¿Cuáles son las soluciones para el tratamiento de humos de soldadura y gases residuales?
Plan de recolección y tratamiento de humo de soldadura. La composición del humo del metal de soldadura generado durante el proceso de soldadura es muy compleja. Los diferentes métodos de soldadura, los metales de soldadura y los materiales de soldadura tienen diferentes composiciones. de óxido de hierro, óxido de manganeso, fluoruro, sílice, etc. Al soldar materiales metálicos ferrosos, los componentes principales del humo incluyen hierro, silicio, manganeso y otros compuestos. Al soldar otros materiales, habrá compuestos de aluminio, zinc, cromo, níquel, cobre, molibdeno, etc. en el humo. Entre los numerosos componentes del humo que se produce al soldar metales ferrosos, la principal sustancia nociva es el manganeso. Al soldar por arco manualmente con varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno, el polvo contiene flúor soluble extremadamente tóxico. La inhalación de polvo tóxico también puede provocar síntomas de intoxicación sistémica.
Los soldadores están expuestos a los vapores metálicos durante mucho tiempo y si no están bien protegidos, les provocará dolores de cabeza, náuseas, traqueítis, neumonía e incluso la posibilidad de sufrir neumoconiosis del soldador, fiebre del metal e intoxicación por manganeso. El humo del metal también puede causar polvosis pulmonar, asma bronquial, neumonitis por hipersensibilidad y enfermedad pulmonar obstructiva crónica no específica. Algunos polvos radiactivos también son cancerígenos.
Después de que el brazo de succión flexible recoge instantáneamente el humo y los gases de escape generados por la soldadura, ingresa al colector de polvo de cartucho de alta eficiencia a través de la tubería principal utilizando un diámetro de tubería que cambia gradualmente (el propósito es equilibrar la velocidad del viento y el volumen de aire al final de la tubería), el gas de escape de humo es interceptado y purificado por filtros de purificación de alta eficiencia en el colector de polvo de cartucho de alta eficiencia. Algunas partículas grandes de humo caen en la tolva de cenizas en la parte inferior. del colector de polvo debido a la gravedad, y la otra parte de pequeñas partículas de humo se adhieren al colector de polvo bajo la presión negativa del ventilador. En el exterior del elemento filtrante, la válvula de pulso, bajo el control del controlador, automáticamente. retrolava y limpia el elemento filtrante del sistema desde el interior hacia el exterior en ciertos intervalos. Durante el proceso de retrolavado, pequeñas partículas de polvo caen en la tolva de cenizas y se acumulan después de que se acumula una cierta cantidad en la tolva de cenizas. ser transportado para su procesamiento. El gas limpio pasa a través del filtro, ingresa al puerto de escape y se descarga a la atmósfera desde la chimenea a gran altura bajo la acción del ventilador centrífugo.
Dispositivo de captura y recolección
El brazo es liviano y flexible y se puede estirar, suspender, girar 360 grados libremente y colocar con precisión sin desviarse. La boca de la máscara está disponible en forma de sombrero de copa de hierro fundido o boca de campana de herradura. ?Sus buenas características de suspensión por tracción no sólo se pueden utilizar con varios tipos de purificadores de humo de soldadura y colectores de polvo?, sino que también se pueden instalar directamente en paredes o sistemas para combinar con tuberías para la emisión de humo y gases de polvo. La cubierta está hecha de materiales resistentes a altas temperaturas, a la corrosión y antienvejecimiento. La pared interior y el soporte están hechos de acero inoxidable, que nunca se oxida. Es resistente a la corrosión y a las sales ácidas y alcalinas. , resistente a altas temperaturas y liviano. Alta resistencia, con dispositivo de asistencia eléctrica, operación sin esfuerzo y flotación libre. El brazo de succión se usa ampliamente en el procesamiento de metales, humo de soldadura, rectificado de piezas de trabajo, tratamiento de niebla de aceite de procesamiento térmico, eliminación de olores, eliminación de polvo y otras industrias.
El elemento filtrante utilizado en el sistema de recolección y tratamiento de humo de soldadura es un material filtrante de poliéster recubierto de politetrafluoroetileno (PTFE). Este material filtrante es un producto de alta tecnología. Su estructura microporosa se puede utilizar en condiciones especiales. Se obtiene mediante estiramiento mecánico sin alterar en absoluto sus características originales. El tamaño de los poros de la membrana de filtración microporosa se puede controlar entre 0,2 y 0,3 μm, y el método de filtración pertenece a la filtración de superficie de membrana. La superficie de la membrana es lisa y tiene una excelente estabilidad química. Es resistente a la corrosión, a ácidos y álcalis, no envejece e hidrofóbica. ?El polvo atrapado en la superficie de la membrana se desprende fácilmente durante la filtración y el volumen de ventilación se puede mantener al mismo nivel durante mucho tiempo. ?Dado que el material del filtro recubierto con película utiliza su superficie lisa y antiadherente para atrapar el polvo, el uso de esta característica no sólo puede ahorrar la cantidad de aire comprimido en el sistema de limpieza por impulsos, sino también evitar el desgaste de la base de la película. Prolonga la vida útil del cartucho de filtro al mismo tiempo que proporciona la diferencia de caída de presión más baja y suave para el equipo. El cartucho de filtro recubierto con película tiene un área grande y un volumen pequeño, reduce la pérdida de energía, aumenta su caudal y extiende el tiempo sin mantenimiento. El cartucho de filtro recubierto con película de alta eficiencia es la mejor opción para los sistemas de recolección de humos de soldadura. .
Utilizando un cartucho de filtro especial (poliéster + revestimiento de membrana) hecho de material filtrante PTFE, tiene las características de filtración de membrana y filtración de cuerpo rígido. El cuerpo del filtro rígido y resistente puede soportar una alta presión de trabajo, no requiere ningún soporte de marco y puede soportar una cierta fuerza de impacto mecánico. El cartucho del filtro no se deforma durante el retrolavado. ?Dado que el panel colector de polvo está sujeto con pernos para facilitar el desmontaje y montaje, y el ?cartucho de filtro? está suspendido con tres orejas, es extremadamente conveniente instalar y reemplazar el cartucho de filtro.
El filtro de cartucho tiene las siguientes características:
① Alta eficiencia de recolección de polvo: la eficiencia de recolección de polvo del elemento filtrante se logra gracias a su propia estructura y recubrimiento únicos. Es adecuado para polvo extremadamente fino y especial. Por lo general, la eficiencia de eliminación de polvo para polvo ultrafino superior a 0,3 μm puede alcanzar >?99,8 %. ?Dado que el diámetro de la mayoría de las partículas de humo de soldadura y corte es superior a ?0,2?μm, es particularmente adecuado para la purificación y filtración de humo de soldadura y corte de metales.
② Pérdida de presión estable: debido a que el cartucho del filtro captura el polvo a través del recubrimiento de PTFE en la superficie, su superficie lisa dificulta que el polvo penetre y permanezca, y la capa principal del cartucho del filtro no se obstruirá. ocurren, y la pérdida de resistencia solo está relacionada con la velocidad del viento de filtrado.
③El cartucho filtrante especial (poliéster + revestimiento de película) hecho de material filtrante PTFE es retardante de llama. ④ Buen efecto de limpieza de polvo: la estructura rígida del cartucho de filtro garantiza que cuando el flujo de aire de retrolavado por impulsos se expulse al espacio, el cartucho de filtro no se deformará y el polvo adherido a la superficie se podrá eliminar en un instante.
⑤La vida útil puede alcanzar de 1 a 2 años, lo que reduce en gran medida la cantidad de reemplazos de elementos filtrantes; el cartucho de filtro tiene un tiempo de funcionamiento prolongado sin problemas y no requiere mantenimiento ni conservación frecuentes.