Red de conocimiento informático - Conocimiento sistemático - Escala C de dureza Rockwell. ¿Qué es la escala C?

Escala C de dureza Rockwell. ¿Qué es la escala C?

A, B y C en HRA, y HRB y HRC en dureza Rockwell son tres estándares diferentes, que se denominan grado A, grado B y grado C respectivamente. La escala C que mencionó es el estándar HRC.

La prueba de dureza Rockwell es una de varias pruebas de dureza por indentación comunes que se utilizan en la actualidad. La presión inicial de las tres escalas es 98,07 N (10 kgf) y el valor de dureza finalmente se calcula en función de la profundidad de la indentación. La escala A usa un penetrador de diamante de cono esférico y luego lo presuriza a 588,4 n (60 KGF). La escala B usa una bola de acero con un diámetro de 1,588 mm (1/16 de pulgada) como penetrador y luego la presuriza a 980,7 n; (100 KGF); por otro lado, la regla C usa el mismo diamante cónico esférico que el penetrador que la regla A, pero la fuerza aplicada es 1471 N (150 kgf). Por lo tanto, el grado B es adecuado para materiales relativamente blandos y el grado C es adecuado para materiales más duros.

La práctica ha demostrado que existe una correspondencia aproximada entre los distintos valores de dureza de los materiales metálicos y entre los valores de dureza y los valores de resistencia. Debido a que el valor de dureza está determinado por la resistencia a la deformación plástica inicial y la resistencia a la deformación plástica sostenida, cuanto mayor sea la resistencia del material, mayor será la resistencia a la deformación plástica y mayor será el valor de dureza. Sin embargo, las relaciones de conversión para diversos materiales no son consistentes. El artículo "Tabla de comparación de dureza" de este sitio web proporciona una tabla de conversión para diferentes valores de dureza del acero; consúltela.

La dureza indica la capacidad de un material para resistir objetos duros que presionan su superficie. Es uno de los indicadores de rendimiento importantes de los materiales metálicos. Generalmente, cuanto mayor sea la dureza, mejor será la resistencia al desgaste. Los indicadores de dureza más utilizados incluyen la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.

1. Dureza Brinell

Presione una bola de acero endurecido de un tamaño determinado (normalmente 10 mm de diámetro) en la superficie del material con una carga determinada (normalmente 3000 kg) y manténgala durante un tiempo. período de tiempo. Después de la descarga, la relación entre la carga y el área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB) y la unidad es kilogramo fuerza/milímetro cuadrado (N/mm2).

2. Dureza Rockwell (horas)

Cuando HB gt450 o cuando la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar la prueba de dureza Brinell y se puede utilizar la medición de dureza Rockwell. Utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120° o una bola de acero con un diámetro de 1,59 y 3,18 mm para presionar la superficie del material a probar bajo una determinada carga. La dureza del material se puede obtener de la. profundidad de sangría. Dependiendo de la dureza del material de ensayo, se puede expresar en tres escalas diferentes:

HRA: Es la dureza medida con una prensa cónica de diamante bajo una carga de 60kg. Para materiales extremadamente duros (como el carburo).

HRB: La dureza se obtiene con una bola de acero templado con una carga de 100kg y un diámetro de 1,58mm, utilizada para materiales de menor dureza (como acero recocido, hierro fundido).

HRC: Es la dureza medida con una prensa de cono de diamante utilizando una carga de 150kg. Se utiliza para materiales con mayor dureza (como el acero templado).

3 Dureza Vickers (HV)

El valor de dureza Vickers HV (kgf/mm2) se presiona con una prensa de cono cuadrado de diamante con una carga de 120 kg y un ángulo de vértice de 136°. Superficie del material, obtenida dividiendo la superficie del hoyo por el valor de la carga.