¿Cómo ajustar la máquina de moldeo por inyección?

Métodos y técnicas de ajuste de la máquina de moldeo por inyección

Introducción al moldeo por inyección e introducción al proceso

1. Principios básicos del moldeo por inyección:

Inyección Las máquinas de moldeo aprovechan el hecho de que el plástico puede fundirse y convertirse en líquido cuando se calienta a una determinada temperatura. El líquido fundido se inyecta en una cavidad cerrada del molde a alta presión. Después de enfriarlo y darle forma, el molde se abre y se expulsa para obtener el plástico deseado. producto. 2. Los cuatro elementos principales del moldeo por inyección:

1. Molde de plástico 2. Máquina de moldeo por inyección 3. Materias primas de plástico 4. Condiciones de moldeo 3. Molde de plástico

La mayoría utiliza dos- moldes de placa, moldes de tres placas y algunos moldes de posición de fila con controles deslizantes.

Estructura básica: 1. Placa fija del molde macho (molde inferior), placa auxiliar del molde macho, placa eyectora, plantilla macho. 2. Plantilla maestra del molde maestro (molde superior), placa de fijación del molde maestro, anillo de alimentación de goma y anillo de posicionamiento. 3. El sistema de equilibrio de temperatura enfría y estabiliza la temperatura del molde. 4. Máquina de moldeo por inyección

Se compone principalmente de plastificación, dispositivo de inyección, dispositivo de sujeción del molde y mecanismo de transmisión; la electricidad impulsa el motor, el motor impulsa la bomba de aceite, la bomba de aceite genera presión de aceite y el aceite. la presión impulsa el pistón y el pistón impulsa la máquina. Produce acción 1. Según el método de inyección, se puede dividir en:

1. Máquina de moldeo por inyección horizontal 2. Máquina de moldeo por inyección vertical 3. Máquina de moldeo por inyección en ángulo 4. Máquina de moldeo por inyección multicolor 2. Según el método de bloqueo del molde Dividido en:

1. Máquina de moldeo por inyección de presión directa 2. Máquina de moldeo por inyección de cigüeñal 3. Presión directa, compuesto de cigüeñal tipo 3. Según el método de alimentación, se puede dividir en:

1. Máquina de moldeo por inyección tipo tapón de columna 2. Máquina de moldeo por inyección de tornillo de un solo paso 3. Máquina de moldeo por inyección de tornillo alternativo 4. Cuatro principales Sistemas de máquina de moldeo por inyección: 1. Sistema de inyección

a.

b. Control segmentado de velocidad de disparo, inyección, mantenimiento de presión, contrapresión y velocidad del tornillo. c. Dispositivo de tornillo con buena agitación y larga vida útil. d. Intercambiabilidad del tubo de material y limpieza automática. e. Equilibrio y estabilidad de la bomba de aceite. 2. Sistema de sujeción del molde

a. Alta velocidad y alta rigidez.

b. Dispositivo automático de ajuste y cambio de molde. c. Sistema de lubricación automática. d. Equilibrio y estabilidad. 3. Sistema hidráulico

a. Control de retroalimentación totalmente electrónico.

b. Acción suave, alta estabilidad y cierre. c. Rápido y ahorrador de energía.

d.Enfriamiento de aceite hidráulico, sistema de autofiltración. 4. Sistema de control electrónico

a. Control multietapa, con memoria y por microordenador ampliable. b. Circuito cerrado y bucle.

c.Control de temperatura SSR (proporcional, integral, diferencial). d.Función de autodiagnóstico y alarma.

var script = document.createElement('script'); script.src = '/resource/baichuan/ns.js'; document.body.appendChild(script); e. Control y registro automático de la calidad de la producción. 5. Marcas existentes de máquinas de moldeo por inyección nacionales: 1. Marcas extranjeras:

Patton Demag, Mitsubishi, Nichico, Toshiba, etc. 2. Marcas de Hong Kong y Taiwán:

Chen; Hsong hace todo lo posible en el stand de Fuqiang Xinshun, Zhong Precision Machinery, Yilida, Zongwei Fengtiebaisu, Jinji Derun, etc.

3 Marcas extranjeras:

Haitian Haixing Haida Haitai Haitao Haití. yuan universal doble caballo Yongtai triunfo, etc.

5. Materiales plásticos Los materiales plásticos se pueden dividir en dos tipos: termoestables y termoplásticos: 1. Plástico termoestable: se refiere al plástico que no se puede reutilizar y su las moléculas finalmente forman una estructura de forma. 2. Plástico termoplástico: se refiere a plásticos que pueden reciclarse y reutilizarse, divididos en cristalinos (PBT, PA) y amorfos (PC, PPO). El plástico cristalino se refiere a plásticos que pueden adquirir formas regulares cuando el líquido plástico se vuelve sólido. están dispuestos en estructuras lineales o ramificadas.

3. Plásticos de ingeniería Los plásticos de ingeniería se refieren a los plásticos utilizados en componentes mecánicos que pueden usarse a temperaturas superiores a 100 grados Celsius durante mucho tiempo, con una resistencia a la tracción de más de 500 kg por centímetro cuadrado y una resistencia a la flexión de más de 2400 kg por centímetro cuadrado. de los plásticos utilizados actualmente son: PP ABS PBT PC PA PPS POM etc. 1. Material PP: (polipropileno) Actualmente, la mayoría de las marcas utilizadas son: Sinopec Taiwan Chemical Fiber Zhenhai Refining Corea del Sur Hyundai Singapur mytex India SEETEC

Características: Gravedad específica ligera, buena fluidez, sin color, insípido , inodoro, no tóxico, brillante, resistente a la tracción, buena resistencia al calor, buen rendimiento de procesamiento secundario, buen aislamiento y estabilidad química, junto con un precio bajo, es principalmente adecuado para bolsas y juguetes tejidos. , platos, etc.

Los productos de la empresa se utilizan principalmente para carcasas de aparatos eléctricos, tales como: cubierta trasera de motor, carcasa delantera y trasera de tres tubos, cubierta trasera de sol pequeño, aspas de ventilador, etc.

>Condiciones generales de moldeo: 1. Temperatura del molde: 20 a 40 grados 2. Condiciones de secado: 80 grados durante más de 1-2 horas. 3. Temperatura del tubo del material: 170 grados a 220 grados 4. Temperatura de deformación térmica: 80 grados (1,8 MPa, 12,7 mm). 5. Punto de reblandecimiento: superior a 135 grados 6. Contracción del molde: 0,5%--0,7% (3,3 mm) 7. Límite elástico a la tracción: 20-30 Mpa Los métodos de modificación comúnmente utilizados son: mejorado, endurecido, retardante de llama, antioxidante y resistente a la intemperie; Alto brillo, etc.; 2. Material ABS: (copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno). (copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno)

Actualmente la mayoría de las marcas utilizadas son: Sinopec, Taiwan Chimei, Taiwan Chemical Fiber. , BASF, Corea LG (Ningbo LG), Corea Kumho Chemical, Corea Samsung

Características: Buena resistencia al impacto, alta resistencia y rigidez, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al calor, alto brillo, fácil de combinar colores y secundaria Procesamiento y tratamiento de superficies. Principalmente indicado para automóviles, electrodomésticos, electrodomésticos, perfiles de construcción, etc.

Los productos de la empresa se utilizan principalmente en carcasas de electrodomésticos, tales como: ventiladores eléctricos, ventiladores de refrigeración, dispensadores de agua, calentadores, ventiladores, calentadores de baño y otros productos, carcasas delanteras y traseras, soportes, etc.;

Condiciones generales de moldeo: 1. Temperatura del molde: 40 grados a 60 grados 2. Condiciones de secado: 80 grados durante 2-4 horas o más.

3. Temperatura del tubo del material: 190 grados a 230 grados 4. Temperatura de deformación térmica: 80 grados (1,8 MPa, 12,7 mm).

5. Contrapresión general: 8-15 kg/mm ​​cuadrado. 6. Tasa de contracción del molde: 0,5%--0,7% (3,3 mm). Los métodos de modificación comúnmente utilizados incluyen: aleaciones reforzadas, endurecidas, ignífugas y resistentes a la intemperie, etc.

3. (ácido politereftálico Celanese (tereftalato de polibutileno) Actualmente, la mayoría de las marcas utilizadas por Celanese no son fijas. Las marcas más utilizadas a nivel internacional son: DuPont, GE, Polyform, DSM, Bayer, etc.;

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Características: rigidez y resistencia al desgaste extremadamente altas. resistencia química Tiene fuerte resistencia, buena resistencia a la intemperie, estabilidad dimensional y buen aislamiento eléctrico. Tiene mejor rendimiento después del refuerzo. Absorbe humedad y es susceptible a la descomposición térmica. Es principalmente adecuado para automóviles, electrodomésticos, electrodomésticos, conectores, instrumentos de precisión y electrónica, etc.

Los productos de la empresa se utilizan principalmente en piezas resistentes al calor: la salida de aire del calentador, el soporte PTC del edificio, etc. Condiciones generales de moldeo: (varía según la proporción de adición de fibra) 1; Temperatura del molde: 40 grados a 60 grados 2. Condiciones de secado: 100 grados a 140 grados durante más de 4 horas.

3. Temperatura del tubo del material: 240 grados a 270 grados 4. Temperatura de deformación térmica: 210 grados a 230 grados (1,8 MPa, 12,7 mm). 5. Contracción del molde: 0,3%--0,5% (3,2 mm) 6. Temperatura de descomposición térmica: 280 grados (el tubo de material puede permanecer a 260 grados durante 6 minutos, de lo contrario se descompondrá y deteriorará). Los métodos de modificación comúnmente utilizados incluyen: refuerzo, endurecimiento, retardante de llama, etc.; 4. material de PC (policarbonato)

Actualmente, la mayoría de las marcas utilizadas no son fijas y las marcas más utilizadas internacionalmente son: Bayer Bizarro policarbonato Mitsubishi Idemitsu Teijin Dow, etc.;

Características: máxima resistencia al impacto, estabilidad dimensional, resistencia al calor por encima de 130 grados, alto brillo y transparencia, la transmitancia puede alcanzar aproximadamente el 90%, sin toxicidad. La temperatura de procesamiento es alta, hay tensión después del moldeo, absorción de humedad, falta de resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga. Principalmente adecuado para envases de alimentos, discos ópticos, lentes, electrodomésticos, instrumentos ópticos, etc.

Los productos de la empresa se utilizan principalmente para esmalte al óleo, como: algunos paneles de esmalte al óleo, rejillas de secado, cubiertas transparentes de esmalte al óleo electrónico, etc. Condiciones generales de moldeo: (varía según la proporción de adición de fibra) 1; Temperatura del molde: 80 grados a 100 grados 2. Condiciones de secado: 100 grados a 120 grados durante más de 4 horas. 3. Temperatura del tubo del material: 250 grados a 300 grados 4. Temperatura de deformación térmica: aproximadamente 130 grados; 5. Contracción del molde: 0,5 % -0,7 %

La fluidez de los materiales de PC aumenta a medida que aumenta la temperatura. , porque la regulación de la temperatura representa una gran proporción del moldeo. Los métodos de modificación comúnmente utilizados incluyen: mejora del retardo de llama, antioxidante y resistencia a la intemperie; 5. Material PA (poliamida), también conocido como nailon NYLON. Actualmente, la mayoría de las marcas utilizadas en nailon no son fijas. DuPont, Poly, Mitsubishi DSM, Dow, BASF, Bayer, etc.;

Características: resistencia a la fricción, resistencia a la fatiga, alta absorción de agua (alta resistencia después del refuerzo), excelente estabilidad dimensional, (puede usarse para objetos mecánicos de alta precisión). Principalmente adecuado para automóviles, engranajes, motores, instrumentos de precisión, SMT electrónicos de precisión, conectores IC, etc.

Los productos de la empresa se utilizan principalmente en piezas resistentes al calor y al desgaste, tales como: paneles de calentadores de aceite electrónicos, ruedas de calentadores de aceite, terminales, etc.

Condiciones de moldeo; : (dependiendo de la estructura) Puede variar dependiendo de la proporción de adición de fibra) 1. Temperatura del molde: 80 grados a 120 grados 2. Condiciones de secado: 120 grados a 140 grados durante más de 4 horas. 3. Temperatura del tubo del material: 260 a 310 grados 4. Temperatura de distorsión por calor: 235 grados 5. Contracción del molde: 0,1%--0,5%

Requisitos del equipo: 1. Tornillo: (L:D=20: 1) Tornillo estándar de tres etapas con anillo antirretorno. (Boquilla cerrada opcional, diámetro 3,0 mm) 2. El tubo de material debe estar hecho de materiales de aleación resistentes a la corrosión y al desgaste. 3. Se deben reforzar paneles aislantes térmicos a ambos lados del encofrado para evitar que la máquina se caliente. 4. Utilice un canal de material circular para disipar el calor de manera uniforme entre los moldes macho y hembra. 5. El puerto de alimentación utiliza un orificio con un diámetro de 0,3 mm a 0,5 mm para sumergir la alimentación.

6. Utilice orificios de escape con una profundidad de 0,02 mm a 0,04 mm y un ancho de 0,5 mm a 1,0 mm, y realice un seguimiento eficaz del escape. Los métodos de modificación comúnmente utilizados incluyen: mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia al calor, la alta viscosidad, etc. 6. Material POM: (poliformaldehído)

La mayoría de las marcas utilizadas actualmente por Pioneer Company no son fijas y las marcas Las marcas más utilizadas en el mundo incluyen: DuPont Polytechnic, Listeel Colonia, etc.

Características: alta resistencia a la fricción, resistencia a la fatiga, excelente estabilidad dimensional (se puede utilizar para objetos mecánicos que requieren estabilidad dimensional y resistencia al desgaste). ) Después de la descomposición, habrá gases deslumbrantes, preste atención al escape cuando lo use.

Tiene poca resistencia a las llamas, no es resistente a ácidos, aceites, etc., y tiene malas propiedades de tratamiento de superficies. Debe ser adecuado para automóviles, engranajes, pulverizadores, electrónica de precisión, etc.

Los productos de la empresa se utilizan principalmente para piezas dimensionalmente estables y resistentes al desgaste, como: casquillos excéntricos de tres tubos, platos giratorios Auchan, etc.

Condiciones generales de moldeo:

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1. Temperatura del molde: 60 grados a 80 grados

2. Condiciones de secado: 80 grados a 100 grados durante más de 2 horas.

3. Temperatura del tubo del material: 170 a 210 grados 4. Temperatura de deformación térmica: aproximadamente 90 grados; 5. Contracción del molde: 0,5% -0,8%

6. El tubo de material se puede conservar durante 5 minutos, de lo contrario se descompondrá y deteriorará). 7. Material de acero PPS: (sulfuro de polifenileno)

La mayoría de las marcas utilizadas actualmente por Pioneer Company no son fijas. Las marcas más utilizadas en el mundo son: Philip Poly, Dow Strange, etc.

Características: resistencia a la fricción, resistencia a la fatiga, alta absorción de agua, alto retardo de llama, excelente estabilidad dimensional (se puede utilizar para objetos mecánicos de alta precisión), rendimiento mejorado para un mejor rendimiento y sonido similar al del metal. Tiene poca cristalinidad, poca fluidez, poca dureza y no puede igualar los colores. Es fácil corroer moldes y máquinas y producir rebabas fácilmente.

Principalmente adecuado para automóviles, engranajes, motores, instrumentos de precisión, SMT electrónicos de precisión, conectores IC, etc. Los productos de la empresa se utilizan principalmente en piezas de alta resistencia al calor, como: soportes PTC para calentadores, marcos de cableado, etc.

Condiciones generales de moldeo: (varía según la estructura y la proporción de adición de fibra) 1; Temperatura del molde: 100 grados a 150 grados

2. Condiciones de secado: 120-140 grados durante más de 4 horas. 3. Temperatura del tubo del material: 270 grados a 330 grados.

4. Temperatura de deformación térmica: 260 grados (1,8 MPa, 12,7 mm). 5. Temperatura de descomposición térmica: 400 grados (1,8 MPa, 12,7 mm). 6. Contracción del molde: 0,1 %--0,4 % (3,3 mm) Requisitos del equipo:

1 Tornillo: (L:D=20:1)

Estándar de tres etapas, Con tornillo de válvula antirretorno. (Boquilla cerrada opcional, diámetro 3,0 mm) 2. El tubo de material debe estar fabricado con materiales de doble aleación resistentes a la corrosión y al desgaste. 3. Se deben reforzar paneles aislantes térmicos a ambos lados del encofrado para evitar que la máquina se caliente. 4. Utilice un canal de material circular para disipar el calor de manera uniforme entre los moldes macho y hembra.

5. El puerto de alimentación utiliza un orificio con un diámetro de 0,3 mm a 0,5 mm para sumergir la alimentación.

6. Utilice orificios de escape con una profundidad de 0,02 mm a 0,04 mm y un ancho de 0,5 mm a 1,0 mm, y realice un seguimiento eficaz del escape. 7. La cavidad del molde debe estar cromada o tener el tratamiento superficial correspondiente para reducir la corrosión del gas durante la producción.

6. Condiciones de moldeo

Condiciones de moldeo: velocidad, presión, temperatura, tiempo, carrera, cantidad.

1. Presión de inyección (presión primaria):

La presión ejercida sobre el plástico por la unidad de área de la parte superior del tornillo durante el moldeo por inyección P = diámetro del cilindro D0/diámetro del tornillo D1 * presión de aceite; 2. Mantener la presión (presión secundaria) Presión secundaria):

La materia prima fundida se enfría en la cavidad. En este momento, se debe aplicar una cierta presión para complementar su contracción. p>Aumentar la densidad En este momento, la presión que ejerce el tornillo sobre el plástico se llama presión de sujeción. 3. Fuerza de sujeción: (tonelaje)

La fuerza de sujeción máxima que puede ejercer el mecanismo de sujeción. en el molde; F=K*P*A (K=0,4~0,7, es decir, coeficiente de pérdida de presión; P: Presión máxima de la bomba de aceite; A: Área de la placa de bloqueo

* Generalmente no; superar los 80-100 kg/cm² cuando esté configurado; 4. Volumen de inyección:

Uno El peso del plástico inyectado en el molde durante el ciclo de moldeo por inyección 5. Capacidad de inyección: gramos

La cantidad máxima que se puede inyectar cuando el tornillo de una máquina de moldeo por inyección realiza una carrera de inyección máxima G=3.14/4 *D2*S*Densidad D: Diámetro del tornillo S: Carrera del tornillo

* El volumen de inyección en un ciclo durante la producción debe ser menor o igual al 80% del volumen máximo de inyección de la máquina 6. Velocidad de disparo:

El tornillo se mueve en el tubo de material y la distancia recorrida; por unidad de tiempo se llama tasa de disparo; V=S/T*100%

S: La carrera del tornillo en el tubo de material; T: El tiempo de inyección del tornillo 7. Contrapresión:

Al alimentar, la presión ejercida sobre el plástico fundido en la dirección opuesta a la retracción del tornillo; La función de contrapresión:

1. Mejora el efecto de mezcla del plástico fundido 2. aumentar la temperatura del plástico fundido; 3. aumentar la densidad del plástico fundido; 4. mejorar la uniformidad del color del plástico; 5. agotar el gas en el plástico fundido;

Se refiere al molde en Un dispositivo protector que genera resistencia al sujetar el molde. Puede minimizar el daño al molde al presionar objetos extraños y reducir la pérdida del molde.

El principio de funcionamiento es establecer un tiempo determinado

desde la baja velocidad de sujeción del molde hasta la alta presión de sujeción del molde cuando el molde encuentra objetos extraños durante este proceso de sujeción. el plástico o el punto de conmutación de alta presión no se pueden bloquear dentro del tiempo establecido debido a una lubricación insuficiente, la máquina generará una alarma y abrirá el molde 7. Análisis de las razones para mejorar la calidad del moldeo: 1. Inyección insuficiente (falta de; material)

1. Presión de inyección insuficiente; 2. Presión de retención insuficiente; 3. Tiempo de inyección insuficiente; 4. Alimentación insuficiente (almacenamiento)

5. pequeña 6. La posición final de la inyección es demasiado pequeña; 7. La velocidad de inyección no es lo suficientemente rápida; 8. La temperatura de la boquilla y del tubo de material no es suficiente; la temperatura y el tiempo de secado son insuficientes; 11. El ciclo de moldeo por inyección es demasiado rápido y el precalentamiento es insuficiente

12. Las materias primas no se agitan uniformemente (contrapresión insuficiente, velocidad de rotación insuficiente) 13. Fluidez insuficiente de las materias primas; (la pared del producto es demasiado delgada)

14. Escape insuficiente del molde; 15. La alimentación del molde es desigual.

16. el pozo de la babosa fría no es razonable 17. La abertura de la babosa fría es demasiado pequeña y la dirección no es razonable;