Suministros para grabado en Wenzhou
En primer lugar, el pulido
El pulido se refiere a un método de procesamiento que utiliza efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie brillante y lisa. Se utilizan herramientas de pulido y granos abrasivos u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza de trabajo.
El pulido no mejora la precisión dimensional ni la precisión geométrica de la pieza de trabajo, pero se utiliza para obtener una superficie lisa o brillo de espejo, y en ocasiones se utiliza para eliminar el brillo (mate). Las ruedas de pulido se utilizan comúnmente como herramientas de pulido. La rueda de pulido generalmente está hecha de lona, fieltro o cuero multicapa, con discos de metal sujetos en ambos lados. La llanta está recubierta con un agente de pulido y el agente de pulido se mezcla uniformemente con abrasivos en micropolvo y grasa.
Durante el pulido, la rueda pulidora giratoria de alta velocidad (velocidad circunferencial superior a 20 m/s) presiona la pieza de trabajo, haciendo que el abrasivo ruede y corte ligeramente en la superficie de la pieza de trabajo, obteniendo así un brillo. superficie mecanizada. La rugosidad de la superficie generalmente puede alcanzar Ra0.63~0.01+0 micras cuando se usa esmalte mate no graso, la superficie brillante puede ser mate y mejorar la apariencia.
Según los diferentes procesos de pulido: pulido grueso (proceso de pulido básico), pulido medio (proceso de pulido fino) y pulido fino (proceso de pulido), elegir la rueda de pulido adecuada puede lograr el mejor efecto de pulido. eficiencia.
En segundo lugar, el chorro de arena
El proceso de limpieza y rugosidad de la superficie del sustrato mediante el impacto del flujo de arena a alta velocidad. Utilizando aire comprimido como energía, se forma un haz de pulverización de alta velocidad y el material de pulverización (mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, mineral de hierro, arena de Hainan) se pulveriza sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar a alta velocidad, provocando que cambie la apariencia o forma de la superficie exterior de la pieza de trabajo.
Debido al impacto y efecto de corte del abrasivo sobre la superficie de la pieza, la superficie de la pieza obtiene un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad, lo que mejora las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza, mejorando así la resistencia a la fatiga. de la pieza de trabajo y aumentando Mejora la adhesión entre la pieza de trabajo y el revestimiento, prolonga la durabilidad del revestimiento y también es beneficioso para las propiedades niveladoras y decorativas del revestimiento.
En tercer lugar, el trefilado
Es un método de tratamiento de superficies que utiliza productos de rectificado para formar líneas en la superficie de la pieza de trabajo para que desempeñen un papel decorativo. Según las diferentes líneas después del dibujo, se pueden dividir en dibujo de línea recta, dibujo aleatorio, dibujo ondulado y dibujo en espiral. El tratamiento de dibujo de superficies es un método de tratamiento de superficies que utiliza productos de pulido para formar líneas en la superficie de la pieza de trabajo para que desempeñen un papel decorativo. Debido a que el tratamiento de cepillado de superficies puede reflejar la textura de los materiales metálicos, cada vez más usuarios lo aprecian y lo utilizan ampliamente.
Cuarto, anodizado
Un proceso de oxidación electrolítica, la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio generalmente se convierte en una película de óxido, que tiene propiedades funcionales como protección y decoración. Según esta definición, la anodización del aluminio sólo incluye el proceso de formación de una película anodizada.
Utiliza metal o aleación como ánodo y forma una película de óxido en su superficie mediante electrólisis. Las películas de óxido metálico cambian el estado y las propiedades de la superficie, como la coloración de la superficie, mejoran la resistencia a la corrosión, mejoran la resistencia al desgaste y la dureza, protegen las superficies metálicas, etc.
Por ejemplo, para el anodizado del aluminio, el aluminio y sus aleaciones se introducen en el electrolito correspondiente (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) a modo de ánodo, y se llevan a cabo bajo condiciones específicas y la acción de la electrólisis aplicada. El aluminio del ánodo o su aleación se oxida y se forma una fina capa de óxido de aluminio en la superficie, con un espesor de 5 ~ 30 micrones, y una película anodizada dura puede alcanzar 25 ~ 150 micrones.
Después de la anodización del aluminio o sus aleaciones, la dureza y la resistencia al desgaste mejoran, alcanzando 250 ~ 500 kg/mm2, y la resistencia al calor es buena. El punto de fusión de la película anodizada dura es tan alto como. 2320K y el aislamiento es excelente. El voltaje de ruptura es tan alto como 2000V y se mejora la resistencia a la corrosión. No se corroerá en niebla salina ω=0,03NaCl durante miles de horas.
Hay una gran cantidad de microporos en la fina película de óxido, que pueden absorber varios lubricantes y son adecuados para la fabricación de cilindros de motor u otras piezas resistentes al desgaste. La membrana microporosa tiene una fuerte capacidad de adsorción y se puede teñir en varios colores hermosos y brillantes. Los metales no ferrosos o sus aleaciones (como el aluminio, el magnesio y sus aleaciones, etc.) pueden anodizarse.
Este método es ampliamente utilizado en piezas mecánicas, piezas de aviones y automóviles, instrumentos de precisión y equipos de radio, artículos de primera necesidad y decoración arquitectónica. Generalmente, se utiliza aluminio o aleación de aluminio como ánodo y placa de plomo como cátodo. Las placas de aluminio y plomo se colocan juntas en una solución acuosa y la solución acuosa contiene ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, etc. La electrólisis forma una película de óxido en la superficie de las placas de aluminio y plomo.
Electroforesis del verbo (abreviatura de verbo)
El proceso se divide en electroforesis anódica y electroforesis catódica. Si las partículas de pintura están cargadas negativamente, la pieza de trabajo es el ánodo y las partículas de pintura se depositan sobre la pieza de trabajo para formar una película delgada bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico, lo que se denomina electroforesis anódica; por el contrario, si las partículas de pintura están cargadas; Cargada positivamente, la pieza de trabajo es el cátodo y las partículas de pintura se depositan sobre la pieza de trabajo para formar una película delgada, llamada electroforesis catódica.
El flujo general del proceso de electroforesis anódica es: pretratamiento de la pieza (desengrasado → lavado con agua caliente → eliminación de óxido → lavado con agua fría → fosfatado → lavado con agua caliente → pasivación) → electroforesis del ánodo → postratamiento de la pieza (limpieza) lavado con agua → secado).
1. La solución es generalmente una solución desengrasante química alcalina caliente con una temperatura de 60°C (calentamiento con vapor) y un tiempo de aproximadamente 20 minutos.
2. Lavar en agua caliente. Temperatura 60 ℃ (calentamiento con vapor), tiempo 2 minutos.
3. Eliminación de óxido. Use H2SO4 o HCl, como una solución de eliminación de óxido de ácido clorhídrico. La acidez total del HCl es ≥ 43 puntos; la acidez libre es> 41 puntos; agregue un agente de limpieza al 1,5%;
4. Lavar con agua fría. Enjuague con agua fría durante 1 minuto mientras fluye.
5. Fosfatado. El fosfatado a temperatura media (60 ℃ 10 min) se puede utilizar como líquido de fosfatación.
El proceso anterior también se puede sustituir por arenado y lavado con agua.
6. Pasivación. Utilice los medicamentos que proporciona la solución fosfatante (proporcionados por el fabricante que vende la solución fosfatante) a temperatura ambiente durante 1 a 2 minutos.
7. Electroforesis anódica. Composición del electrolito: pintura electroforética negra H08-1, contenido de sólidos 9% ~ 12%, contenido de agua destilada 88% ~ 91%. Voltaje: (70 10)V; tiempo: 2 ~ 2,5 minutos; temperatura de la pintura: 15 ~ 35 ℃; valor del PH de la pintura: 8 ~ 8,5. Preste atención al corte de energía cuando la pieza de trabajo entra y sale de la ranura. Durante el proceso de electroforesis, la corriente disminuirá gradualmente a medida que la película de pintura se espese.
8. Enjuagar con agua. Lavar con agua corriente fría.
9. A (165 ± 5) ℃
Sexto, PVD
PVD es la abreviatura inglesa de Physical Vapor Deposition (Physical Vapor Deposition), que se refiere al uso de baja tensión a gran escala. deposición en condiciones de vacío La tecnología actual de descarga de arco evapora el material objetivo, utiliza descarga de gas para ionizar las sustancias y gases evaporados y utiliza la aceleración del campo eléctrico para depositar las sustancias evaporadas y sus productos de reacción en la pieza de trabajo.
La tecnología de deposición física de vapor tiene las ventajas de un proceso simple, un ambiente mejorado, ninguna contaminación, menos consumibles, una formación de película uniforme y densa y una fuerte unión con el sustrato. Esta tecnología se usa ampliamente en la industria aeroespacial, electrónica, óptica, maquinaria, construcción, industria ligera, metalurgia, materiales y otros campos. Puede usarse para preparar materiales resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión, decorativos, conductores, aislantes, fotoconductores. piezoeléctrico, magnético, lubricación, Películas delgadas con propiedades superconductoras.
7. Galvanoplastia
Es el proceso de recubrir una fina capa de otros metales o aleaciones sobre la superficie de ciertos metales mediante electrólisis. otros metales o aleaciones a la superficie de metales u otros materiales mediante electrólisis. El proceso de colocar capas de una película metálica para prevenir la oxidación del metal (como la corrosión) y mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad y la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.). . ) y mejorar la estética. La capa exterior de muchas monedas también está galvanizada.
Ocho. Grabado
El grabado también se llama grabado fotoquímico y se refiere a la eliminación de la película protectora del área a grabar después de la exposición y el revelado. Durante el grabado, entra en contacto con una solución química para lograr el efecto de disolución. y corrosión, formando una forma cóncavo-convexa o hueca.
Flujo del proceso:
Método de exposición: Se determina el proyecto según los dibujos y se preparan las dimensiones - preparación del material - limpieza del material - secado - película o recubrimiento - secado - exposición - revelado - secado - grabado - decapado Mod-OK.
Método de serigrafía: corte → placa de limpieza (acero inoxidable y otros materiales metálicos) → serigrafía → grabado → desmoldeo → OK.
9. Pulverización
Pulverizar consiste en dispersar el líquido en gotas finas y uniformes a través de una pistola pulverizadora o atomizador de disco con la ayuda de presión o fuerza centrífuga, y aplicarlo sobre la superficie. del objeto a recubrir. Se puede dividir en pulverización con aire, pulverización sin aire, pulverización electrostática y varios derivados de las formas de pulverización básicas anteriores, como pulverización atomizada de gran flujo y baja presión, pulverización térmica, pulverización automática, pulverización multigrupo, etc.
La operación de pulverización tiene una alta eficiencia de producción y es adecuada para operación manual y producción de automatización industrial. Es ampliamente utilizado en ferretería, plásticos, muebles, industria militar, barcos y otros campos. Actualmente es el método de recubrimiento más utilizado.
Las operaciones de pulverización requieren un taller limpio, y los requisitos medioambientales oscilan entre el millón y el cien. Los equipos de pulverización incluyen pistolas pulverizadoras, cabinas de pulverización, salas de suministro de pintura, hornos de curado/hornos de secado, equipos de transporte de piezas de trabajo por pulverización, eliminación de niebla y equipos de tratamiento de aguas residuales y gases.
Las características de la pulverización de atomización a baja presión y gran flujo son la baja presión del aire de atomización, la baja velocidad de inyección de aire y la baja velocidad de funcionamiento de la pintura atomizada, lo que mejora el rebote de la pintura en la superficie del objeto que se está pulverizando. pintado. La tasa de recubrimiento aumenta del 30% ~ 40% de la pulverización con aire normal al 65% ~ 85%. En el recubrimiento de cuero ligero, el recubrimiento se rocía sobre la superficie del cuero con una pistola rociadora o una máquina rociadora.
X.Grabado láser
También llamado grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies basado en principios ópticos.
Un rayo láser enfocado de alta intensidad emitido por un láser se utiliza en el punto focal para oxidar materiales y procesarlos. La función del trazado es exponer el material profundo a través de la evaporación del material de la superficie.
O la energía luminosa provoca cambios químicos y físicos en los materiales de la superficie para dejar rastros, o la energía luminosa quema algunas sustancias para "tallar" rastros, o la energía luminosa quema algunas sustancias para mostrar que deben grabarse Patrones y texto.