Cómo reparar una máquina de moldeo por inyección
1. Realizar labores de publicidad y educación para que los operadores y trabajadores de mantenimiento puedan registrar, realizar estadísticas y analizar concienzudamente las fallas de las máquinas de moldeo por inyección, y presentar sugerencias razonables.
2. Combine estrechamente la producción real de moldeo por inyección y las condiciones operativas de la máquina de moldeo por inyección, clasifique las máquinas de moldeo por inyección en uso en tres categorías: A, B y C para determinar el enfoque de la gestión de fallas. .
3. Utilice instrumentos de monitoreo para realizar un monitoreo planificado de las piezas clave de la máquina de moldeo por inyección para detectar señales de falla e información de deterioro de manera oportuna.
Las máquinas de moldeo por inyección en general también deben realizar inspecciones diarias, inspecciones de patrulla, inspecciones periódicas (incluidas inspecciones de precisión) e inspecciones de buen estado a través de sentidos humanos y herramientas de inspección generales, centrándose en dominar la tecnología de piezas y mecanismos propensos. y piezas. Información de estado y anomalías. Al mismo tiempo, se formulan estándares de inspección para determinar los límites normales, anormales y de falla de la máquina de moldeo por inyección.
4. Análisis de fallas, capacitar a los trabajadores de mantenimiento de máquinas de moldeo por inyección para que dominen los métodos de análisis de fallas.
5. Los registros de fallas son los datos básicos para la gestión de fallas de las máquinas de moldeo por inyección y la base original para el análisis y procesamiento de fallas. Los registros deben ser completos y correctos. Durante la inspección in situ y la reparación de fallas, los trabajadores de mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección deben completar cuidadosamente el "Formulario de mantenimiento de fallas de la máquina de moldeo por inyección" de acuerdo con el contenido. Los mecánicos del taller realizarán un análisis estadístico cada mes y lo informarán a la gerencia de la máquina de moldeo por inyección. supervisor.
6. Además de la comprensión diaria de las condiciones de falla, el personal de mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección del taller debe recopilar "Formularios de reparación de fallas" todos los meses y mantener registros de mantenimiento. A través de las estadísticas, la clasificación y el análisis de los datos de fallas, podemos calcular la frecuencia de fallas y el intervalo promedio de fallas de varias máquinas de moldeo por inyección, analizar la dinámica de fallas de una sola máquina de moldeo por inyección y las causas clave de las fallas, descubrir las reglas de fallas. ocurrencia, y para tomar contramedidas específicas, la información de fallas debe clasificarse y analizarse, y la información debe enviarse al departamento de planificación para organizar las medidas a tomar en el plan de mantenimiento preventivo o de mejora, y También se puede utilizar como base para modificar el intervalo de inspección periódica. Esta información también se puede utilizar como base para modificar el intervalo de inspección periódica. Se puede utilizar como base para modificar el intervalo de inspección periódica, el contenido de la inspección y los estándares.
Con base en la información estadística, se pueden dibujar gráficos de análisis estadístico. Por ejemplo, la tabla de análisis estadístico dinámico de fallas de una sola máquina de moldeo por inyección es un método eficaz para que el equipo de mantenimiento gestione visualmente las fallas. Facilita a los gerentes y trabajadores de mantenimiento detectar varias fallas de manera oportuna. Condiciones de falla similares a las de las máquinas de moldeo por inyección, y tener objetivos claros al determinar las contramedidas de mantenimiento.
7. A través de la inspección de patrulla diaria de los trabajadores de mantenimiento y la inspección del estado de la máquina de moldeo por inyección, la información de estado y los síntomas de la falla, así como los registros y datos de análisis relevantes, serán analizados por el Líder del equipo de reparación o mantenimiento de máquinas de moldeo por inyección del taller para cada propósito Los tipos de máquinas de moldeo por inyección tienen problemas, organizan el mantenimiento diario de manera oportuna, aprovechan al máximo los intervalos de producción o las vacaciones y toman precauciones con anticipación para controlar y reducir la aparición de problemas. fracasos. Para algunas señales de falla y peligros ocultos que el mantenimiento diario no puede abordar, se proporcionará información al departamento de planificación para organizar el mantenimiento planificado.
8. Desarrollar un diagrama de flujo de gestión de información de fallas.
4. Patrones de fallo de las máquinas de moldeo por inyección
El estudio de los patrones de fallo es muy beneficioso para formular contramedidas de mantenimiento e incluso establecer un sistema de mantenimiento científico. Durante el uso de una máquina de moldeo por inyección, su rendimiento o estado disminuirá gradualmente con el tiempo. Hay algunas señales antes de que ocurran muchas fallas: esta es la llamada falla latente. Sus parámetros físicos identificables indican que está a punto de ocurrir una falla funcional que indica que el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección ha perdido su estándar.
El patrón de cambio de la tasa de fallas de la máquina de moldeo por inyección a lo largo del tiempo a menudo se denomina curva de la bañera. El cambio en la tasa de fallas de las máquinas de moldeo por inyección a lo largo del tiempo se puede dividir aproximadamente en tres etapas: período de falla temprana, período de falla ocasional y período de falla por desgaste.
1. Período de falla temprana
En el período de falla temprana de la máquina de moldeo por inyección, la tasa de falla es muy alta al principio, pero a medida que pasa el tiempo, la tasa de falla disminuye rápidamente El período de falla temprana es muy importante para los productos mecánicos. También se llama período de rodaje. La duración de este período varía según el producto, el diseño del sistema y la calidad de fabricación. Las fallas que ocurren durante este período son causadas principalmente por defectos de diseño y fabricación, o por un entorno de uso inadecuado.
2. Período de falla esporádica
Después de que la máquina de moldeo por inyección entra en el período de falla esporádica, la tasa de falla generalmente se encuentra en un estado estable y tiende a un valor fijo. Durante este período, las fallas ocurren de forma aleatoria. Durante el período de falla ocasional, la máquina de moldeo por inyección tiene la tasa de falla más baja y es estable....
Por lo tanto, se puede decir que este es el mejor período de estado o período de funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección. Esta área se llama vida efectiva.
Las fallas durante el período de falla esporádica son causadas principalmente por un diseño, uso y mantenimiento inadecuados. Por lo tanto, al mejorar la calidad del diseño, mejorar la gestión del uso y fortalecer el trabajo de monitoreo, diagnóstico y mantenimiento, la tasa de fallas se puede reducir al nivel más bajo.
3. Período de desgaste y falla
En las últimas etapas de uso de la máquina de moldeo por inyección, la tasa de falla comienza a aumentar. Esto es causado por el desgaste, fatiga, envejecimiento, corrosión, etc. de las piezas de la máquina de moldeo por inyección. Si la revisión se inicia en el punto de inflexión del período de desgaste y falla, la tasa de falla se puede reducir de manera rentable.
Las tres etapas de la curva de tasa de fallas de la máquina de moldeo por inyección reflejan verdaderamente el patrón cambiante de la tasa de fallas de la máquina de moldeo por inyección desde el rodaje, la depuración, el funcionamiento normal hasta la revisión o el desguace. La gestión y el mantenimiento diarios de la máquina de moldeo por inyección pueden prolongar el período de fallos ocasionales. La identificación precisa de los puntos de inflexión puede evitar reparaciones excesivas o la ampliación del alcance de la reparación, obteniendo así los mejores retornos de la inversión.