¡Solicitando un artículo! Tema: Formas de mejorar la eficacia del trabajo del torno CNC.

Una forma útil de mejorar la eficacia del trabajo del torno CNC

Resumen Con el desarrollo de la economía y los rápidos cambios en la ciencia y la tecnología, la industria de fabricación de maquinaria se enfrenta a mayores y más nuevos Requisitos: para maximizar la integración de la tecnología informática, la tecnología de la información se combina para lograr los objetivos de inteligencia, automatización, alta productividad, alta eficiencia, bajo consumo de energía y ausencia de contaminación. Este artículo presenta la tecnología de fabricación avanzada desde varios aspectos y señala los. dirección de desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria. Palabras clave Tecnología de fabricación avanzada: la industria de fabricación de maquinaria como campo tradicional se ha desarrollado durante muchos años y ha acumulado mucha experiencia teórica y práctica. Sin embargo, con el desarrollo de la sociedad, el nivel de vida de las personas mejora día a día y las necesidades individualizadas en todos los aspectos. son cada vez más importantes. Como industria de fabricación de maquinaria que ha penetrado en todos los ámbitos de la vida y se ha convertido en una industria básica, enfrenta graves desafíos. El concepto de tecnología de fabricación avanzada ha señalado la dirección para el desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria. Aunque no existe una definición definitiva de este término, el entendimiento actualmente reconocido es que la tecnología de fabricación avanzada es el resultado de la tecnología de fabricación tradicional que absorbe continuamente maquinaria, electrónica, información, materiales, energía y gestión moderna, y la aplica de manera integral al diseño de productos. , Término general para la tecnología de fabricación que abarca todo el proceso de fabricación, pruebas, gestión, ventas, uso y servicio para lograr una producción de alta calidad, eficiente, de bajo consumo, limpia y flexible y lograr resultados técnicos y económicos ideales. . Tiene las siguientes características: 1. La transformación de centrada en la tecnología a centrada en las personas hace que el desarrollo de la tecnología esté más en consonancia con las necesidades de la sociedad humana. 2. El cambio de un énfasis en la división especializada del trabajo a una división difusa del trabajo y una especialidad con múltiples habilidades permite a los trabajadores aprovechar al máximo sus talentos. 3． Transforme de una estructura de gestión piramidal multicapa a una estructura de red plana, reduciendo capas y enlaces intermedios. 4. Transforme los métodos de trabajo secuenciales tradicionales a métodos de trabajo paralelos, acorte el ciclo de trabajo y mejore la calidad del trabajo. 5. Pasar de una forma organizativa fija que divide departamentos según funciones a un estilo de trabajo grupal dinámico y autogestionado. 6. Las tendencias de desarrollo de la tecnología de fabricación de maquinaria se pueden resumir en: (1) Automatización de la fabricación de maquinaria. (2) Ingeniería de precisión. (3) Mejora de los métodos de procesamiento tradicionales y desarrollo de métodos de procesamiento no tradicionales. La siguiente es una discusión y una perspectiva sobre la tecnología de automatización. La tecnología de automatización de la fabricación mecánica siempre ha sido el campo de investigación más activo en la fabricación mecánica. También es el principal medio para que las empresas manufactureras mejoren la productividad y ganen la competencia en el mercado. Desde su aparición en la década de 1920, la tecnología de automatización de la fabricación mecánica ha pasado por tres etapas: automatización rígida, automatización flexible y automatización integral. La automatización integrada a menudo se asocia con conceptos como la fabricación asistida por computadora y la fabricación integrada computacional. Es una síntesis de tecnología de fabricación, tecnología de control, tecnología de gestión moderna y tecnología de la información, con el objetivo de mejorar integralmente la productividad laboral de las empresas manufactureras y su respuesta a. el mercado. 1. Integración La fabricación integrada por computadora (CIMS) se considera el principal método de producción de las empresas manufactureras en el siglo XXI. CIMS se compone de varias partes interrelacionadas (subsistemas) y normalmente se puede dividir en 5 partes: 1. El subsistema de información de tecnología de ingeniería incluye diseño asistido por computadora (CAD), análisis de ingeniería asistido por computadora (CAE), diseño de procesos asistido por computadora (CAPP), diseño de herramientas asistido por computadora (CATD), programación de control numérico (NCP), etc. 2. El subsistema de información de gestión (MIS) incluye gestión empresarial (BM), gestión de producción (PM), gestión de materiales (MM), gestión de personal (LM), gestión financiera (FM), etc. 3． El subsistema de automatización de fabricación (MAS) incluye diversos equipos y sistemas de automatización, como control numérico por computadora (CNC), centro de mecanizado (MC), unidad de fabricación flexible (FMS), robot industrial (Robot), ensamblaje automático (AA), etc. 4. El subsistema de información de calidad incluye inspección asistida por computadora (CAI), pruebas asistidas por computadora (CAT), control de calidad asistido por computadora (CAQC), máquina de medición de coordenadas (CMM), etc. 5. Subsistema de red informática y base de datos (Network & DB) Es un sistema de soporte que se utiliza para conectar los subsistemas antes mencionados para lograr la integración de cada subsistema.

2. El sistema de fabricación inteligente puede entenderse como un sistema inteligente integrado hombre-máquina compuesto por maquinaria inteligente y expertos humanos. Este sistema puede realizar actividades inteligentes durante el proceso de fabricación, como análisis, razonamiento, juicio, concepción, toma de decisiones, etc. En los sistemas inteligentes, la "inteligencia" se refleja principalmente en las excelentes características "blandas" del sistema (adaptabilidad y amabilidad). En el proceso de diseño y fabricación, se adopta un enfoque modular para hacerlo más flexible para las personas; la fabricación inteligente enfatiza la seguridad y el respeto al medio ambiente, se requiere estar libre de contaminación, ahorrar energía y reciclar completamente los recursos para la sociedad; , promover la colaboración y la competencia razonables. 3. Agilidad La fabricación ágil se basa en la competitividad y la credibilidad. Selecciona socios para formar una empresa virtual, divide el trabajo y coopera, y trabaja en conjunto para lograr el mismo objetivo de mejorar la competitividad general, responder rápidamente a las necesidades de los usuarios y satisfacerlas. Para lograr capacidades de respuesta rápida, el establecimiento de empresas virtuales es una tecnología clave, cuyo núcleo es la tecnología de fabricación virtual, es decir, la fabricación ágil se basa en la tecnología de fabricación virtual. La fabricación ágil es la única forma en que los sistemas de fabricación integrados modernos se desarrollan desde la integración de la información hasta la integración empresarial. Su nivel de desarrollo representa el nivel de desarrollo de los sistemas de fabricación integrados modernos y es la dirección de desarrollo de los sistemas de fabricación integrados modernos. La base técnica para realizar una fabricación ágil incluye: 1. Una amplia gama de infraestructura de comunicación requiere el establecimiento de redes de información de fábrica y sistemas de información justo a tiempo (Just-In-Time-Information) en todo el país. 2. Métodos de diseño de productos flexibles y modulares. 3． Sistema de fabricación altamente flexible, modular y escalable. 4. Un método de producción diseñado y fabricado por encargo. 5. Organización y gestión por tareas. 6. Una relación laboral basada en la confianza. 4. Virtualización El concepto de “fabricación virtual” se propuso a principios de los años 1990. La fabricación virtual se basa en la tecnología de modelado de sistemas y simulación por computadora, integrando tecnología de fabricación moderna, gráficos por computadora, tecnología de la información, ingeniería concurrente, inteligencia artificial, tecnología multimedia y otras tecnologías nuevas y avanzadas. Es un sistema integral formado por conocimiento multidisciplinario. tecnología. La fabricación virtual utiliza tecnología de la información y tecnología informática de simulación para simular de manera integral personas, objetos, información y procesos de fabricación en actividades de fabricación reales para descubrir problemas que puedan surgir en la fabricación y tomar medidas preventivas antes de la producción real del producto, logrando así que los productos puedan fabricarse. exitosamente al mismo tiempo para lograr el propósito de reducir costos, acortar los ciclos de desarrollo de productos y mejorar la competitividad del producto. 5. Limpieza La producción más limpia se refiere a la aplicación continua de estrategias ambientales preventivas integrales a los procesos y productos de producción con el fin de reducir los riesgos para los seres humanos y el medio ambiente. Los dos objetivos básicos de la producción más limpia son la utilización integral de los recursos y la protección del medio ambiente. Para el proceso de producción, los requisitos de producción limpia penetran en todo el proceso, desde la entrada de materia prima hasta la salida del producto terminado, incluido el ahorro de materias primas y energía, la sustitución de materias primas tóxicas y recursos escasos, la utilización de energía secundaria y recursos renovables, la mejora de procesos y equipos, y Reducir la cantidad y toxicidad de todas las emisiones antes de que abandonen el proceso de producción. Para los productos, la producción más limpia cubre todas las etapas que constituyen el ciclo de vida completo del producto, es decir, desde la extracción de materias primas hasta el procesamiento final del producto, incluyendo el diseño, producción, embalaje, transporte, circulación, venta y chatarra del producto. , etc., uso racional de los recursos, y minimizar los impactos adversos sobre los seres humanos y el medio ambiente. En resumen, la dirección de desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria es combinar orgánicamente la tecnología de fabricación tradicional con la tecnología de la información, la tecnología de gestión, la tecnología de automatización y la tecnología de ingeniería de sistemas modernas. La tecnología informática es la organización relacionada con todo el ciclo de vida de los productos empresariales. La operación, la gestión y la tecnología se integran y optimizan orgánicamente para operar, y la información, la inteligencia y la optimización de la integración se realizan durante todo el ciclo de vida de los productos empresariales para lograr los objetivos de lanzamiento rápido del producto, buen servicio, alta calidad y bajo costo. mejorando así la flexibilidad y la solidez de la empresa. La flexibilidad y la agilidad son los factores clave para que las empresas sigan siendo invencibles en la feroz competencia del mercado. Referencias [1] Fundamentos de la tecnología de fabricación mecánica, escrito por Zhang Shichang, Tianjin University Press [2] Diseño y fabricación asistidos por ordenador, escrito por Li Jia, Tianjin University Press [3] Sitio web del Foro CIMS