¿Cuáles son los principales parámetros del proceso de productos plásticos moldeados por inyección? ?

Los parámetros de proceso de estas tecnologías incluyen: moldeo por microinyección, moldeo por inyección de compuestos de alto relleno, moldeo por inyección asistido por agua, uso mixto de varios procesos especiales de moldeo por inyección, moldeo por inyección de espuma, tecnología de moldes, simulación. tecnología, etc

1. Control de temperatura

1. Temperatura del barril: Las temperaturas que deben controlarse durante el proceso de moldeo por inyección incluyen la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde, etc. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo de los plásticos, mientras que la última temperatura afecta principalmente el flujo y el enfriamiento de los plásticos. Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. El mismo plástico tiene diferentes temperaturas de flujo y temperaturas de descomposición debido a diferentes fuentes o grados. Esto se debe a diferentes pesos moleculares promedio y distribuciones de pesos moleculares. Los plásticos en diferentes tipos de moldeo por inyección tienen diferentes temperaturas de flujo y. Temperaturas de descomposición. El proceso de plastificación en la máquina también es diferente, por lo que la temperatura del barril también es diferente.

2. Temperatura de la boquilla: La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cañón. Esto es para evitar la "salivación" que puede producirse en la boquilla directa. La temperatura de la boquilla no puede ser demasiado baja, de lo contrario provocará una solidificación prematura del material fundido y bloqueará la boquilla, o el material de solidificación prematura se inyectará en la cavidad del molde y afectará el rendimiento del producto.

3. Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene una gran influencia en el rendimiento intrínseco y la calidad aparente del producto. La temperatura del molde depende de la cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).

2. Control de presión: La presión durante el proceso de moldeo por inyección incluye la presión de plastificación y la presión de inyección, y afecta directamente la plastificación del plástico y la calidad del producto.

1. Presión de plastificación: (contrapresión) Cuando se utiliza una máquina de inyección de tornillo, la presión sobre la masa fundida en la parte superior del tornillo cuando el tornillo gira y retrocede se llama presión de plastificación, también conocida como contrapresión. . El tamaño de esta presión se puede ajustar a través de la válvula de alivio en el sistema hidráulico. En la inyección, el tamaño de la presión de plastificación permanece sin cambios con la velocidad del tornillo. El aumento de la presión de plastificación aumentará la temperatura de la masa fundida, pero reducirá la velocidad de plastificación.

Además, aumentar la presión de plastificación a menudo puede hacer que la temperatura de la masa fundida sea uniforme, los materiales de color se puedan mezclar uniformemente y el gas de la masa fundida se pueda descargar. Durante el funcionamiento, la presión de plastificación debe determinarse lo más baja posible garantizando al mismo tiempo una excelente calidad del producto. El valor específico varía según el tipo de plástico utilizado, pero normalmente rara vez supera los 20 kg/cm2.

2. Presión de inyección: La presión de inyección de la máquina de inyección se basa en la presión que ejerce el émbolo o la parte superior del tornillo sobre el plástico (convertida a partir de la presión del aceite). La función de la presión de inyección en el moldeo por inyección es superar la resistencia al flujo del plástico desde el cilindro a la cavidad, darle al material fundido una tasa de llenado y compactar el material fundido.

3. Ciclo de moldeo

El tiempo necesario para completar un proceso de moldeo por inyección se denomina ciclo de moldeo, también conocido como ciclo de moldeo. En realidad, incluye las siguientes partes: Ciclo de moldeo: el ciclo de moldeo afecta directamente la productividad laboral y la utilización del equipo. Por lo tanto, durante el proceso de producción, se deben acortar al máximo los tiempos relevantes en el ciclo de moldeo garantizando la calidad. El tiempo de retención también tiene un valor óptimo, que se sabe que depende de la temperatura del material, la temperatura del molde y el tamaño del canal de flujo principal y de la compuerta. Si el tamaño del canal principal y la compuerta y las condiciones del proceso son normales, generalmente se utiliza el valor de presión con el rango de fluctuación más pequeño de la tasa de contracción del producto. El tiempo de enfriamiento depende principalmente del espesor del producto, las propiedades térmicas y de cristalización del plástico y la temperatura del molde.