Contenidos del diseño del proceso de tratamiento previo a la pintura.
1 Método de tratamiento: el método de tratamiento de la pieza de trabajo se refiere a la forma en que la pieza de trabajo entra en contacto con el líquido del baño para lograr el propósito del pretratamiento químico, que incluye inmersión total, pulverización total, combinación de inmersión-pulverización y cepillado. . Depende principalmente del tamaño geométrico y la forma de la pieza de trabajo, el área del sitio, la escala de inversión, la producción y otros factores. Por ejemplo, las piezas de trabajo con dimensiones geométricas complejas no son adecuadas para la pulverización de tanques de petróleo y los barriles no se hunden fácilmente en el líquido y no son aptos para la inmersión.
1.1 El método de inmersión total es un método de tratamiento común en el que la pieza de trabajo se sumerge completamente en el líquido del baño y se retira después de un período de tratamiento para lograr el propósito de eliminación de aceite, eliminación de óxido y fosfatado. Dependiendo de la geometría de la pieza de trabajo, el objetivo de procesamiento se puede alcanzar dondequiera que llegue el líquido. Ésta es la ventaja única del método de inmersión, que es incomparable con la pulverización y el cepillado. La desventaja es que no hay uso auxiliar de lavado mecánico, por lo que la velocidad de procesamiento es relativamente lenta y el tiempo de procesamiento es largo, especialmente cuando la pieza de trabajo se suspende y transporta continuamente, además del tiempo de funcionamiento de la pieza de trabajo en la ranura. También existe el tiempo de subida y bajada de la pieza de trabajo, lo que aumenta el equipamiento, el espacio y la inversión. En lo que respecta al fosfatado, los países extranjeros tienden a utilizar el método de inmersión total. Se dice que la fosfatación por inmersión total puede formar fácilmente una película de fosfatación cristalina granular con un alto contenido de hierro, que combina bien con la electroforesis catódica.
1.2 La bomba presuriza el líquido en un modo de pulverización completa. El líquido se atomiza con una presión de 0,1 ~ 0,2 MPa y se pulveriza sobre la pieza de trabajo para lograr el efecto del tratamiento. Dado que hay un lavado mecánico y una renovación del líquido durante la pulverización, se acelera la velocidad de procesamiento y se acorta el tiempo. La longitud de la línea de producción se acorta y el espacio, el equipo y las desventajas correspondientes son que las piezas de trabajo con formas geométricas complejas, como cavidades y esquinas, son difíciles de alcanzar, y el efecto de procesamiento no es bueno y solo es adecuado para el procesamiento. Piezas de trabajo con formas geométricas simples. El método de pulverización no es adecuado para el decapado y la eliminación de óxido, y provocará una serie de problemas como corrosión y oxidación del equipo entre procesos. Por lo tanto, se debe tener mucho cuidado al elegir el decapado por pulverización. Se informa que la fosfatación por aspersión completa es fácil de formar una película de fosfatación con dendritas gruesas y bajo contenido de hierro. No se recomienda en el extranjero como tratamiento previo antes de la capa de imprimación de pintura electroforética catódica. El modo de pulverización completa se utiliza principalmente para recubrimiento en polvo, recubrimiento electrostático, electroforesis de ánodo, etc. Electrodomésticos y repuestos.
1.3 Combinación de pulverización-inmersión Combinación de pulverización-inmersión En términos generales, en un determinado proceso, la pieza de trabajo se pulveriza primero, luego se sumerge en el tanque y luego se pulveriza después de salir del tanque. Todos los aerosoles y remojos provienen del mismo tanque. Este método combinado no solo mantiene la alta eficiencia de la pulverización, aumenta la velocidad de procesamiento, sino que también tiene un proceso de remojo, de modo que todas las partes de la pieza de trabajo puedan procesarse de manera efectiva. Por lo tanto, el pretratamiento combinado por pulverización y remojo puede completar el proceso de tratamiento en poco tiempo, el equipo ocupa un espacio relativamente pequeño y, al mismo tiempo, se pueden obtener resultados de tratamiento satisfactorios. Para la industria automotriz nacional y extranjera que tiene altos requisitos de pretratamiento, generalmente se utiliza la combinación de pulverización e inmersión.
1.4 Método de cepillado: cepille a mano el líquido de tratamiento directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del tratamiento químico. Por lo general, no es fácil obtener buenos resultados de tratamiento con este método y rara vez se utiliza en las fábricas. Para algunas piezas de trabajo grandes y simples, puedes considerar este método.
2 Temperatura de procesamiento A partir de los requisitos de ahorro de energía, mejora del entorno de trabajo, reducción de los costos de producción, velocidad de reacción química, tiempo de procesamiento y velocidad de producción, la tecnología de pretratamiento de baja o media temperatura se utiliza ampliamente en producción y aplicaciones. Además de las manchas de aceite líquido, también hay una pequeña cantidad de grasa sólida en la pieza de trabajo, que es difícil de eliminar a bajas temperaturas. Por lo tanto, ya sea por remojo o por pulverización, la temperatura de desengrase debe estar dentro del rango de temperatura media. Si solo hay grasa líquida, el desengrasado a baja temperatura puede cumplir plenamente los requisitos.
Para piezas de trabajo con incrustaciones de óxido y óxido en general, se debe seleccionar el decapado a temperatura media para garantizar que las piezas de trabajo con incrustaciones de óxido y óxido se eliminen por completo en 10 minutos. A menos que existan buenas razones, el decapado a baja temperatura o sin calentamiento generalmente no se selecciona para la eliminación de óxido. El decapado a baja temperatura se limita, por ejemplo, a una pequeña corrosión y sin incrustaciones de óxido en la pieza de trabajo, el tiempo de eliminación de óxido no está limitado; ; se permite el decapado con ácido clorhídrico. El proceso de acondicionamiento de superficies generalmente no requiere calentamiento y generalmente se realiza a temperatura ambiente. No existe una diferencia significativa en la velocidad de fosfatación entre temperatura baja y temperatura media, y la película de fosfatación se puede formar rápidamente en poco tiempo. Si la pieza de trabajo fosfatada necesita almacenarse durante un período prolongado entre procesos, se debe fosfatar a temperatura media para lograr un mejor efecto antioxidante. Todo el proceso de pretratamiento se puede lavar a temperatura ambiente sin calentar. Si el último lavado es un escaldado con agua caliente, la temperatura del agua debe ser superior a 80°C.
3 Tiempo de tratamiento Una vez seleccionados el método de tratamiento y la temperatura, se debe determinar el tiempo de tratamiento según el grado de mancha de aceite y corrosión de la pieza de trabajo. Generalmente, consulte los requisitos de tiempo de tratamiento en el manual de instrucciones del agente de pretratamiento.
4 El flujo del proceso se divide en diferentes procesos según la mancha de aceite, el grado de corrosión y los requisitos de imprimación de la pieza de trabajo.
4.1 Las piezas de trabajo completamente libres de óxido se desengrasan previamente, se desengrasan, se lavan, se ajustan con la superficie, se fosfatan, se lavan y se secan (la imprimación de electroforesis se puede colocar directamente en el tanque de electroforesis sin secarse). Este es un proceso estándar de cuatro estaciones con una amplia gama de aplicaciones. Adecuado para el pretratamiento de diversas placas laminadas en frío y piezas mecanizadas inoxidables. También se pueden agregar acondicionadores de superficie al baño desengrasante, eliminando así el proceso de acondicionamiento de superficie.
4.2 Desengrase y desoxidación "dos en uno" de piezas mixtas comunes con aceite, óxido y sarro - Lavado con agua - Neutralización - Ajuste de superficie - Fosfatado - Lavado con agua - Secado (o electroforesis directa). Este proceso es el más utilizado en China y es adecuado para el pretratamiento de todo tipo de piezas de trabajo (excepto la contaminación por petróleo pesado, si se utiliza fosfatado a temperatura media, el proceso de ajuste de la superficie y el proceso de neutralización se pueden omitir para placas simples); -Piezas de trabajo con forma, convirtiéndose en un proceso de producción estándar de cuatro estaciones para piezas oxidadas.
4.3 Predesengrase-lavado con agua-desengrase y desoxidación "dos en uno"-lavado con agua-neutralización-ajuste de superficie-fosfatado-lavado-secado con agua (o directamente en el tanque de electroforesis) para aceite pesado, óxido, oxidación Pieza de trabajo de cuero. Para piezas de trabajo con manchas de aceite intensas, primero se debe realizar un desengrasado previo para eliminar la mayor parte de la grasa y garantizar que se pueda obtener una superficie de metal completamente limpia después del siguiente tratamiento de desengrase y eliminación de óxido "dos en uno".
5 Se debe prestar gran atención a algunas precauciones en el diseño de procesos. Incluso si algunas de ellas están relacionadas con el diseño del equipo, si no se consideran cuidadosamente, tendrán muchos efectos adversos en el funcionamiento de la línea de producción. y la operación de los trabajadores, como intervalos de proceso, lavado con agua desbordada, eliminación de escoria de fosfato, orificios de proceso de piezas de trabajo, tanques, materiales de tubos de calentamiento, etc.
5.1 Tiempo de intervalo entre procesos Si el intervalo entre procesos es demasiado largo, provocará que la pieza de trabajo se oxide por segunda vez durante la operación. Especialmente cuando hay un proceso de decapado, la pieza de trabajo es fácil de oxidar, oxidarse y volverse verde en el aire después del decapado. Lo mejor es tener una película de agua como protección entre procesos para reducir la oxidación. El óxido, el color amarillento y el verde de la pieza de trabajo afectan gravemente el efecto de fosfatación, haciendo que la pieza de trabajo se vuelva gris y amarilla y no pueda formar una película de fosfatación completa. El intervalo entre procesos debe acortarse tanto como sea posible. Si el intervalo entre procesos es demasiado corto, el agua en el área de almacenamiento de agua de la pieza de trabajo no se puede descargar completa y efectivamente, lo que resulta en la canalización del canal. Especialmente en el método de pulverización, se producirán salpicaduras mutuas y canalización del canal, lo que dificultará el control de la composición. del líquido del baño, e incluso destruyendo el líquido del baño. Por lo tanto, al considerar el intervalo del proceso, se debe seleccionar el tiempo de intervalo de proceso apropiado en función del tamaño geométrico y la forma de la pieza de trabajo.
5.2 La limpieza con agua por desbordamiento recomienda la limpieza con agua por desbordamiento para garantizar que la pieza de trabajo esté completamente limpia y reducir el fenómeno de formación de hilos en el tanque. Cuando se desborda, el agua debe entrar por la parte inferior y se deben abrir orificios de desbordamiento en la diagonal superior para que se desborde.
5.3 Orificios de proceso de piezas de trabajo Para algunas piezas tubulares o piezas de trabajo que son propensas a tener callejones sin salida y acumulación de agua, es necesario seleccionar ubicaciones apropiadas para perforar orificios de proceso para garantizar que el agua pueda fluir completamente en poco tiempo. tiempo. De lo contrario, provocará una serie de surcos o drenajes en el aire durante mucho tiempo, provocando oxidación secundaria y afectando el efecto de fosfatación.
5.4 La eliminación de escoria de fosfatación producirá más o menos precipitados para cualquier solución de fosfatación (los sistemas de tren ligero rara vez tienen precipitados de fosfatación coloreados). Cabe señalar que durante el diseño del proceso, especialmente durante el fosfatado por pulverización, existe un dispositivo de eliminación de escoria de fosfatado. Los dispositivos típicos de eliminación de escoria incluyen: precipitador de placa inclinada, torre de sedimentación de alto nivel, dispositivo centrífugo de eliminación de escoria, residuos de filtro de bolsa de papel, etc.
5.5 Materiales de Tanques y Tubos de Calentamiento Aunque la selección de materiales de los tubos de calentamiento del tanque no es parte del diseño del proceso, si no hay un recordatorio durante el diseño del proceso, puede causar negligencia por parte del equipo. diseñador y afectan a toda la línea de producción de operación. Para el decapado con ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, el material del tanque solo puede estar hecho de fibra de vidrio, granito y plástico. El tubo de calentamiento solo puede estar hecho de tubos de aleación de plomo y antimonio y tubos de cerámica, y no se puede usar acero inoxidable. Si se utiliza ácido fosfórico para el decapado, el tanque y el tubo de calefacción pueden ser de acero inoxidable; por supuesto, también se puede utilizar fibra de vidrio, plástico o granito.