¿Qué es el moldeo por inyección?
¿Qué significa moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es una tecnología de procesamiento de plástico que funde partículas de plástico a una temperatura determinada y las inyecta en varios moldes a través de una boquilla de inyección. Proceso diario para las personas. ¡Diversos productos plásticos utilizados! Tales como: juguetes de plástico, platos de frutas de plástico, accesorios de plástico, etc.
¿Qué es el moldeo por inyección?
Existen muchos tipos de moldeo por inyección:
El PP (Polipropileno) es una resina de uso general muy relacionada con nuestra vida diaria. Es el producto downstream más importante del propileno, contable. El 50% del propileno del mundo se utiliza, y el 65% del propileno de mi país se utiliza para fabricar polipropileno. El polipropileno es la resina termoplástica de uso general de más rápido crecimiento en el mundo, sólo superada por el polietileno y el cloruro de polivinilo en volumen total. El PP es un plástico cristalino, generalmente en forma de partículas blancas redondas irregulares con un brillo ceroso en la superficie. Con una densidad de 0,9-0,91 g/cm², es el plástico más ligero. Tiene un punto de fusión relativamente obvio, dependiendo de la cristalinidad y el peso molecular, el punto de fusión es de alrededor de 170 °C y su temperatura de descomposición es superior a 290 °C. Por lo tanto, tiene un amplio rango de temperatura de moldeo y una contracción de moldeo de 1,0. -2.5. El PP se puede utilizar a temperaturas de hasta 100 °C, tiene buenas propiedades eléctricas y aislamiento de alta frecuencia y no se ve afectado por la humedad. Sin embargo, es fácilmente quebradizo a bajas temperaturas, no resistente al desgaste y propenso al envejecimiento. Adecuado para la fabricación de piezas mecánicas en general, piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes. Además, los productos de bisagra fabricados con materiales PP tienen una excelente resistencia a la fatiga.
PE (Polietileno) incluye polietileno de alta densidad (polimerización a baja presión), polietileno de baja densidad (polimerización a alta presión), polietileno lineal de baja densidad, polietileno de peso molecular ultraalto, etc. con densidades que oscilan entre 0,91 y 0,97 g/cm², la tasa de contracción del moldeo es de 1,5 a 3,6. El punto de fusión es de alrededor de 120-140 ℃ y la temperatura de descomposición es superior a 270 ℃. El PE tiene una excelente resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico (especialmente aislamiento de alta frecuencia) y puede mejorarse mediante modificaciones como cloración, irradiación y fibra de vidrio. El polietileno de alta densidad tiene un mayor punto de fusión, rigidez, dureza y resistencia, baja absorción de agua, buenas propiedades eléctricas y resistencia a la radiación; el polietileno de baja densidad tiene mejor suavidad, alargamiento, resistencia al impacto y permeabilidad; el polietileno de peso molecular ultraalto tiene una alta resistencia al impacto; .
El PVC (Policloruro de Vinilo) generalmente tiene 7 niveles (SG1-SG7) según la dureza y el rendimiento del material, y la densidad es de aproximadamente 1,4 g/cm². Los productos por debajo de SG4 son generalmente productos blandos y requieren una gran cantidad de plastificante durante el moldeo. Se utilizan principalmente para fabricar cuero artificial, aislamiento de alambres y cables, sellos, etc. SG5 y superiores son productos duros, utilizados principalmente para fabricar diversas tuberías, como tuberías y accesorios de tuberías de drenaje, electricidad, correos y telecomunicaciones, diversas placas, láminas, perfiles, etc. La tasa de contracción del moldeo del PVC es de 0,6 a 1,5. Tiene buenas propiedades mecánicas, excelentes propiedades eléctricas, propiedades autoextinguibles, fuerte resistencia a ácidos y álcalis, buena estabilidad química y bajo precio. Es un plástico de uso general ampliamente utilizado. plástico.
El ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) es un polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno con una densidad de 1,05 g/cm². Es una resina opaca granular o en forma de cuentas de color amarillo claro, inodora, insípida y con baja absorción de agua. Tiene buenas propiedades físicas y mecánicas integrales, como excelentes propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, estabilidad dimensional, resistencia química y brillo superficial. , etc., y fácil de procesar y moldear. Las desventajas son la resistencia a la intemperie, la mala resistencia al calor y la inflamabilidad. Sus características están controladas por la proporción de los tres componentes y la estructura química y la forma física de cada componente. Las características del componente de acrilonitrilo en ABS son resistencia al calor, resistencia química, rigidez y resistencia a la tracción. , y las características del estireno son la fluidez de procesamiento y el brillo. La combinación de estos tres componentes complementa las ventajas de cada uno, otorgando a la resina ABS excelentes propiedades integrales.
El ABS tiene buena rigidez, alta resistencia al impacto, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, resistencia química, excelente resistencia mecánica y propiedades eléctricas. Es fácil de procesar, tiene buena estabilidad dimensional de procesamiento y brillo superficial, es fácil de pintar, colorear y enlatar. También se puede rociar con metal, galvanoplastia, soldadura y unión y otras propiedades de procesamiento secundario. El ABS es un plástico de ingeniería termoplástico de uso general desarrollado en la década de 1940. En términos generales, los automóviles, los electrodomésticos y los aparatos electrónicos son las tres principales áreas de aplicación de la resina ABS. La resina ABS es la tercera resina más utilizada en automóviles después del poliuretano y el polipropileno. La resina ABS se puede utilizar en carcasas interiores y exteriores de automóviles, piezas pequeñas como volantes, tubos de aceite, manijas y botones, etc. El exterior del automóvil incluye rejillas de radiador delanteras y pantallas de lámparas. Además, debido a la mejor resistencia al calor de la resina ABS, en los últimos años se han desarrollado algunos usos nuevos, como boquillas, cajas de almacenamiento, paneles de instrumentos, etc. En comparación con el PP, la resina ABS tiene las ventajas de resistencia al impacto y aislamiento acústico. , resistencia al rayado y resistencia al rayado. Tiene mejores propiedades térmicas y es más hermoso que el PP, especialmente en áreas donde la resistencia al impacto transversal y la temperatura de funcionamiento son estrictas...
¿Qué es el moldeo por inyección?
Moldeo por inyección, se refiere al método de agitar material plástico completamente fundido a través de un tornillo a una temperatura determinada, inyectarlo en la cavidad del molde con alta presión y luego enfriarlo y solidificarlo para obtener un producto moldeado. Este método es adecuado para la producción en masa de componentes con formas complejas y es uno de los métodos de procesamiento importantes. Existen principalmente 6 etapas: cierre del molde, inyección de pegamento, mantenimiento de presión, enfriamiento, apertura del molde y extracción del producto.
¿Qué es el moldeo por inyección?
Este problema es muy complicado, en pocas palabras, el molde de acero Kawakami se coloca en la máquina de moldeo por inyección y las materias primas plásticas horneadas se colocan en ella. el barril, y luego el molde aumenta la temperatura para ajustar la presión de inyección, la distancia de moldeo, etc., inyecta las materias primas plásticas en el molde y produce productos plásticos.
¿Cuáles son los cinco puntos clave del moldeo por inyección?
Amigos míos, los cinco puntos clave del moldeo por inyección son preguntas que a menudo surgen al solicitar empleo en la industria del moldeo por inyección.
Los cinco puntos clave del moldeo por inyección son:
Temperatura, presión, velocidad, tiempo y posición. ¡La máquina de moldeo por inyección no puede funcionar sin ninguno de ellos! ¡El moldeo por inyección son los parámetros técnicos del moldeo por inyección compuestos por los cinco puntos principales anteriores!
Para aprender sobre tecnología de moldeo por inyección, únase a:
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Invitamos a todos los colegas de moldeo por inyección a unirse y discutir juntos el moldeo por inyección ¡Pregunta técnica!
Cuáles son los cinco factores principales en el moldeo por inyección
1. Temperatura: temperatura del barril, temperatura del material, temperatura del molde, temperatura de secado, temperatura del aceite, temperatura ambiente, etc.
2, Presión: presión de inyección, presión de mantenimiento, contrapresión, presión de desmoldeo, presión de apertura del molde, presión de sujeción, etc.
3. Tiempo: tiempo de inyección, tiempo de mantenimiento, tiempo de enfriamiento, secado tiempo, tiempo de retardo de medición, etc.
4. Velocidad: velocidad de inyección, velocidad de retorno del carro, velocidad de apertura y cierre del molde, velocidad de desmoldeo, etc.
5. Posición: posición de dosificación, posición de expulsión, posición de apertura del molde, etc.
¿Qué es la flexión por moldeo por inyección?
Las respuestas compiladas por la fábrica de procesamiento de moldeo por inyección de Shanghai Kuixing esperan ayudarlo.
La flexión del moldeo por inyección es una característica de los defectos de las piezas moldeadas por inyección.
Forma del moldeado por inyección Piezas Similar a la cavidad de un molde pero con una versión distorsionada de la forma de la cavidad.
Razones del problema
(1). La flexión se debe a una tensión interna excesiva en las piezas moldeadas por inyección.
(2). La velocidad de llenado del molde es lenta.
(3). No hay suficiente plástico en la cavidad del molde.
(4). La temperatura del plástico es demasiado baja o inconsistente.
(5). La pieza moldeada por inyección está demasiado caliente durante la expulsión.
(6). Enfriamiento insuficiente o temperaturas inconsistentes entre los moldes móviles y fijos.
(7). La estructura de las piezas moldeadas por inyección no es razonable (por ejemplo, las nervaduras de refuerzo están concentradas en un lado pero muy separadas).
Remedio
(esmalte). Reducir la presión de inyección.
(2). Reducir el tiempo de avance del tornillo.
(3). Aumente el tiempo del ciclo (especialmente el tiempo de enfriamiento) y sumerja inmediatamente las piezas moldeadas por inyección en agua tibia (38 oc) después de ser expulsadas del molde (especialmente las piezas moldeadas por inyección más gruesas) para Enfríe lentamente las piezas moldeadas por inyección.
(4). Aumentar la velocidad de inyección.
(5). Aumentar la temperatura del plástico.
(6). Utilizar equipos de refrigeración.
(7). Aumente adecuadamente el tiempo de enfriamiento o mejore las condiciones de enfriamiento para garantizar que las temperaturas del molde móvil y fijo sean lo más consistentes posible.
(8). Mejorar la estructura de las piezas plásticas cuando lo permita la situación real.
¿Qué significa presión de moldeo por inyección?
Debería ser contrapresión de moldeo por inyección. Esto significa que cuando la máquina de moldeo por inyección está plastificando, el tornillo está sujeto a una cierta resistencia al retroceder y el material fundido en el extremo del tornillo genera una cierta presión. El tamaño de la contrapresión depende de la estructura del tornillo, los requisitos de calidad de la pieza de plástico, el tipo de penetración del plástico y sus características, etc. El uso de contrapresión debe corregirse de acuerdo a las características de las materias primas del producto y a los problemas que surjan durante el proceso productivo.
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección se refiere a la inyección de materiales plásticos completamente fundidos en la cavidad del molde con alta presión mediante agitación por tornillo y transporte en determinadas condiciones de temperatura. Después del enfriamiento y la solidificación, Se obtiene el método de producción del producto moldeado. Este método es adecuado para la producción en masa de piezas de trabajo con formas complejas y es uno de los métodos de procesamiento importantes. Existen principalmente 6 etapas: cierre del molde, inyección de pegamento, mantenimiento de presión, enfriamiento, apertura del molde y extracción del producto.
¿Qué es una máquina de moldeo por inyección?
Una máquina de moldeo por inyección (denominada máquina de inyección o máquina de moldeo por inyección) es la máquina principal para moldear termoplásticos o materiales termoestables en plástico. Productos de diversas formas utilizando moldes de plástico.
El moldeo por inyección se consigue mediante una máquina de moldeo por inyección y un molde.
Tipos de máquinas de moldeo por inyección
Los tipos de máquinas de moldeo por inyección son: vertical, horizontal y totalmente eléctrica, pero no importa qué tipo de máquina de moldeo por inyección, hay dos básicos funciones:
p>(1) Calentar el plástico para llevarlo a estado fundido
(2) Aplicar alta presión al plástico fundido para que se inyecte y llene el; cavidad del molde.