Cómo programar manualmente la máquina de chispas de espejos Sodick

La programación manual de la máquina de chispas de espejos Sodick puede basarse en los siguientes códigos:

M00: parada del programa; M01: parada del programa opcional;

M02: procesamiento finalizado ; M03: búsqueda de código M03;

M05: ignorar la detección de contacto; M06: el proceso de procesamiento no es movimiento de descarga;

M10-M47: salida de señal externa; M70-M77: externa entrada de señal;

M98: Llamada a subrutina; M99: Fin de subrutina; M199: Fin de archivo Q.

H002: Profundidad de procesamiento; H019: Forma de procesamiento; H018: 0,0303; H011: Posición de chispa; por ejemplo, tejer algo simple, profundidad 5, 0,07 posición de chispa; de 2; la duplicación comienza con una corriente de 2,3;

Como G54X0Y0Z2;C008LNSH019LNMH018STEPH011-(070)G01ZH002+(100)M04;

C007LNSH019LNMH018STEPH011-(060)G01ZH002+(070)M04;C006L PH011－（040）G01ZH002＋（050）M04

C005LNSH019LNMH018STEPH011-(030)G01ZH002+(035)M04;

Es necesario prestar atención a la precisión de la forma de la máquina de chispa de espejo. En primer lugar, debemos admitir que no importa cuán precisa sea la máquina de chispa, inevitablemente estará limitada por la precisión de la máquina de chispa. electrodos procesados ​​por CNC Dejemos de lado este problema y supongamos que el CNC es perfecto y exactamente como se muestra en los dibujos, entonces se probará la precisión de la máquina de chispa de alta precisión. De hecho, la máquina puede alcanzar una precisión de ±0,003-±0,005.

Sin embargo, a diferencia de la precisión posicional, la precisión de la forma no depende únicamente de la precisión de la máquina herramienta, sino que también requiere una actitud de procesamiento rigurosa y ricas habilidades.

En el ancho de 0,5 mm, es necesario conectar el residuo después del procesamiento de PG, que no se puede observar a simple vista. Solo podemos confiar en equipos de detección de precisión, como profundímetros.

Información ampliada:

La electroerosión por espejo se utiliza principalmente para el mecanizado de precisión de cavidades de moldes complejas, especialmente superficies curvas complejas que son inconvenientes para las operaciones de pulido. Puede ahorrar el proceso de pulido manual. El rendimiento de las piezas es de gran importancia práctica para acortar el ciclo de fabricación del molde.

Después de que el polvo fino conductor ingresa al espacio de descarga, equivale a conectar múltiples conductores pequeños entre los dos polos. Al mismo tiempo, también distorsiona el campo eléctrico en el espacio de descarga, lo que reduce la ruptura. La resistencia del medio aislante en el espacio y facilita la descarga, el espacio de descarga aumenta en consecuencia.

La brecha de descarga ampliada reduce el efecto iniciador de los productos de corrosión eléctrica en la descarga y favorece el flujo y la descarga de productos de corrosión eléctrica, reduciendo así la ocurrencia de concentración de descarga y haciendo que la descarga se distribuya uniformemente en el superficie de procesamiento.

El espacio de descarga aumenta y el canal de descarga se vuelve más grueso. Bajo la misma energía del pulso de descarga, el área de calentamiento de la superficie de la pieza de trabajo aumenta y la intensidad del calentamiento disminuye, formando así picaduras de corrosión de descarga grandes y poco profundas. la superficie de la pieza de trabajo.

Al mismo tiempo, el aumento en el espacio de descarga también reduce la capacidad de la descarga para expulsar el metal fundido, lo que hace que más metal fundido se vuelva a solidificar en la superficie de la pieza de trabajo, lo que reduce aún más el profundidad del pozo de corrosión de descarga. Por lo tanto, el mecanizado por electroerosión con polvo mixto forma picaduras de corrosión de descarga grandes y poco profundas en la superficie de la pieza de trabajo.

Referencia: Enciclopedia Baidu-Mirror Spark Machine