¿Qué es un laboratorio de diferencia de entalpía?
2. Visite la cámara de diferencia de entalpía
Con el desarrollo de la industria de refrigeración y aire acondicionado, la tecnología de medición y control y los equipos de prueba de rendimiento de los productos de refrigeración y aire acondicionado han aumentado. También se desarrolló rápidamente a diferencia de otros productos, los productos de refrigeración y aire acondicionado también se han desarrollado rápidamente. La mayoría de los parámetros de rendimiento de los productos de aire acondicionado no se pueden medir directamente, sino que ciertas cantidades físicas relacionadas de estos parámetros deben medirse en condiciones ambientales simuladas artificialmente. condiciones y en un estado continuo y estable, y luego los resultados de la medición se pueden obtener indirectamente mediante el cálculo. Es necesario utilizar una cámara de entalpía.
2.1 Principio de funcionamiento de la cámara de diferencia de entalpía
La cámara de diferencia de entalpía, el nombre completo de la cámara de prueba del método de diferencia de entalpía del aire, se basa en el principio del método de diferencia de entalpía del aire. para medir las capacidades de refrigeración y calefacción de la sala de pruebas de aires acondicionados.
2.2 Composición de la cámara de diferencia de entalpía
La composición de la cámara de diferencia de entalpía incluye: estructura de aislamiento periférico de la cámara de prueba, unidad de tratamiento de aire, sistema de muestreo de temperatura y humedad, dispositivo de medición del flujo de aire , y sistema de control de medición de cámara de prueba, sistema de adquisición de datos de medición.
2.2.1 Estructura de aislamiento periférico de la cámara de prueba
La función de la estructura de aislamiento periférico de la cámara de prueba es separar el espacio y dividir la cámara de prueba de diferencia de entalpía en un espacio interior. cámara ambiental y una cámara ambiental al aire libre un espacio relativamente independiente, asegurando así que las salas interior y exterior de la sala de pruebas puedan establecer respectivamente un entorno de simulación artificial relativamente estable que cumpla con los requisitos de prueba sin ser interferido por el espacio circundante. Bloquea la transferencia de calor entre el espacio interno de la cámara de prueba y el ambiente externo y entre el lado interior y el lado exterior, reduce la pérdida de calor frío, reduce el consumo de energía al ajustar la temperatura ambiente y tiene un efecto de aislamiento térmico. .
2.2.2 Unidad de tratamiento de aire
El sistema de aire acondicionado se compone principalmente de armarios de aire acondicionado, ventiladores, calentadores, humidificadores, sistemas de refrigeración, etc. Su función es ajustar la condición del aire en la sala de prueba de diferencia de entalpía para lograr las condiciones de temperatura y humedad requeridas para la prueba.
2.2.3 Sistema de muestreo de temperatura y humedad
El sistema de muestreo de temperatura y humedad incluye principalmente: muestreador de temperatura, resistencia de platino, ventilador de muestreo, transmisor de temperatura, instrumento de control de temperatura y sistema de medición por computadora. esperar. Su función es recopilar las temperaturas de bulbo seco y húmedo del aire de retorno y las temperaturas de bulbo seco y húmedo del aire de suministro de la unidad bajo prueba, que son los parámetros básicos para la prueba de diferencia de entalpía.
2.2.4 Dispositivo de medición del flujo de aire
El dispositivo de medición del flujo de aire consta de una cámara de entrada de aire, una boquilla, una cámara de escape, un ventilador extractor, un transmisor de presión, un medidor de frecuencia Convertidor y un instrumento de control de presión estática, mangueras de conexión y sistema de medición por computadora. Su función es medir el flujo de aire de la unidad bajo prueba y también es un parámetro básico para la prueba del método de diferencia de entalpía.
2.2.5 Sistema de control de mediciones de laboratorio
El sistema de medición y control proporciona a los usuarios una cómoda plataforma operativa de medición y control. Consta de varios instrumentos de medición y control, transmisores, computadoras, interruptores, luces indicadoras, etc. La función principal es servir como centro de control de operación del laboratorio de diferencia de entalpía para asegurar el funcionamiento normal del laboratorio.
2.2.6 Sistema de adquisición de datos de medición
El sistema de adquisición de datos de medición es un sistema que recopila parámetros básicos para la prueba de diferencia de entalpía. Convierte los parámetros eléctricos de varios sensores en cantidades digitales. Incluyendo principalmente: instrumento de medición de potencia, transmisor de presión, sensor de temperatura, etc.
2.2.7 Sistema de tratamiento de ablandamiento de agua
El intercambiador de iones de sodio totalmente automático utiliza el principio de intercambio iónico para eliminar calcio, magnesio y otros iones incrustados en el agua. Cuando el agua cruda que contiene iones de dureza pasa a través de la capa de resina en el intercambiador, los iones de calcio y magnesio en el agua son reemplazados por los iones de sodio adsorbidos por la resina. La resina adsorbe los iones de calcio y magnesio y los iones de sodio ingresan al agua. , de modo que el agua que sale del intercambiador es agua blanda sin dureza.
2.3 Sistema de medición y control de la cámara de diferencia de entalpía
El sistema de control de medición proporciona a los usuarios una cómoda plataforma operativa de medición y control. Consta de instrumentos de control, interruptores de sensores de computadora y luces indicadoras. , etc. Refleja con precisión el estado operativo actual, como voltaje y corriente, temperatura y humedad, y si hay señales normales. Y puede ajustar el estado de trabajo actual, cómo cambiar la temperatura, humedad, etc. El sensor incluye temperatura, humedad, señal de interruptor, imagen, etc. Transmitirá las señales recopiladas a la consola para su procesamiento, y la computadora puede procesar el Los resultados de la prueba durante un período de tiempo se guardan, y un experimento se puede ver en cualquier momento, y sus parámetros se pueden ajustar para cambiar las luces indicadoras, cambiar el control en cada parte del sistema y dar señales de conmutación.
2.3.1 Control PLC
El sistema de control PLC se forma mediante la introducción de tecnología microelectrónica, tecnología informática, tecnología de control automático y tecnología de comunicación sobre la base del controlador de secuencia tradicional. Una nueva generación de sistemas industriales. Los dispositivos de control están diseñados para reemplazar funciones de control secuencial como relés, lógica de ejecución, temporización y conteo, y para establecer un sistema de control remoto flexible. Tiene las características de gran versatilidad, fácil uso, amplia adaptabilidad, alta confiabilidad, gran capacidad antiinterferente y programación simple. El modo de trabajo interno del PLC generalmente adopta el modo de trabajo de escaneo cíclico y el modo de trabajo de interrupción se agrega en algunos PLC grandes y medianos. Una vez que el usuario completa la depuración del programa de usuario, escribe el programa en la memoria del PLC a través del programador y al mismo tiempo conecta las señales de entrada en el sitio y los actuadores controlados a los terminales de entrada del módulo de entrada y la salida. terminales del módulo de salida en consecuencia, y luego seleccione el modo de trabajo del PLC como el modo de trabajo en ejecución, y el trabajo posterior será completado por el PLC de acuerdo con el programa de usuario. Durante el proceso de trabajo del PLC, este completa principalmente el procesamiento de seis módulos.
2.3.1.1 Composición del hardware del PLC
1. Componente de fuente de alimentación El componente de fuente de alimentación se utiliza para proporcionar la energía necesaria para el funcionamiento del PLC. Puede convertir la fuente de alimentación externa en energía. Suministro adecuado para el PLC interno y la caja.
2. Microprocesador CPU y componentes de memoria El microprocesador CPU es el dispositivo central de los PLC. Algunos utilizan chips estándar vendidos en el mercado, mientras que otros utilizan controladores programables. Hay dos tipos de componentes de memoria: ROM y RAM.
3. Componentes de entrada y salida Los componentes de entrada y salida son la interfaz para el intercambio de datos entre el PLC y los sitios de producción industrial. A diferencia de las computadoras comunes, el entorno de trabajo del PLC es relativamente pobre y requiere una fuerte antiinterferencia. Los componentes de entrada y salida están diseñados para este propósito.