Cómo diseñar el mecanismo de expulsión de un cilindro de pared delgada moldeado por inyección

La circunferencia de esta pieza de plástico se extrae mediante una plantilla de desmoldeo y una varilla de empuje integrada en el centro. Para reducir la fricción entre la plantilla de desmoldeo y el núcleo cuando se empuja la plantilla de desmoldeo hacia afuera, se deja un espacio de 0,2 mm entre la plantilla de desmoldeo y el núcleo durante el diseño y se utiliza un ajuste cónico, como se muestra en la Figura 4- 340, de modo que no sólo evita que la plantilla de desmolde se desborde debido a la excentricidad, sino que también evita la fricción entre la plantilla de desmolde y el núcleo.

2. Cálculo de la fuerza de desmolde

Fuerza de desmolde del núcleo grande del cilindro

Porque, por tanto, lo que aquí se considera es una pieza plástica cilíndrica de paredes delgadas, según a la fórmula 4-24 La fuerza de desmoldeo es

Para conocer el significado de la fórmula, consulte la Sección 4.9.2.

Cálculo de la fuerza de desmoldeo del núcleo del cilindro interior de piezas moldeadas.

Porque se considera una pieza cilíndrica de paredes gruesas, al mismo tiempo que el orificio interior de la misma. La pieza es un orificio pasante, no lo es. Hay una influencia de la presión de vacío en la fuerza de desmoldeo. Con referencia a la fórmula (4-24), podemos obtener eso

Para las cuatro nervaduras de la pieza de plástico, dado que están dispuestos radialmente, la contracción por enfriamiento es una contracción radial, por lo que la fuerza de sujeción del núcleo no será demasiado grande. Según la fórmula 4-24, no será demasiado grande. La fuerza de sujeción no debe ser demasiado grande, es principalmente la fuerza de adhesión al molde, que se puede calcular en función de la fuerza de desmoldeo multiplicada por un coeficiente no demasiado grande, considere 1,2 aquí.

3. Comprobar la tensión de compresión unitaria del mecanismo de empuje en la pieza de moldeo

Área de empuje

Esfuerzo de empuje

4.14.8 Diseño del sistema de refrigeración

El diseño del sistema de refrigeración es muy problemático, por lo que aquí presentamos sólo cálculos sencillos. Aquí sólo se realizan cálculos simples. Durante el diseño se deben ignorar la convección del aire, la radiación y el calor emitido por la máquina de moldeo por inyección. Según el calor liberado cuando el plástico fundido se solidifica por unidad de tiempo, debe ser igual al calor extraído por el agua de enfriamiento.

1. Medio refrigerante

El ABS es un material de viscosidad media y su temperatura de moldeo y temperatura del molde son 200 ℃ y 50 ~ 80 ℃ respectivamente. Por lo tanto, la temperatura del molde se selecciona inicialmente para que sea 50°C y se usa agua a temperatura normal para enfriar el molde.

2. Cálculo simple del sistema de enfriamiento

La masa total de plástico fundido inyectado en el molde por unidad de tiempo W

1) Volumen de productos plásticos

p>

2) Calidad de los productos de plástico

3) El espesor de pared de las piezas de plástico es de 3 mm, lo que se puede obtener consultando la Tabla 4-34. Encuentre el tiempo de inyección, el tiempo de desmolde y luego encuentre el ciclo de inyección:. A partir de esto, calcule el número de moldeos por inyección por hora

4) La masa total de plástico fundido inyectado en el molde por unidad de tiempo:

Calcule el calor liberado durante la solidificación del plástico parte por unidad de masa

Al consultar la Tabla 4-35, podemos saber directamente que el valor del flujo de calor unitario del ABS está entre (310 ~ 400), por lo que es aceptable.

Calcule el caudal volumétrico del agua de refrigeración

Suponga que la temperatura del agua de entrada del canal de agua de refrigeración = 24 °C, la temperatura del agua de salida = 25 °C y tome la densidad. del agua y la capacidad calorífica específica del agua. Luego se puede obtener según la fórmula:

Determinar el diámetro del canal de agua de refrigeración d

En este momento, consultando la Tabla 4-30, se puede observar que en Para mantener el agua de refrigeración en estado turbulento, el diámetro del orificio del agua de refrigeración en el molde es d = 0,01 m.

Encuentre el caudal v del agua de refrigeración en el tubo

Encuentre el coeficiente de transferencia de calor de la película h en la interfaz entre la pared del agua de refrigeración y el agua

Dado que la temperatura promedio del agua es de 23.5°C, consulte la tabla 4-31. Se puede obtener que f=6.7, entonces:

Calcule el área total de conducción de calor A del canal de agua de refrigeración

Calcule la longitud total L de la tubería de agua de refrigeración necesaria para el molde