¿Cuáles son las clasificaciones de los alambres de soldadura?

Resumen: El alambre de estaño, es decir, el alambre de soldadura, está compuesto de aleación de estaño y aditivos. Los componentes de la aleación se dividen en aditivos de estaño-plomo y sin plomo, que se vierten uniformemente en la parte media. la aleación de estaño. Existen aproximadamente tres métodos de clasificación para el alambre de soldadura: clasificación por material de aleación metálica, clasificación por la composición química de los aditivos del alambre de soldadura y clasificación por temperatura de fusión. Entonces, ¿conoce la tecnología de producción y el proceso de producción específico del alambre de soldadura? La producción de alambre de soldadura se divide aproximadamente en seis pasos principales. Veamos la introducción a continuación. 1. Clasificación de los alambres de soldadura

Clasificados según los materiales de aleación de metal: se pueden dividir en alambre de soldadura de aleación de estaño y plomo, alambre de soldadura de estaño puro, alambre de soldadura de aleación de estaño y cobre, soldadura de aleación de estaño, plata y cobre. alambre, alambre de soldadura de aleación de estaño-bismuto Alambre, alambre de soldadura de aleación de estaño-níquel y alambre de soldadura de material de aleación especial que contiene estaño.

Clasificados según la composición química de los aditivos del alambre de soldadura: se puede dividir en alambre de soldadura con núcleo de resina, alambre de soldadura sin limpieza, alambre de soldadura de núcleo sólido, alambre de soldadura tipo resina, alambre de soldadura de un solo núcleo, tres alambre de soldadura de núcleo Alambre, alambre de soldadura soluble en agua, alambre de soldadura de aluminio, alambre de soldadura de acero inoxidable.

Clasificado por temperatura de fusión: se puede dividir en alambre de soldadura de baja temperatura, alambre de soldadura de temperatura ambiente y alambre de soldadura de alta temperatura.

2. Flujo del proceso de alambre de soldadura

El primer paso:

Es la detección de estaño, plomo, colofonia y antioxidantes (consulte las normas nacionales). Existen requisitos específicos para el rango de proporciones del código). El personal de inspección verifica que los materiales cumplan con los estándares y luego los transfiere a producción antes de que puedan producirse.

El segundo paso:

La fusión del material de estaño. Los materiales principales y auxiliares se ajustan según una cierta proporción y se colocan en el horno para que se derritan. Después de derretirse, se agregan antioxidantes para cubrir la superficie (para evitar que la oxidación del material de estaño forme dióxido de estaño (fórmula química SnO2, fórmula). peso 150,7, blanco), la forma es de cristal cuadrado, hexagonal u ortorrómbico,) aumentar la temperatura y remover ligeramente para fusionarlo por completo

El tercer paso:

Es el casting. palanquilla de material de estaño, durante el proceso de fusión el calentamiento se basa en calentamiento por petróleo y eléctrico. También hay fabricantes que utilizan calentamiento por petróleo y eléctrico y requieren hornos de calentamiento especiales correspondientes, que pueden agitar y controlar automáticamente la temperatura y el tiempo. reducir la mala fusión causada por factores humanos. Puede suceder que el material de estaño fundido se vierta en el molde y se moldee en una pieza en bruto en forma de varilla.

El cuarto paso:

Es. extrusión En todo el proceso de producción y fabricación de alambre de soldadura, la extrusión de material de estaño es la más crítica, porque la extrusión es un eslabón clave en todo el proceso de producción. Si hay defectos y peligros ocultos durante la extrusión, provocará defectos. En el alambre de soldadura a veces es difícil encontrar el problema. Para garantizar la producción de productos de alta calidad, la extrusión debe controlarse estrictamente y el alambre de soldadura se extruye en forma de varilla en una prensa hidráulica y una matriz de extrusión. Durante el proceso de extrusión, se deben tener en cuenta los alambres discontinuos. Según los requisitos de producción, se pueden fabricar alambres redondos, alambres recortados y alambres gruesos. El espesor se puede personalizar.

El quinto paso: <. /p>

Bobinado, el bobinado es suave durante el funcionamiento y el número de vueltas se puede contar bajo control automático total. Puede ocurrir un bobinado desigual durante el bobinado, se debe prestar atención a las irregularidades y otros defectos durante la producción. >

El sexto paso:

Es el embalaje e inspección del alambre de soldadura.