Proceso de tratamiento de recubrimiento
El tratamiento superficial es uno de los procesos importantes del recubrimiento antioxidante. La calidad del recubrimiento antioxidante para maquinaria de ingeniería depende en gran medida de la calidad del tratamiento superficial.
Según las estadísticas de la British Imperial Chemical Company, la vida útil del recubrimiento se ve afectada por tres factores: el tratamiento de la superficie representa el 60 %, la construcción del recubrimiento representa el 25 % y la calidad del recubrimiento en sí representa el 15 %. %.
En la industria de la maquinaria de construcción, los métodos de tratamiento superficial de los diferentes componentes varían.
La limpieza mecánica puede eliminar eficazmente el óxido, la escoria de soldadura y las incrustaciones de óxido en la pieza de trabajo, eliminar la tensión de soldadura y aumentar la fuerza de unión entre el recubrimiento antioxidante y la matriz metálica, mejorando así en gran medida la protección antióxido. Calidad de óxido de piezas de maquinaria de ingeniería. Los estándares de limpieza mecánica requieren el nivel ISO8501-1:1988 Sa2.5. La rugosidad de la superficie debe ser 1/3 del espesor del revestimiento antioxidante, y la granalla de acero utilizada para la pulverización y el granallado debe cumplir con los requisitos de GB6484.
El tratamiento superficial de piezas estampadas de placas delgadas generalmente se denomina tratamiento superficial químico. El flujo del proceso es:
Pretratamiento manual → lavado con agua caliente → eliminación previa del aceite → eliminación de aceite → lavado con agua industrial → lavado con agua industrial → ajuste de superficie → fosfatado → lavado con agua industrial → lavado con agua industrial → agua industrial lavado → lavado con agua pura → lavado con agua pura → vertido → secado
El proceso anterior se puede ajustar adecuadamente de acuerdo con la mancha de aceite y el óxido de las piezas de estampado de placas delgadas, o no se utiliza decapado ni desengrasado previo. Artesanía. El desengrasado y el fosfatado son procesos clave en el proceso de tratamiento químico. Estos dos procesos afectan directamente la calidad del tratamiento químico de la pieza de trabajo y la calidad del recubrimiento antioxidante. Los parámetros de proceso relevantes y los equipos auxiliares relacionados también son factores que no se pueden ignorar y que afectan la calidad del tratamiento de superficies. Debido a la gran variedad y grandes especificaciones de maquinaria de construcción, las piezas de maquinaria pesada generalmente se pintan mediante pulverización. Las herramientas de pulverización incluyen pistolas de pulverización con aire, pistolas de pulverización sin aire de alta presión, pistolas de pulverización asistidas por aire y pistolas de pulverización electrostáticas portátiles. La eficiencia de pulverización de las pistolas pulverizadoras de aire es baja (alrededor de 30) y las pistolas pulverizadoras sin aire de alta presión desperdician pintura. Estos dos métodos tienen las mismas características y causan una contaminación grave al medio ambiente, las pistolas pulverizadoras asistidas por aire y las pulverizadoras electrostáticas portátiles. Las armas se han utilizado y se están reemplazando. Para piezas pequeñas y medianas, también se pueden utilizar cabinas de pintura con cortina de agua o cabinas de pintura sin bomba. Las primeras tienen un rendimiento avanzado y las segundas son económicas, convenientes y prácticas. Debido a la gran capacidad calorífica de las piezas de maquinaria de ingeniería de servicio pesado, los recubrimientos anticorrosión generalmente se secan utilizando métodos de secado por convección de aire caliente que los hornean uniformemente. La fuente de calor se puede seleccionar según las condiciones locales, incluidos vapor, electricidad, diésel ligero, gas natural y gas licuado de petróleo.
(1) Proceso de pintura básico Procedimientos de pintura: tratamiento de daños por DISSTRESS; reparación de color de pueblo liso SAP STAIN; lijado de color de fondo REL STAIN (2); ESMALTE, limpieza; imprimación SELLADOR; LIJADO, lijado; SALPICADURAS, lijado; SALPICADURAS; COLA DE VACA; PRIMERA CAPA SUPERIOR; RELLENO DE ALMOHADILLA; (2) Descripción del proceso de recubrimiento 1. Propósito del tratamiento destructivo cóncavo y convexo: el efecto del tratamiento antiguo en la apariencia de los muebles nuevos ① El tratamiento destructivo continuo es el más fácil de operar y no afectará el recubrimiento ni el diseño del producto mucho; ② Requerido Consulte estrictamente la muestra de color del producto para crear efectos destructivos, preste atención a la destructividad del procesamiento destructivo, y el personal debe realizar el estilo y las acciones destructivas ④ Procesamiento destructivo de las esquinas; perjudicial para cualquier procesamiento Es muy importante que todos los daños destructivos (agujeros de gusano, marcas de lima, golpes de pino, golpes de piedra, etc.) se distribuyan uniformemente en la superficie y los bordes del producto. 2.Agente reparador de color de madera SAP STAIN (rojo, verde) Propósito: unificar el color de la madera y hacer que el producto esté más coordinado en efecto y color general.
Cómo utilizar: ①SAP STAIN se usa generalmente para madera de color claro para acercarla al color general y neutralizar cualquier color anormal de la madera ②Al aplicar SAP STAIN, el personal pasará 50 minutos observando y luego dedicará la otra mitad del tiempo; tiempo sobre el producto Pulverizar sobre el producto una pulverización inadecuada provocará grandes diferencias de color en el producto y hará que el color se vea borroso. La pulverización incorrecta provocará una gran diferencia de color en el producto, lo que provocará colores borrosos y una sensación incorrecta. Por lo tanto, se requiere que los empleados desarrollen buenos hábitos, lo que favorece que el recubrimiento del producto cumpla con los requisitos 3. Propósito del color base del tinte SMOOTHCOAT; : para mejorar la claridad del grado del producto y la transparencia. Notas: ① Es muy importante prestar atención a la consistencia del colorante durante el proceso de pulverización. ② Para garantizar la consistencia de la línea de producción de recubrimiento, cuando la mayoría de 2 o 3 personas están pulverizando, se deben tomar medidas para garantizar que; rocíe lo más consistentemente posible; ③ Asegúrese de seguir las instrucciones. Paleta en capas confirmada para la gradación de color. 4. Color Base Pigmento REL STAIN Propósito: Incrementar el efecto de estratificación y excelente efecto de transparencia del producto. Notas: ① Preste atención al efecto general del color de fondo; ② La consistencia de la pulverización por parte del personal; ③ Asegúrese de verificar y confirmar la operación de capas de la paleta antes de realizar el sellado posterior del extremo. Efecto de recubrimiento claro y uniforme en la cara final del producto. Tratamiento de textura en la cara final fresada y los extremos del producto; ② Para lograr un efecto de veta de madera clara, aplique pegamento o imprimación después del fresado ③ Evite el exceso de pulverización, de lo contrario afectará la claridad de la veta de la madera y producirá madera blanda (pino); , pino, etc.) Arce) no puede ser absorbido completamente por el limpiador; 6. Propósito del curado de la superficie de WASH COAT: sellar el color base y prepararse para el siguiente proceso para estabilizar las fibras y tubos del material del producto. Notas: ① Este paso aún debe pulverizarse de forma continua y uniforme; ② No ignore la pulverización de vetas de madera negra (especialmente madera blanda) ③ Para que el producto absorba completamente el limpiador después de la solidificación, debe basarse en los cambios en temperatura y humedad Ajuste la viscosidad del pegamento sólido; verifique cuidadosamente el grado de pulverización del pegamento sólido para garantizar que el producto pulido pueda absorber completamente el agente de limpieza ⑤ La densidad del tejido de la superficie de la madera es desigual y la coloración previa será desigual; ocurren al limpiar y colorear. La densidad del tejido de la superficie de la madera es desigual y se producirá un tratamiento previo desigual al limpiar y colorear. ⑤ La densidad del tejido de la superficie de la madera es desigual y se producirá un tratamiento previo desigual al limpiar y colorear. Propósito del pulido: Proporcionar un buen efecto para untar ① Una superficie plana es más fácil de pulir y lijar, por lo que su efecto de pulido también es el mejor, mientras que las marcas de rebabas dejadas por el fresado del producto requieren la mayor cantidad de pulido y lijado ②; El lijado es muy importante, porque determina todo el proceso desde el primer paso de pintura hasta la formación final de una película de pintura suave; se debe disponer de suficientes empleados para realizar el trabajo de pulido. Si el trabajo de lijado es superficial, no sólo afectará el color, sino que también hará que la imprimación pulverizada luzca muy áspera. 8. Masilla de incrustación Propósito: Proporcionar una capa transparente y uniforme para limpiar. Este paso requiere que el área seleccionada pueda absorber completamente la masilla y no ennegrezca o ensucie el producto durante la limpieza posterior. ② La masilla solo se puede usar en áreas designadas. Si no se rocía con cuidado, la masilla se usará en áreas innecesarias. causar molestias. Problemas necesarios; 9. Propósito del paño ESMALTE: Determine el color de acuerdo con la paleta y rellene el conducto de madera para presentar el efecto de veta de madera. Propósito de la limpieza: ① Al limpiar hasta cierto punto, es necesario evitar fugas de pintura blanca, como: ranuras para manualidades, esquinas expuestas, etc., durante el proceso de costura de estanterías. Generalmente, puede aclarar la veta de la madera, aclarar la textura y uniformar el color. ③ La primera limpieza hará que el limpiador penetre en la tubería de madera, por lo que el personal debe prestar más atención a la textura y el material de la veta de la madera; evitar que los productos de madera se vuelvan negros; ④ Hacer el trabajo final Limpiar para que el color del producto sea consistente con la paleta ⑤El inspector de calidad puede verificar si todas las toallitas se limpian uniformemente; 10.HAI-HAI líneas oscuras y claras Propósito: aumentar las capas y el efecto general de la veta de la madera del producto. Los empleados deben saber qué tipo de efectos especiales se van a realizar (según las características del producto) ③ Pulir con papel de lija aumentará el brillo del producto y la lana de acero puede crear un efecto suave. Tenga cuidado de no usar fuerza excesiva; El método es muy importante y el operador debe encontrar productos precisos y rodearlos (partes imaginables, como nudos, bordes de vetas de madera, etc.), las líneas oscuras y claras aumentan las capas y el efecto general del producto. ), las líneas claras y oscuras aumentan las capas, la viveza y la tridimensionalidad del producto. Es más fácil hacer líneas claras y oscuras con los dedos.
Las líneas claras y oscuras son las más fáciles de hacer, por lo que debe crear el mejor efecto de luz y oscuridad. ⑤ Asegúrese de comparar los efectos de luz y oscuridad de la muestra con el color determinado antes de realizarlas. El propósito de sellar la imprimación: preparar para rociar la capa superior. La imprimación es más espesa que la capa superior. Una buena aplicación de la imprimación es la base para una aplicación exitosa de la capa superior. Es particularmente importante tener buenas habilidades de pulverización y una pulverización uniforme de la imprimación. Aumente la adhesión de la película de recubrimiento, selle y limpie; ② Mejore el efecto de recubrimiento, establezca una capa de película gruesa, se puede rociar varias veces y es fácil de pulir 12. Envíe la imprimación para pulir: aumente el efecto de recubrimiento y prepárelo; para el revestimiento superior ①Elija el papel de lija adecuado para el lijado de la capa inferior para eliminar las deficiencias que afectan el revestimiento, obtener una superficie lisa y mejorar la densidad del revestimiento. Lijado de la película de revestimiento de imprimación ①Al lijar la película de revestimiento de imprimación, debe utilizar un; lijadora para operar la superficie del producto y evitar el lijado inverso ③ Algunas piezas no se pueden lijar con una lijadora y deben lijarse manualmente, y el lijado debe realizarse en la dirección de la veta de la madera; ④ Se deben revisar las habilidades de lijado; 13. Salpicaduras de puntos en aerosol Propósito: Crear un efecto de pintura simple y dibujar pequeños puntos de diferentes tonos en la superficie. Los puntos de pulverización deben estar dispersos uniformemente; ②El efecto de la superficie debe ser consistente con la muestra y las placas estándar. 14. Cola de buey Propósito: Crear un estilo único de efecto de pintura. Métodos: ① En la superficie de los muebles antiguos, hay rastros de tiras finas de colores oscuros y claros que parecen cola de buey ② Preste atención al efecto de la cola de buey en el producto, algunas son más, otras son menos, otras; pesados, algunos son ligeros, intenta que sean lo más naturales posible. Preste atención a la combinación del tono de color del rabo de toro y el patrón; ③ Utilice las herramientas correspondientes para completar y preste atención a la combinación del tono de color y el patrón. 15. Cepillado en seco Finalidad del cepillado en seco: aumentar aún más la sensación de edad y vicisitudes en el color del producto. Cepillado en seco ① El cepillado en seco suele utilizar sustancias aceitosas (como esmaltes) ② Es mejor utilizar cepillos de buena calidad para las herramientas de cepillado en seco, que crean un efecto de rayas en los bordes del producto ③ Se debe realizar un cepillado en seco para destruir el conjunto; Recubrimiento del producto, para lograr un efecto natural exagerado. 16. La primera capa de acabado Finalidad: aumentar la capa protectora de la película de recubrimiento y mostrar la textura del producto. Notas: ① El tiempo de secado de la primera capa superior es el más crítico para mejorar la estabilidad de la película de pintura. Si la película de pintura no está completamente seca, la película de pintura se dañará durante el proceso de pulido posterior. recubrimiento; ③ El efecto nivelador de la película de capa superior del producto aumentará el brillo y la transparencia del recubrimiento del producto. Relleno de fracturas Propósito: Crear una sensación rústica al producto. Cómo utilizar: ① Hay muchas maneras de aplicar cera según los requisitos del producto (aplicación de cera individual, aplicación de cera general) ② Cuanto más seca esté la película de recubrimiento, más uniforme y estable será el efecto de aplicación de cera ③ Trate de evitar quedarse; la película de recubrimiento durante demasiado tiempo para evitar que la cera sumerja en la película de recubrimiento para provocar la mezcla de colores. ④ La capa superior debe rociarse uniformemente según sea necesario. 18. Propósito de la coloración y corrección de color del color base: imitar aún más los productos antiguos ① Use alcohol y líquido coloreado para corregir el color, y no use otras soluciones ② Hay muchas formas de tomar color, y el color completo es más; comúnmente usado Puede usar un trapo grande para tomar el color. Después de cada sesión de fotos, el área es grande y ahorra tiempo. También puede usar trapos pequeños apilados para pintar los puntos finos y los bordes del producto. Para lograr el efecto deseado en la fotografía de color y la corrección de color, debe contratar a alguien que haya recibido capacitación en corrección de color y esté familiarizado con el color del producto. Realizado por personal consistente. Si desea lograr el efecto ideal de la fotografía y la corrección del color, debe contratar empleados experimentados que hayan recibido una capacitación intensiva para completar este trabajo. ③ La fotografía y la corrección del color son los pasos más importantes en todo el proceso de pintura para aumentar la estética; del producto si no hay empleados que hayan recibido capacitación intensiva para completar este trabajo, la estética del producto se verá muy comprometida. La corrección del color puede lograr el efecto de reparar productos del mismo color y se realiza antes de rociar la capa superior; ⑤ La corrección del color fotográfico se puede realizar una vez finalizado el proceso. Produce un cierto efecto de luz y oscuridad, lo que le da al producto una sensación de capas. 19. CAPA SUPERIOR Propósito: Proporcionar la capa protectora final para el producto, mostrar la textura de la veta de la madera y completar la pintura del producto. Requisitos: ① Dominar los estándares de acción de pulverización de los empleados; ② Dar brillo, dureza y sensación al producto. 20.MAY CLARA Propósito: Mejorar la resistencia al daño y al desgaste del acabado de la superficie del producto. Instrucciones de uso: ① Limpie la cera con agua después de que el acabado del producto esté completamente seco; ② Limpie primero el paño húmedo con cera de agua sobre el producto y luego límpielo con un paño seco después del secado; .