¿Cuáles son los aspectos básicos del funcionamiento de la soldadura?
Requisitos.
2.1.8 El ajuste de los componentes activados puede compensar las condiciones especiales de las piezas variables y la aparición de capas de óxido.
2.1.9 Equipado con puertos de salida de bus RS--232 y RS--485 para seleccionar mesas de soldadura remotas e ingresar datos SPC.
2.1.10 El estándar IST se utiliza para la autocalibración.
2.1.11 El puerto serie puede completar la carga del programa permitido.
2.1.12 Ciertos procedimientos de protección con contraseña proporcionan la protección de seguridad necesaria.
2.2 Funciones de programación
2.2.1 El estilo de gráfico intuitivo simplifica la programación de la interfaz de usuario y la modificación de parámetros.
2.2.2 Durante la soldadura se pueden programar ondas de pulso eléctrico de doble canal con funciones de subida y bajada en términos de corriente, tensión y potencia.
2.2.3 El tiempo de programación es en incrementos de 100ms, de manera que finalmente se puedan controlar aquellos dispositivos que requieran un menor tiempo de soldadura.
2.2.4 La pantalla integrada precisa y la pantalla gráfica de corriente, voltaje, potencia y resistencia de soldadura utilizan pantallas digitales para mostrar sus valores máximos y promedio.
2.2.5 Los límites fáciles de configurar proporcionan una ventana de procesamiento para componentes aceptables.
2.2.6 Se pueden superponer señales visuales y auditivas para el operador y la interfaz de automatización mediante programación.
2.3 Características de los tres modos de retroalimentación
Modo corriente: transmite la hora actual programable e ignora los cambios en la resistencia de trabajo. Compense los ligeros cambios en el espesor de la pieza de trabajo sin afectar la calidad de la soldadura. Este modo es muy adecuado para soldar entre dos piezas de trabajo y entre el electrodo y la pieza de trabajo.
Modo de voltaje: controlar el voltaje a través de la pieza de trabajo durante la soldadura ayudará a compensar el mal ensamblaje de la pieza de trabajo y los problemas de presión durante la soldadura, y reducirá automáticamente las chispas durante la soldadura, especialmente la soldadura y los cables conductores en piezas de trabajo irregulares. Las chispas se generan fácilmente. durante la soldadura. Especialmente indicado para soldar piezas redondas.
Modo de potencia: Ajusta ligeramente la corriente y el voltaje durante la soldadura para obtener una energía de soldadura constante, lo cual es muy útil para romper la capa de óxido en la superficie de la pieza de trabajo y alargar automáticamente la vida útil del electrodo.
Las características de la tecnología de control de la soldadura por micropuntos se muestran en el siguiente diagrama de bloques:
3 métodos típicos de soldadura por resistencia
En la soldadura por resistencia, hay cuatro tipos principales Método de soldadura:
3.1 Método de soldadura a tope de un solo punto: un punto de soldadura, circuito único.
3.2 Método de soldadura paralela de doble punto: Con dos puntos de soldadura, el bucle de corriente se divide y se pierde energía, pero la eficiencia es alta.
3.3 Método de soldadura paralela de un solo punto: un punto de soldadura, utilizado para requisitos especiales.
3.4 Método de soldadura por puntos termofusible: Utilizando resistencia para generar calor, es especialmente adecuado para soldar alambres con capas recubiertas.
4 La forma del electrodo y la selección del material
En la soldadura por resistencia, los electrodos tienen principalmente tres funciones diferentes.
4.1 Mantener uniforme la densidad de corriente.
4.2 Recoger la corriente en la unión de soldadura.
4.3 Mantener el equilibrio térmico durante la soldadura.
Los materiales de electrodos más utilizados son cobre cromo, cobre tungsteno, tungsteno y molibdeno. Hay muchas formas de electrodos; las más comunes se muestran en la Figura 4. El material y la forma del electrodo dependen de la presión requerida, la conductividad térmica de la pieza a soldar y los requisitos del proceso de soldadura, consulte la Tabla 1. Los electrodos necesitan mantenimiento para prolongar su vida útil y deben afilarse periódicamente.
5 Requisitos para el suministro de energía y el tiempo de soldadura de la soldadura por micropuntos de precisión
La duración actual del estado de trabajo está determinada por la cantidad de calor fundido de la soldadura, el impacto del calor De la soldadura y la calidad de la soldadura, se puede calcular la cantidad de corriente necesaria para formar una pepita de soldadura. Después de considerar los factores anteriores, se puede seleccionar el mejor modelo de fuente de energía para soldadura. La Figura 6 muestra las cuatro formas comúnmente utilizadas de fuentes de energía para soldadura y su ámbito de aplicación. Al seleccionar la mejor forma de fuente de energía para soldadura, además de los altos requisitos de calidad de la soldadura, también se deben considerar factores como el costo, el tiempo de soldadura, las ondas de radio de entrada, los costos de mano de obra y el potencial de expansión futura de la automatización.
6 aplicaciones
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