Cómo entender las coordenadas de configuración de herramientas del centro de mecanizado Frank

Conocimientos y métodos de configuración de coordenadas de herramientas en el centro de mecanizado Frank:

Debido a que el CNC en sí es una máquina giratoria de alta velocidad, una operación descuidada causará un gran peligro, por lo que se espera que El operador operará estrictamente de acuerdo con los requisitos, no sea descuidado.

Después de generar la primera pieza de cada producto, debe pasar la inspección de calidad antes de que la producción pueda continuar, y luego guardar el programa según el número de pieza.

1. Antes de configurar el herramienta Trabajo de preparación

1. Puesta a cero mecánica de tres coordenadas

Esta máquina debe restablecerse mecánicamente a cero antes de cualquier operación.

2. Cambio de herramienta del cabezal de corte

①Después de que la coordenada Z vuelva a cero, vaya a la entrada de datos manual (consulte la imagen adjunta) e ingrese "M06 TX;" en el entorno PROGMDI (X es el número de cuchilla, se puede ver en la esquina inferior izquierda).

②Presione la tecla INSERTAR.

③Presione la tecla ↑.

④Presiona el botón verde de inicio.

Reemplace todas las herramientas una por una según los requisitos de la tarjeta de proceso.

2. Configuración de la herramienta en coordenadas X e Y (generalmente la herramienta se configura en dos direcciones. Si la programación es diferente y se requiere un centrado unidireccional, indíquelo en la tarjeta de proceso)

1. Cambie la herramienta a la posición de herramienta de varilla central (generalmente la posición de herramienta No. 1) y proporcione la velocidad de rotación

① Vaya al lugar de programación manual e ingrese "M03S500;" el entorno del PROGMDI.

②Presione la tecla INSERTAR.

③Presione la tecla ↑.

④Presiona el botón verde de inicio.

2. Encuentre el punto medio en la dirección X

① Mediante operación manual, la varilla de centrado toca un lado de la pieza en la dirección X.

②En el entorno de coordenadas relativas de POS, ingrese "X" y presione "Origen" (o presione "X0." y presione "configuración").

③ Mediante operación manual, la varilla de centrado toca el lado opuesto de la pieza.

④En el entorno de coordenadas relativas de POS, registre el valor actual de la "configuración"); o ingrese "X + la mitad del valor actual" en la posición actual y presione "configuración".

⑤ En el valor X de G54 en el sistema de coordenadas en OFS/SET, presione "X0" y presione "Medir" para encontrar las coordenadas mecánicas absolutas cuando el punto X actual es 0.

3. Encuentre el punto medio en la dirección Y

① Mediante operación manual, la varilla de centrado toca un lado de la pieza en la dirección Y.

②En el entorno de coordenadas relativas de POS, ingrese "Y" y presione "Origen" (o presione "Y0." y presione "configuración").

③ Mediante operación manual, la varilla de centrado toca el lado opuesto de la pieza.

④En el entorno de coordenadas relativas POS, registre el valor actual del eje Y, muévalo manualmente a la mitad del valor actual, luego ingrese "Y" y presione "Origen" (o presione "Y0. ", presione "configuración"); o ingrese "Y+la mitad del valor actual" en la posición actual y presione "configuración".

⑤ En el valor Y de G54 en el sistema de coordenadas en OFS/SET, presione "Y0". y presione "Medir" para encontrar las coordenadas mecánicas absolutas cuando el punto Y actual es 0.

3. Configuración de la herramienta de coordenadas Z (excepto la varilla de centrado, todas las herramientas deben estar calibradas)

1. Cambie a cualquier herramienta

① Utilice la mano. para moverse a una posición que está a una herramienta de distancia de la pieza de trabajo (generalmente use una herramienta φ10 para evitar dañar la superficie de la pieza de trabajo durante la configuración de la herramienta)

② En el entorno de coordenadas relativas POS, ingrese "Z", presione “Origen” (o presione “Z0.”, presione “configuración”).

③En el valor Z de G54 en el sistema de coordenadas en OFS/SET, presione "Z0" y presione "Medir" para encontrar las coordenadas mecánicas absolutas cuando el punto Z actual es 0.

④En el entorno de compensación, ingrese "-10" debajo de la compensación de forma D correspondiente al número de herramienta e ingrese la mitad del valor de la herramienta en la compensación del diámetro exterior D (si la herramienta es una fresa plana de φ8). cortador, ingrese " 4.0")

⑤ Calibre cada herramienta de acuerdo con el método de operación de la herramienta anterior. En el entorno de coordenadas relativas POS, registre el valor Z actual. En el entorno de compensación, configure la herramienta correspondiente. número Ingrese "valor actual -10" en compensación de forma H (si el valor actual es 5, ingrese 5-10=-5; si el valor actual es -8, ingrese -8-10=-18), en el diámetro exterior compensación, introduzca la mitad del valor de la herramienta.

2. Verifique si la configuración de la herramienta en la dirección Z es precisa

①Restablezca las coordenadas mecánicas en las tres direcciones a cero

②Ingrese “GO?G90? G54? G43?H (número de herramienta actual) Z10.;"

③?Pulse la tecla INSERTAR.

④? Pulsa la tecla ↑. ?

⑤Presione el botón verde de inicio.

⑥Acerque manualmente la pieza de trabajo a la herramienta para verificar si la configuración de la herramienta es precisa.

4. Una vez completada la configuración de la herramienta, regrese la máquina de tres coordenadas a cero, ajuste todas las velocidades de avance al mínimo, gire la perilla a transmisión externa, presione el botón verde y espere a que la computadora para transmitir el programa Éxito Observe el funcionamiento de la máquina y deténgala inmediatamente si hay algún problema. Si no encuentra ningún problema, reanude el funcionamiento normal del avance y la velocidad requeridos.