internos incluidos son los siguientes:
1. Sistema de flujo de aire: eficiencia de convección del flujo de aire, incluida velocidad, flujo, fluidez y capacidad de penetración.
2. Sistema de calefacción: compuesto por motor de aire caliente, tubo calefactor, termopar, relé de estado sólido, dispositivo de control de temperatura, etc.
3. Sistema de transmisión: incluyendo rieles guía, correas de malla (soportes centrales), cadenas, motores de transportador, estructuras de ajuste del ancho de vía, mecanismos de control de velocidad del transportador, etc.
4. Sistema de refrigeración: Su función es enfriar rápidamente la placa PCB calentada, normalmente de dos formas: refrigeración por aire y refrigeración por agua.
5. Sistema de protección de nitrógeno: la PCB está protegida por nitrógeno en toda el área de precalentamiento, área de soldadura y área de enfriamiento, lo que puede evitar que las uniones de soldadura y la lámina de cobre se oxiden a altas temperaturas y mejorar la capacidad de fusión y humectación. de la soldadura, reduce la cavidad interior y mejora la calidad de las uniones de soldadura.
6. Dispositivo de recuperación de flujo: el sistema de recuperación de gas de flujo generalmente está equipado con un evaporador, a través del cual los gases de escape (volátiles de flujo) se calientan por encima de 450 °C para vaporizar los volátiles de flujo y luego. el enfriador hace circular el agua enfriada a través del evaporador. El flujo se extrae a través del ventilador superior y forma un líquido después de ser enfriado por el evaporador. El ventilador superior extrae el flujo y el líquido formado al enfriar a través del evaporador fluye hacia el tanque de recuperación.
?7. Dispositivo de recuperación y tratamiento de gases de escape: el propósito es principalmente de tres aspectos: en primer lugar, los requisitos de protección ambiental no permiten que los volátiles del flujo entren directamente al aire, en segundo lugar, los gases de escape solidificados precipitan durante la soldadura; , lo que afectará el flujo de aire caliente. Reducirá la eficiencia de la convección y requerirá reciclaje, en tercer lugar, si elige la soldadura con nitrógeno, para ahorrar nitrógeno y reciclar nitrógeno, se debe configurar un sistema de recuperación de gas residual.
?8. Dispositivo de elevación de presión de aire de la cubierta superior: Es conveniente para limpiar la cámara de soldadura. Cuando es necesario limpiar y mantener la máquina de soldadura por reflujo, o cuando una placa se cae durante la producción, la cubierta superior de. Es necesario abrir el horno de reflujo.
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9. Dispositivo de escape: la ventilación forzada puede garantizar una buena descarga del flujo, y la filtración especial de gases de escape garantiza un aire limpio en el entorno de trabajo y reduce la contaminación de los gases de escape en el tubo de escape. .
10. Estructura de apariencia: incluida la apariencia del equipo, la sección de calentamiento y la longitud de calentamiento. ?