¿Cuáles son las técnicas de producción y procesamiento de bridas?
Brida, también llamada brida de disco o brida. Las bridas son piezas que se interconectan entre ejes y se utilizan para la conexión entre extremos de tuberías; también se utilizan como bridas en la entrada y salida de equipos para la conexión entre dos dispositivos, como bridas reductoras. La conexión de brida o junta de brida se refiere a una conexión desmontable en la que bridas, juntas y pernos están conectados entre sí como un conjunto de estructuras de sellado combinadas. Brida de tubería se refiere a la brida utilizada para la tubería en el dispositivo de tubería y, cuando se usa en equipos, se refiere a la brida de entrada y salida del equipo. Hay agujeros en la brida y los pernos conectan firmemente las dos bridas. Las bridas están selladas con juntas. Las bridas se dividen en brida de conexión roscada (conexión roscada), brida de soldadura y brida de sujeción.
El proceso productivo se divide principalmente en cuatro tipos: forja, fundición, corte y laminación.
(1) Brida fundida y brida forjada
La brida fundida tiene una forma y un tamaño precisos en blanco, un volumen de procesamiento pequeño y un bajo costo, pero presenta defectos de fundición (poros, grietas, inclusiones). ); la estructura interna de la fundición tiene líneas de corriente deficientes (si se trata de una pieza cortante, las líneas de corriente son aún peores);
Las bridas forjadas generalmente tienen un menor contenido de carbono que las bridas fundidas y son menos propensas a oxidarse. mientras que las piezas forjadas tienen mejores aerodinámicas y estructuras más densas, las propiedades mecánicas son mejores que las de las bridas fundidas;
Un proceso de forjado inadecuado también provocará granos grandes o desiguales, grietas de endurecimiento y el costo de forjado es mayor. de bridas fundidas.
Las piezas forjadas pueden soportar mayores fuerzas de corte y tracción que las piezas fundidas.
La ventaja de las piezas fundidas es que pueden producir formas más complejas y el costo es relativamente bajo;
La ventaja de las piezas forjadas es que la estructura interna es uniforme y no hay daños dañinos. defectos como poros e inclusiones en piezas fundidas;
Las diferencias entre bridas fundidas y bridas forjadas se basan en el proceso de producción. Por ejemplo, las bridas centrífugas son un tipo de bridas fundidas.
Las bridas centrífugas se producen mediante fundición de precisión. Este tipo de fundición tiene una estructura mucho más fina que la fundición en arena ordinaria, mejora mucho la calidad y es menos propensa a problemas como tejido suelto, poros y tracoma.
En primer lugar, es necesario comprender cómo se producen las bridas centrífugas. El proceso y los productos de fundición centrífuga para fabricar bridas planas para soldar se caracterizan por el hecho de que el producto se procesa a través de los siguientes pasos del proceso:
① Coloque la materia prima de acero seleccionada en el horno eléctrico de frecuencia media para fundirla, de modo que la temperatura del acero fundido alcance 1600-1700 ℃
② Precaliente el molde de metal a 800; -900 ℃ para mantener una temperatura constante;
③ Inicie la centrífuga e inyecte el acero fundido en el paso ① en el molde de metal precalentado en el paso ②
④ Enfríe la fundición de forma natural para 800-900°C durante 1-10 minutos;
⑤ Enfriar con agua hasta una temperatura cercana a la normal, desmoldar y sacar la pieza fundida.
Conozcamos el proceso de producción de bridas forjadas:
El proceso de forjado generalmente consta de los siguientes procesos, es decir, selección de palanquillas de acero de alta calidad, calentamiento, conformado y enfriamiento. después de la forja. Los métodos del proceso de forjado incluyen forjado libre, forjado con matriz y forjado con membrana. Durante la producción, se seleccionan diferentes métodos de forjado según la calidad de las piezas forjadas y el tamaño del lote de producción.
La forja libre tiene baja productividad y grandes márgenes de mecanizado, pero las herramientas son simples y versátiles, por lo que se usa ampliamente para forjar piezas individuales y piezas forjadas de producción en pequeños lotes con formas relativamente simples. Los equipos de forjado libre incluyen martillos neumáticos, martillos de vapor-aire y prensas hidráulicas, que son adecuados para la producción de piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes, respectivamente. La forja con troquel tiene alta productividad, operación simple y fácil mecanización y automatización. Las piezas forjadas tienen una alta precisión dimensional, pequeños márgenes de mecanizado y una distribución más razonable del tejido de la fibra, lo que puede aumentar aún más la vida útil de las piezas.
El proceso básico de forjado libre: durante el forjado libre, la forma de la forja se forja gradualmente a partir de la pieza en bruto mediante algunos procesos de deformación básicos. Los procesos básicos de forja libre incluyen recalcar, embutir, punzonar, doblar y cortar.
1. Trastornado: El trastornado es un proceso operativo que consiste en forjar la pieza en bruto original a lo largo de la dirección axial para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Este proceso se utiliza a menudo para forjar piezas en bruto de engranajes y piezas forjadas en forma de disco. El recalcado se divide en dos tipos: recalcado total y forjado parcial.
2. Trefilado: El trefilado es un proceso de forjado que aumenta la longitud de la pieza en bruto y reduce su sección transversal. Suele utilizarse para producir piezas en bruto para ejes, como husillos de torno, bielas, etc.
3. Punzonado: proceso de forjado en el que se utiliza un punzón para perforar agujeros pasantes o no pasantes en la pieza en bruto.
4. Doblado: El proceso de forjado que consiste en doblar la pieza en bruto en un determinado ángulo o forma.
5. Torsión: proceso de forjado que gira una parte de la pieza en bruto en un ángulo determinado con respecto a otra parte.
6. Corte: proceso de forjado consistente en dividir la pieza en bruto o cortar la cabeza.
(2) Forjado con troquel
El forjado con troquel se denomina forjado con troquel. La pieza en bruto calentada se coloca en un troquel de forjado fijado en el equipo de forjado con troquel y se le da forma.
1. El proceso básico de forjado con troquel. El proceso de forjado con troquel: corte, calentamiento, preforjado, forjado final, punzonado, recorte, templado y granallado. Los procesos comúnmente utilizados incluyen recalcar, alargar, doblar, punzonar y formar.
2. Equipos de forjado con matrices de uso común Los equipos de forja con matrices de uso común incluyen martillos de forja con matrices, prensas de forja con matrices en caliente, máquinas de forja plana y prensas de fricción.
En términos sencillos, las bridas forjadas son de mejor calidad y generalmente se producen mediante forjado. Tienen estructuras cristalinas finas y alta resistencia, pero, por supuesto, son más caras.
Tanto las bridas fundidas como las bridas forjadas son métodos habituales de fabricación de bridas. Dependiendo de los requisitos de resistencia de los componentes a utilizar, si los requisitos no son elevados, también se pueden utilizar bridas giratorias.
(3) Cortar la brida
Corte directamente el diámetro interior y exterior y el grosor de la brida en la placa intermedia, y luego haga los orificios para los pernos y el procesamiento de la línea de agua. La brida así producida se denomina brida cortada. El diámetro máximo de este tipo de brida está limitado al ancho de la placa intermedia.
(4) Brida laminada
El proceso de cortar tiras con una placa mediana y luego enrollarlas en círculos se llama laminación y se utiliza principalmente en la producción de algunas bridas grandes. Después de un laminado exitoso, se suelda, luego se aplana y luego se procesan la línea de flotación y los orificios para los pernos.