¿Qué significa material estancado?

Pregunta 1: ¿Cuál es el significado de materiales retrasados ​​en el proyecto? Los materiales retrasados ​​en el proyecto se refieren a: el tiempo requerido para informar los materiales requeridos, compras, carga y consignación.

Por lo tanto, generalmente la Parte A (paquete grande) solicita a la Parte B (paquete de autorización) que envíe la lista de materiales con anticipación para evitar que los materiales se retrasen en el proyecto, lo que

provoca que los trabajadores estar inactivo y retrasar el período de construcción.

Pregunta 2: Algunas máquinas de producción en la fábrica pueden causar demasiado material atascado. ¿Qué es el material atascado? Cuando la calidad (tipo, especificación, material, rendimiento) no cumple con el estándar, ha estado almacenado durante demasiado tiempo y no tiene posibilidades de uso, o aunque existe posibilidad de uso, la cantidad es muy pequeña y el stock es grande. , por lo que existe preocupación por su deterioro, o ya no es adecuado por obsolescencia, deterioro, innovación, etc. Materiales que requieren un procesamiento especial.

Pregunta 3: ¿Qué es el material lento? ¿Cuáles son los métodos y procedimientos para manipular materiales lentos? 1. Importancia

Los materiales no cumplen con los requisitos de uso por algún motivo y están estancados en el almacén, lo que genera mayores costos y una acumulación de fondos, lo que tiene un impacto negativo en las operaciones.

2. Gestión de materiales lentos.

1. Seguimiento periódico de materiales → gestión informatizada.

2. Establecer estrategias de análisis y tratamiento de materiales lentos.

3. Causas y medidas preventivas de materiales lentos

Causas de ocurrencia

Medidas preventivas

1. Cancelación de pedido

1. Medidas a tomar si el pedido se cancela o la cantidad del pedido se reduce después de la compra del material.

(1) Ventas de exportación: para nuevos clientes y nuevos productos, primero debemos aceptar la carta de crédito del cliente antes de solicitar materiales.

(2) Ventas nacionales: A los nuevos clientes se les solicitarán materiales solo después de firmar un contrato u obtener un depósito.

2. Si las especificaciones del material del pedido se cambian después de comprar el material, si el cliente requiere el cambio, se debe informar como una excepción del pedido y se debe exigir al cliente que compense el cambio. pérdida o no aceptarlo.

2. Cambios en las preferencias del mercado

1. Para aquellos cuyos estilos y preferencias son fáciles de cambiar, el negocio debe prestar especial atención a los cambios y reducir la compra de materiales de forma De manera oportuna, especialmente para materiales especiales que no se pueden usar debido a cambios, la cantidad de almacenamiento habitual debe reducirse al mínimo para que, si hay cambios, pueda dejar de comprar o comprar menos.

2. Cuando tus pasatiempos cambien, debes encontrar rápidamente formas de vender productos, como venderlos a un precio reducido, para limpiar el inventario.

3. La previsión de ventas es demasiado alta

1. El trabajo de previsión de ventas debe establecer los datos del cliente, y las previsiones deben completarse y resumirse uno por uno. están dentro del alcance de la gestión empresarial y no se utilizarán para elaborar, si hay estimaciones detalladas y se preparan cifras de pronóstico revisadas mensualmente para los próximos meses, las cifras de pronóstico para los próximos meses pueden estar cerca de los hechos y la realidad. Se minimizará la posibilidad de que sea demasiado alto.

2. La reserva de materiales deberá revisarse mensualmente según la previsión de ventas.

4. La cantidad de materiales utilizados es inferior a la cantidad presupuestada.

1. El error en la fijación de la dosis estándar debe ser reforzado por el departamento de medición para medir correctamente la dosis estándar.

2. Cuando cada lote inicia producción, la dosis se mide nuevamente en tiempo real. Si hay alguna diferencia, se debe reportar un informe (formulario) de excepción de fabricación para su corrección.

3. Después de completar cada lote, se deben revisar los motivos de las diferencias en el uso y se debe enviar un informe (formulario) de excepción de finalización para su corrección, que se utilizará para establecer los estándares de materiales para el lote regular.

4. Cuando se mejoren el diseño o los métodos de fabricación para reducir la cantidad utilizada, los estándares de materiales deben revisarse inmediatamente.

5. Aceptación y almacenamiento inadecuados.

1. Para aquellos productos que no se pueden inspeccionar completamente pero que pueden detectarse productos defectuosos durante el uso, se debe llegar a un acuerdo con el proveedor en el momento de la compra para permitir el cambio o reembolso.

2. Se deben establecer estándares de inspección detallados para diversos materiales y los productos deben inspeccionarse con precisión.

6. Mala gestión del almacenamiento.

1. Los materiales perecederos y corrosivos deben colocarse según el principio de primero en entrar, primero en salir.

2. Guárdelo con cuidado para evitar la oxidación, el moho, la deformación, la intemperie y la volatilización.

3. Aunque no es susceptible de deterioro o corrosión, conviene limpiarlo periódicamente y abastecerlo con materiales nuevos.

7. Cambiar el diseño original.

1. Fortalecer la revisión del diseño de ingeniería.

2. Cuando cambia el diseño de ingeniería, el caso de solicitud de compra original debe corregirse o cancelarse inmediatamente.

Arriba, innovación tecnológica

1. Desmontar las piezas y aprovecharlas al máximo.

2. Deje de comprar materias primas lo antes posible e intente cancelar los materiales pedidos.

3. Intenta agotar todos los materiales en stock antes de utilizar materiales nuevos.

9. Materiales restantes del proyecto

El presupuesto de materiales debe ser exacto. Todos los elementos que se pueden contar uno por uno deben contarse con precisión. No compre más de lo necesario a menos que pueda. considerarse piezas de repuesto.

10. Solicitud de compra inadecuada.

1. Asegurar el control de inventario para evitar solicitudes excesivas.

2. Se debe comprender con precisión el progreso de los materiales del proyecto y no se deben realizar compras repetidas debido a retrasos en las adquisiciones.

3. Intente evitar compras excesivas debido al límite de cantidad mínima de pedido.

4. Quienes tengan materiales no disponibles no podrán volver a comprarlos.

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?Refinar materiales o desarrollar subproductos

Intente utilizarlos.

2. Venta

? Venta a precio negociado

? Subasta

3. Desechar y destruir.

4. Regala.

Pregunta 4: ¿Cómo se produce el material lento? La ceguera en las compras, la precisión en las consultas de inventario y la puntualidad en la entrega de los proveedores pueden provocar materiales lentos. Algunas empresas privadas no prestan atención a la gestión interna y sólo exigen los envíos como requisitos mínimos. Todos los enlaces son sueltos y no controlados. El departamento de adquisiciones no pregunta sobre los materiales y los compra directamente. milésimas más, o no entregar ningún material en el tiempo, una vez enviado el pedido, los materiales sobrantes se devuelven al proveedor a tiempo, estos materiales se convierten en materiales lentos sin pedidos.

Pregunta 5: ¿Cómo prevenir y tratar los materiales lentos? ¿Cómo tratar los materiales lentos? 1. El cliente cancela el pedido o reduce la cantidad del pedido; 2. Los cambios en el mercado provocan ventas lentas; 3. El stock de seguridad no es razonable; 4. Debido a cambios de diseño o errores de diseño; etc. ¿Cuáles son las medidas de prevención y control de materiales estúpidos? 1. Elija un modelo de gestión de inventario razonable; 2. Haga un buen trabajo de inventario: las cuentas y las tarjetas sean consistentes; 3. Implemente el principio de primero en entrar, primero en salir; 4. Fortalecer el control de adquisiciones y el procesamiento oportuno, etc.

Pregunta 6: ¿Cómo controlar los materiales lentos? La gestión de materiales lentos es la siguiente:

(1) La empresa ha establecido un grupo líder para el procesamiento de materiales lentos. Responsable de. las metas y planes de promoción del proyecto de procesamiento lento de materiales, selección de participantes del proyecto, control de progreso, aprobación de la viabilidad del plan de tratamiento final, evaluación de la calidad de la implementación del proyecto y establecimiento de planes de recompensa y castigo.

(2) La empresa ha establecido un equipo de manejo de materiales lentos (en lo sucesivo, equipo especial). Responsabilidades: Responsable de clasificar la lista de materiales lentos, formular un plan de eliminación de materiales lentos y manipular. materiales lentos de acuerdo con el plan aprobado por el grupo líder de procesamiento de materiales lentos.

(3) Responsabilidades de los departamentos relevantes

1. Departamento de Logística: Responsable de la gestión de recepción y almacenamiento de materiales lentos; responsable de proporcionar una lista de materiales lentos; para manejar la eliminación de materiales lentos, incluido el trabajo de contacto como el reemplazo y la devolución de materiales lentos.

2. Departamento de Producción: Responsable de la prevención y control de materiales lentos en el proceso de producción y operación, analizando las causas de los materiales lentos, responsable de inventariar, limpiar y devolver materiales periódicamente en el departamento de fabricación. y cooperar con trabajos de retrabajo y reparación, emitir instrucciones de orden de trabajo de reparación.

3. Departamento Financiero: Responsable del seguimiento, verificación de precios, evaluación y tramitación contable del lento proceso de disposición de materiales.

4. Departamento de Inspección de Calidad: Responsable de juzgar la calidad de los materiales lentos. Los resultados del juicio se pueden dividir en: calificado, no calificado, etc. Responsable de monitorear el proceso de uso de todos los materiales lentos según el aviso técnico o aviso de proceso.

5. Centro Tecnológico: Responsable del juicio de eliminación lenta de materiales. Los resultados del juicio se pueden dividir en: retrabajo, reparación, reciclaje, etc. Proporcione sugerencias de tratamiento correspondientes para materiales lentos.

6. Departamento de ventas: acepte los arreglos del lento equipo de manejo de materiales, participe en la revisión y presente las opiniones de procesamiento correspondientes.

7. Departamento de Compras: Responsable de seguir el progreso de la devolución de materiales lentos a los proveedores, así como de servir de enlace con los compradores de materiales vendidos, vender y cobrar pagos.

8. Departamento de Gestión Empresarial: Responsable de la venta, abandono y otros procesamientos de materiales desechados y lentos, y maneja los desechos físicos de acuerdo con los requisitos del sistema de protección ambiental dentro del tiempo especificado después de recibir el aviso. . Responsable de la evaluación del avance de materiales lentos.

(4) Flujo de trabajo del grupo de trabajo de eliminación lenta de materiales

1. Organizar una revisión y limpieza mensual de la eliminación lenta de materiales.

2. El Departamento de Logística y el Departamento de Producción son responsables de limpiar los materiales muertos en el departamento cada mes, preparar una "Lista de Materiales Muertos" y enviarla al equipo especial antes del día 1 de cada mes. para confirmación e inicio de planes de tratamiento de seguimiento y promoción.

3. El equipo especial enviará la "Lista de materiales muertos" a los departamentos pertinentes tan pronto como sea posible después de recibirla. Cada departamento responderá con opiniones de procesamiento dentro de los 3 días hábiles, y el equipo especial lo hará. completar el procesamiento dentro de 2 días hábiles. Organizar los comentarios y realizar un primer borrador de los comentarios de revisión.

Las opiniones de manejo incluyen: consumo interno (utilización de sustitutos, utilización de diseño y desarrollo, procesamiento secundario y utilización), consumo externo (los clientes soportan las pérdidas de cambio, las materias primas se devuelven a los proveedores, la digestión por la misma industria, venta de mercado, venta de productos de transformación).

4. El día después de que se completen las opiniones de revisión, el equipo especial enviará el "Informe de procesamiento lento de materiales" al Departamento de Finanzas. El Departamento de Finanzas completará la verificación del precio dentro de 2 días hábiles y realizará la revisión. opiniones y presentarlas a los líderes de la empresa para su aprobación.

Si la solicitud no pasa la revisión y aprobación, el equipo especial organizará los departamentos relevantes para reevaluar los materiales lentos al día siguiente de recibir las opiniones de revisión y aprobación, o utilizará otros métodos para resolver el problema. problema.

5. Después de recibir el "Informe de procesamiento lento de materiales" aprobado, el equipo especial notificará al departamento de adquisiciones, al departamento de gestión empresarial y a otros departamentos relevantes para procesarlo dentro del tiempo especificado.

Si se venden materiales lentos, la unidad de compras deberá acudir al departamento de producción para emitir una nota de solicitud de material con el recibo de pago después de completar los procedimientos financieros. El departamento de compras o el departamento de gestión empresarial los llevará al almacén para gestionar los procedimientos de entrega. Una vez procesados ​​los materiales lentos, el equipo especial notificará a los departamentos pertinentes sobre los resultados del procesamiento.

Pregunta 7: Gestión de almacenes: ¿Cuáles son las causas de la lentitud de los materiales? 1. Adquisición sin estimar el uso antes de la compra

2. El volumen de ventas afecta el volumen de producción.

3. Se utilizó el modelo y la especificación de materiales incorrectos y no se pueden utilizar

Pregunta 8: Causas de los materiales lentos Las causas de los materiales lentos son muy complicadas. Podemos pensar en los elementos que tienen. estado sin uso durante mucho tiempo en su propia casa, ¿cómo surgió en primer lugar? ¿Hay muchas razones? Las causas de la lentitud de los materiales generalmente se pueden dividir en causas externas y causas internas, como cambios de clientes o cancelaciones de pedidos, problemas de calidad en la entrega de proveedores, devoluciones de clientes, etc. Los problemas internos son problemas propios de la fábrica, que incluyen principalmente cambios de ingeniería y. compras excesivas o adquisiciones incorrectas, materiales de prueba o producción sobrantes, etc. A veces, no se puede distinguir simplemente si la causa de la lentitud de los materiales es externa o interna. Es probable que una razón primero haya llevado a otra antes de causar finalmente la lentitud. Las causas de la lentitud de los materiales son la base para que podamos tomar las medidas correspondientes. Algunos dicen que la inactividad durante más de 3 meses se considera lenta, mientras que otros dicen que la inactividad durante más de 1 año se considera lenta. En resumen, los materiales con un inventario excesivo, muy poco consumo y una tasa de rotación de inventario extremadamente baja son materiales lentos. Las razones de la formación de materiales lentos son muy complejas, no sólo "comprar demasiado o producir demasiado". No sólo la industria de ensamblaje de productos electrónicos, sino también otras industrias manufactureras, como la industria de la confección, tienen el mismo problema: la demanda de los clientes fluctúa constantemente y la adquisición/producción tiene un tiempo de entrega, lo que inevitablemente conduce a que la planificación (adquisición/producción) sea no tan rápido como (pedidos de clientes). Uno son los cambios en la ingeniería de materiales (requisitos del cliente/innovación tecnológica de la empresa), el segundo se debe a la eliminación del mercado de productos, el tercero es la acumulación de materiales a largo plazo debido a los cambios en la estructura de recepción de pedidos de materiales implementados en la gestión del inventario de seguridad. y el cuarto se debe al material en sí. Los problemas de calidad se consideran directamente productos defectuosos y la acumulación a largo plazo también se debe a la planificación de los requisitos de material (adquisición de pedidos no fijos o gestión de pedidos de materiales empresariales debido a diferencias industriales). Por estas razones, es difícil decir que debería referirse al largo plazo. Si el sistema de acumulación de materiales inactivos es más detallado, debería ser un proceso como este (materiales auxiliares/materias primas/componentes/productos terminados → materiales lentos/). para ser procesado → desguazado) se puede utilizar↓