Conocimientos en gestión logística y almacenamiento.
Gestión logística y conocimientos de almacenamiento.
La producción concentrada y el consumo descentralizado, la estacionalidad de la producción y el consumo perenne son dos grandes contradicciones objetivas en la economía de mercado. El almacenamiento de productos básicos es la elección inevitable para resolver estas dos contradicciones. Por tanto, el almacenamiento es un eslabón esencial en el proceso logístico y ocupa una posición importante en el proceso logístico. Para conservar la mercancía, el almacenamiento es inevitable.
1. El concepto de depósito y almacenaje.
En logística, el almacenamiento es una actividad encaminada a cambiar el estado temporal de los objetos, y su eficacia se refleja en superar la diferencia horaria entre producción. y demanda. En la vida real, la gente suele confundir los conceptos de inventario, reserva, custodia y almacenamiento. De hecho, estos conceptos tienen muchas similitudes y diferencias.
El inventario se refiere al stock de materiales que se encuentran temporalmente estancados en el almacén. Este estancamiento temporal puede deberse a cualquier motivo, no necesariamente a un estancamiento específico. Las razones son, a grandes rasgos: (1) diversas formas de reservas móviles; (2) diversas formas pasivas de exceso de reservas; (3) acumulación total de reservas;
La reserva es un comportamiento de almacenamiento de material con un propósito, y también es el nombre general de este comportamiento con un propósito y sus objetos. El propósito de las reservas materiales es asegurar que la reproducción social continúe y se desarrolle efectivamente. Por tanto, la reserva de material es una forma activa de almacenamiento, o en otras palabras, es el estancamiento temporal intencionado y activo de materiales en el campo de la producción y la circulación, especialmente entre la producción y la reproducción, y entre el estancamiento temporal de la producción y el consumo. .
El almacenamiento es un fenómeno económico amplio, que incluye inventarios y reservas, y es un fenómeno económico que existe en todas las formas sociales. En cualquier forma social, no importa cuáles sean las razones de la lentitud de los materiales, no importa qué tipo de materiales sean, deben almacenarse antes o después de la producción, procesamiento, consumo, transporte y otras actividades. Este almacenamiento no es necesariamente en un almacén, sino en cualquier lugar, y nunca puede entrar en el ámbito de la reproducción y el consumo.
Al almacenar mercancías en almacenes nos referimos a almacenamiento.
Durante el proceso de almacenamiento, debido a las propiedades naturales de la propia mercancía y a la influencia de factores externos, pueden ocurrir diversos cambios en cualquier momento, reduciendo así el valor del producto o incluso perdiendo su valor de uso. El almacenamiento de productos básicos consiste en estudiar la naturaleza de los productos básicos y los cambios de calidad de los productos básicos durante el almacenamiento, y adoptar activamente diversas medidas de almacenamiento efectivas y métodos de almacenamiento científicos para crear condiciones adecuadas para el almacenamiento de productos básicos y mantener la seguridad de los productos básicos durante el almacenamiento. Garantizar la calidad y el valor de uso de los bienes y minimizar la pérdida de bienes. 2. El papel del almacenamiento
El almacenamiento obtiene utilidad del tiempo cambiando el estado temporal de las cosas y superando la diferencia horaria entre la producción y la demanda en logística. El almacenamiento no es un proceso completamente estático, sino que tiene su función económica básica. Las funciones del almacén son: consolidación, clasificación y entre estaciones, procesamiento/fermentación, almacenamiento y custodia.
1. Integración
La integración significa que el almacén recibe una serie de materiales designados por la planta de producción para ser enviados a un lugar determinado, y luego los integra en un lote de mercancías. La consolidación permite obtener las tarifas de envío más bajas posibles y reduce la congestión en los muelles de recepción de clientes.
2. Clasificación y cross-docking
La operación de clasificación recibe los pedidos combinados de los clientes de los fabricantes y los envía a clientes individuales. El almacén o estación de clasificación clasifica o divide los pedidos combinados en pedidos individuales y hace que el departamento de transporte local sea responsable de la entrega. Dado que el transporte marítimo de larga distancia mueve grandes cantidades de mercancías, los costos de envío son relativamente bajos y el seguimiento no es demasiado difícil.
El negocio de cross-docking comienza con camiones cargados de mercancías de múltiples fabricantes; una vez recibidas las mercancías, se clasifican por cliente si hay etiqueta, si no hay etiqueta, se distribuyen por ubicación; entonces, el producto es como una distribución "Crossover". ¿cruz? La palabra "cruz" significa "cruce". Los productos se cargan en remolques asignados a los respectivos clientes; una vez que los remolques se llenan con una mezcla de productos de múltiples fabricantes, se liberan para su envío a las tiendas minoristas. proceso, los costos de manipulación en las instalaciones entre sitios se reducen porque no es necesario almacenar el producto.
Además, debido a que todos los vehículos están completamente cargados, las instalaciones de la estación se utilizan de manera más eficiente, maximizando la utilización de la carga de la estación.
3. Procesamiento/Extensión
Se refiere a realizar el procesamiento a través del almacén o participar en una pequeña cantidad de actividades de fabricación. Su contenido específico se ha descrito como contenido de procesamiento en el diccionario de logística.
4. Almacenamiento y almacenamiento
Para el consumo estacional generado a lo largo del año o productos producidos estacionalmente consumidos durante todo el año, es necesario proporcionar reservas de inventario a través del almacenamiento y almacenamiento para permitir las actividades de producción. Mejore la eficiencia mientras se ve limitado por las fuentes de materiales y la demanda de los clientes. Además, no importa cuánto se produzca o coseche un producto, cuánto se venda, si no se almacena, el precio inevitablemente caerá en picado. Para evitar que esto suceda, también es necesario almacenarlo en un almacén. Se puede observar que el almacenamiento no solo mejora la puntualidad, sino que también tiene la función de ajustar los precios. El acaparamiento y el almacenamiento se encuentran en un estado estático, lo que también se puede decir que es transporte a velocidad cero. Durante este período, el almacenamiento también incluye mantener la calidad del producto, es decir, mantener el valor de uso del producto o el valor de mercado del producto en sí. Por tanto, decimos que el almacenamiento tiene la doble función de regular la oferta y la demanda, regular el tiempo y regular el precio. 3. Toma de decisiones sobre almacenamiento
1. Optar por la autooperación o la subcontratación
El almacenamiento no solo ocupa el área de producción y operación de la empresa, sino que también requiere costos de gestión, especialmente para las pequeñas y medianas empresas. Se ha convertido en uno de los principales componentes de los costos operativos de una empresa, por lo que para las empresas cuya logística de almacenamiento no constituye el contenido principal de su producción y operaciones, el negocio principal es una buena idea. Por lo tanto, para las empresas cuyo almacenamiento y logística no constituyen el contenido principal y el negocio principal de su producción y operación, representa una carga adicional. Por lo tanto, si una empresa puede subcontratar su negocio de almacenamiento a una empresa profesional de almacenamiento y logística o a un centro logístico en función de su propia capacidad operativa y financiera, solo tendrá que asumir una determinada tarifa de gestión mensual y un área de almacén determinada. En términos de alquiler, puede contar fácilmente con servicios profesionales de almacenamiento y logística, lo que también es una forma de aliviar los crecientes costos y ahorrar fondos operativos.
Entre las estrategias de almacenamiento y logística, una estrategia que se utiliza cada vez más es que los proveedores sean responsables de la gestión del inventario y la logística de los bienes relacionados.
Los proveedores pueden organizar eficazmente sus propios planes de producción y entrega a través de la información de ventas proporcionada por los minoristas. De esta forma, ambas partes pueden reducir los costos de inventario. Esta estrategia logística minimiza los costos en los que se puede incurrir en toda la cadena logística desde los minoristas hasta los proveedores, con el objetivo de minimizar el precio de venta de los bienes.
Las empresas deben partir de la situación real y las capacidades operativas de la empresa y considerar si la estrategia de almacenamiento de la empresa es adoptar un almacén propio o una estrategia de subcontratación empresarial de almacenamiento, para hacer el uso más efectivo. de los recursos propios de la empresa al tiempo que proporciona más El control y la flexibilidad también mejoran la tasa de rotación de productos en el almacén de la empresa. Es mejor subcontratar el negocio de almacenamiento para ahorrar los costos de almacenamiento de la empresa en el enlace de almacenamiento y mejorar de manera más efectiva la eficiencia de; el uso de fondos empresariales.
Para los sistemas de logística empresarial, ya sea que se opte por un almacenamiento autónomo o subcontratado, la clave es sopesar y considerar los siguientes aspectos para elegir la estrategia de almacenamiento que mejor se adapte a las operaciones comerciales y a la competitividad central de la empresa.
(1) Si el negocio de almacenamiento y logística de la empresa consume demasiados fondos operativos.
La clave es ver si la cantidad de fondos operativos ocupados por el negocio de almacenamiento y logística de la empresa es consistente con su posición y papel en el sistema logístico de la empresa, si los fondos ocupados por el enlace de almacenamiento y logística lo tienen. excedió la cantidad en el sistema logístico de la empresa. Definitivamente no es prudente que el valor creado al realizar ciertas funciones continúe existiendo en el sistema logístico de la empresa. En este momento, las empresas que adopten la estrategia de subcontratar el negocio de almacenamiento y logística reducirán la carga de los costos logísticos, evitarán ocupar fondos operativos y obstaculizarán las oportunidades de expansión de la empresa en otros negocios.
(2) Si la liquidez de almacenamiento y logística de las empresas es el principal componente que respalda la competitividad de las empresas.
Para algunas empresas, aunque su almacenamiento y logística ocupan una cierta cantidad de capital de trabajo, debido a que tienen su propio almacenamiento y logística y pueden controlarlo libremente, aumenta la flexibilidad y flexibilidad de las operaciones de su sistema logístico. De este modo, la agilidad ha producido un apoyo inconmensurable para las operaciones comerciales principales de la empresa, ha creado valor añadido adicional y se ha convertido en un componente importante que respalda la competitividad de la empresa. Por lo tanto, si una empresa opta por tener sus propios enlaces de almacenamiento y logística, será una mejor opción para la asignación de recursos de la empresa. De lo contrario, la mejor manera es subcontratar la logística de almacenamiento para ahorrar costos logísticos y mejorar los niveles de servicio de almacenamiento.
(3) Si el vínculo de almacenamiento y logística se ha convertido en una pesada carga para los costos operativos de la empresa.
Para las operaciones comerciales, cuando el papel de los enlaces de almacenamiento y logística es muy pequeño, el valor creado es mínimo y, debido a una mala gestión del almacenamiento, sus gastos mensuales se han convertido en la principal carga de los costos comerciales, entonces, En este momento, la empresa debe encontrar formas de aumentar la transferencia de sus gastos o mejorar sus actividades de reducción de costos, de lo contrario, sus vínculos de almacenamiento y logística se convertirán en la principal carga para su producción y operaciones, lo que eventualmente provocará la caída de toda la logística. sistema. Por tanto, en este caso, subcontratar los enlaces de almacenamiento y logística será la mejor opción estratégica.
(4) Si la propia empresa carece de capacidad para gestionar los enlaces de almacenamiento y logística.
El logro o no de los objetivos de las operaciones de almacenamiento tendrá un impacto importante en la eficiencia de todo el sistema logístico. Sin embargo, algunas empresas lo consideran. En función de su escala, creo que más o menos un eslabón de almacenamiento y logística de una empresa no tiene ningún impacto en sí mismo, y no creo que la gestión de almacenamiento y logística sea un eslabón clave en la gestión del sistema logístico de la empresa, especialmente cuando lo requiere. un sistema logístico. La gestión de enlaces logísticos Outsource. Especialmente en los eslabones clave que requieren una gestión sistemática del sistema logístico de la empresa, esta opinión es realmente incorrecta.
Por lo tanto, cuando una empresa carece de la capacidad de gestionar eficazmente el almacenamiento y la logística, es mejor subcontratarla, lo que no solo obtiene servicios profesionales de almacenamiento y logística, sino que también ahorra costes logísticos a la empresa.
2. Opte por construir un almacén de distribución logística o un almacén de distribución logística.
Según sus diferentes funciones en el sistema logístico, los almacenes se dividen en almacenes de distribución logística (con entrega, distribución y distribución Hay dos tipos principales: función de procesamiento) y almacén de almacenamiento (con el almacenamiento como función principal). Para las empresas, su estrategia de almacenamiento y logística debe tener en cuenta estas dos funciones y tipos diferentes de almacenes.
Las empresas deben considerar la construcción de estrategias de almacenamiento y logística desde la perspectiva de optimizar todo el proceso de operaciones comerciales. Específicamente, las empresas deben optar por construir almacenes de distribución logística o almacenes y depósitos en función de las siguientes consideraciones:
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(1) El negocio principal de la empresa
El negocio principal de la empresa determina qué funciones debe realizar el almacén de la empresa y también determina la forma del almacén de la empresa. También determina la forma del almacén empresarial. Por ejemplo, si una empresa es puramente orientada a la producción, entonces el almacén de la empresa debe tener la función principal de apoyar la producción, es decir, proporcionar almacenamiento e inventario de materias primas, piezas y productos semiacabados, trabajos en curso. y productos terminados en el proceso de producción. Propósito, entonces el almacén de la empresa debe tener la función de almacenamiento y custodia como su forma principal; si la empresa es una empresa mayorista o minorista, entonces el almacén debe tener la función de almacenamiento y custodia como su forma principal; forma. Si la empresa es una empresa mayorista o minorista, entonces la función principal del almacén es clasificar y gestionar las mercancías, clasificarlas y distribuirlas y distribuirlas rápidamente. Entonces el almacén debe ser la logística y la distribución como función principal para cumplir con las necesidades. Se requiere una demanda rápida de bienes para la empresa para mejorar la capacidad de rotación de capital de la empresa y mejorar su rentabilidad.
(2) Proceso de producción
Diferentes empresas tienen diferentes procesos de producción, por lo que sus requisitos para los ingredientes del almacén también son diferentes. La consideración principal es el suministro de materiales y el costo.
Cuando la empresa tiene suficientes pedidos y el proceso de producción se ejecuta rápidamente, necesita obtener una gran cantidad de materiales del almacén para respaldarlo. Sin embargo, el costo de obtener inventario del almacén es demasiado alto y afecta seriamente la alta velocidad. La eficiencia operativa de la producción debe completarse con los procesos y funciones del almacén de la empresa. La transformación del almacenamiento y almacenamiento a una logística y distribución rápidas puede respaldar la rápida entrada y salida de materias primas en las empresas y lograr el proceso de producción más eficiente. apoyo. De lo contrario, no se podrán utilizar plenamente las funciones del almacén empresarial.
(3) Estructura del producto y cantidad de la empresa
Dado que la función del almacén está directamente relacionada con la cantidad de materias primas, repuestos y variedades de productos requeridos por la empresa, Los productos o materias primas entran y salen por el almacén. El tamaño y volumen total del almacén y el peso medio del procesamiento de pedidos plantean requisitos específicos para la clasificación y planificación de zonificación del espacio de almacenamiento y distribución del almacén cuando la empresa lo necesita. Para clasificar o distribuir productos o materiales que son de varios tipos y en grandes cantidades, se debe requerir el almacén. Proporcionar áreas de distribución más clasificadas para distribución, clasificación, envío y otras tareas hará que el espacio de distribución del almacén sea más grande que el espacio de almacenamiento. , haciendo así que la función principal del almacén se desarrolle hacia la logística y la distribución. Por el contrario, el almacén de la empresa debe orientarse hacia el desarrollo de las funciones de almacenaje y almacenaje.
3. Elija almacén público o almacén por contrato
Los almacenes públicos se utilizan ampliamente en los sistemas logísticos y existen desde hace mucho tiempo. Los almacenes públicos incluyen artículos de primera necesidad, refrigeración, productos especiales, depósitos aduaneros, domésticos y de muebles debido a las diferencias en los productos almacenados y los entornos de almacenamiento.
Los almacenes públicos**** son proveedores de almacenes profesionales y las operaciones de almacén son su negocio principal. Por lo tanto, a menudo pueden proporcionar una experiencia cada vez más completa en operación y gestión de almacenes, y las empresas pueden utilizarlos para. prestar servicios de almacenamiento. Su experiencia y conocimientos en operaciones de almacén se pueden aprovechar para evitar los riesgos inherentes a las operaciones de almacén y aprovechar diversas oportunidades de marketing.
Los almacenes públicos**** son relativamente fijos en comparación con las instalaciones de almacenamiento de propiedad empresarial y son difíciles de cambiar. Las empresas pueden elegir libremente almacenes públicos* cerca de los principales mercados en función de la distribución y los cambios de sus clientes en los principales. mercados.*** El almacén brinda servicios de almacenaje, o según el pico de ventas de los productos de la empresa. El tamaño y la capacidad de los almacenes empresariales se pueden alquilar de acuerdo con los cambios en las temporadas pico y valle, lo que permite a las empresas controlar de forma independiente los costos de almacenamiento de acuerdo con las condiciones operativas del mercado, reduciendo los costos y garantizando al mismo tiempo que las empresas puedan responder rápidamente a los proveedores, clientes y temporadas. demandas.
Al alquilar almacenes públicos, las empresas pueden equilibrar sus flujos de transporte proporcionando servicios de envío y distribución a muchos clientes de almacenes públicos, reducir las cargas vacías y eliminar enlaces de distribución redundantes. gama más amplia de servicios. Los almacenes públicos generalmente solo cobran tarifas básicas de manipulación y almacenamiento a los usuarios que los alquilan. Para las tarifas de manipulación, los almacenes públicos cobran en función del número o peso real de los artículos movidos, mientras que para las tarifas de almacenamiento, las públicas *. *** cargo de almacén **** El costo del almacén se cobra principalmente según la cantidad o el peso de los artículos almacenados en el mes. Aunque es ligeramente superior al costo del almacén privado de la empresa, sigue siendo ligeramente superior al costo del almacén. El costo del almacén propio de la empresa es relativamente bajo, pero en comparación con el salario de gestión y los costos de establecimiento del almacén propio de una empresa, el costo es aún menor. Por lo tanto, las empresas deben considerar elegir almacenes públicos o almacenes por contrato como forma de subcontratación de almacenamiento y logística en función de sus propias capacidades financieras y condiciones operativas reales, con el fin de obtener los máximos beneficios económicos de escala y retorno del capital, y mejorar la flexibilidad financiera de la naturaleza de la empresa, evitando al mismo tiempo los riesgos inherentes de las operaciones de almacén, utilizando de manera más efectiva la efectividad de la estrategia de almacenamiento y logística elegida por la empresa y logrando los objetivos de control de la empresa en almacenamiento y logística. 4. El proceso de gestión de almacenamiento
Las operaciones de almacenamiento incluyen principalmente tres etapas: gestión de almacenamiento, gestión de almacenamiento y gestión de almacenamiento. Cada etapa se divide en varios pasos y cada paso incluye varios contenidos. Las operaciones y contenidos específicos dentro del moderno almacén (centro logístico) son los siguientes.
1. Almacenamiento
El almacenamiento es el primer paso en las operaciones de almacenamiento y se divide en almacenamiento de carga a granel y desempaquetado y almacenamiento.
(1) Almacenamiento de carga a granel
El almacenamiento de carga a granel se refiere a la descarga de carga general y carga aérea (no apilada sobre paletas y fijada previamente) desde el muelle de recepción del almacén apilada. sobre paletas. Sus operaciones de almacenamiento incluyen principalmente:
①Descarga.
② Aceptación en almacén.
Para evitar diversos cambios adversos en los productos durante el almacenamiento, en primer lugar, los productos deben inspeccionarse estrictamente cuando se almacenan para aclarar la calidad de los productos y su embalaje. Los productos higroscópicos deben probarse para ver si su contenido de humedad excede el contenido de humedad seguro. Para otros productos anormales, las causas deben encontrarse y tratarse en función de circunstancias específicas, y se deben tomar medidas correctivas para prevenirlas y prevenirlas.
En toda la operación del almacén, lo más importante es la inspección entrante de los materiales entrantes. Se requiere que la tasa de error de este trabajo sea 0, es decir, la tasa de precisión es 100. La inspección de almacenamiento es un trabajo muy detallado. Durante la inspección de almacenamiento, se debe prestar atención a: si la caja exterior está completa y si la cantidad de la factura cumple con la fecha de producción y el período de retención. Si la caja exterior no tiene etiqueta o la etiqueta no es clara, se debe abrir e inspeccionar. Verifique y verifique los números de lote de los productos.
③Fijación (aplicar film retráctil).
④Coloque la etiqueta de almacenamiento (o código de barras).
⑤En las estanterías.
(2) Desembalaje y almacenamiento
Desembalaje y almacenamiento significa que después de que las mercancías se cargan en contenedores de envío, se desembalan en el área de recepción del almacén y se descargan en paletas. Existen dos tipos de desembalaje y almacenamiento:
① Desembalaje mecánico: La mercancía se ha colocado sobre palés o cajas de madera, y se puede utilizar una carretilla elevadora para introducirla directamente en el contenedor para su descarga.
② Desembalaje manual: la mercancía se apila suelta y los palés apilados deben retirarse manualmente pieza por pieza.
2. Almacenamiento y almacenamiento
Una vez completada la operación de almacenamiento, el siguiente paso es el almacenamiento y almacenamiento.
1) Almacenamiento
En el área de almacenamiento, los artículos llenos de palets se asignan a ubicaciones de palets predeterminadas. En este sentido, existen dos métodos comunes de asignación de posiciones de paletas, a saber, posiciones de paletas variables y posiciones de paletas fijas.
Los sistemas de posicionamiento variable de palés, también conocidos como posicionamiento dinámico, permiten que los productos cambien de posición cada vez que llegan nuevos envíos para promover el uso eficiente del espacio del almacén. El sistema de slot fijo, por el contrario, asigna a cada producto una posición fija dentro del área de selección. Mientras el flujo de producto se mantenga al mismo nivel, el producto almacenado permanecerá siempre en esta posición. Si el tráfico de productos aumenta o disminuye, se pueden reasignar las ubicaciones de los artículos almacenados. En términos generales, los arreglos de posición fija son superiores a los arreglos de posición variable debido a su capacidad para localizar elementos en el tiempo. Sin embargo, desde la aparición de los sistemas de posicionamiento de almacenes controlados por ordenador, este problema ya no existe. Sin embargo, independientemente del sistema de posicionamiento que se utilice, a cada artículo de almacenamiento colocado en el interior se le debe asignar una posición inicial.
(2) Almacenamiento
Lo primero que debe considerar un centro de distribución es el tiempo y la eficiencia de entrada y salida del almacén, por lo que presta más atención a la comodidad de la recolección y el transporte. , y el método de almacenamiento debe coordinarse con esto. La frecuencia de entrada y salida del centro de almacenamiento es baja, por lo que se debe prestar atención al almacenamiento, por lo que se debe considerar primero el método de almacenamiento.
① Métodos de almacenamiento
Hay cinco métodos de almacenamiento:
Tipo de suelo: un método de almacenamiento en el que las mercancías se apilan directamente sobre el suelo.
Tipo palet plano: Coloque los artículos a almacenar directamente sobre el palet, y luego coloque el palet plano en el suelo.
Apilado directo: la mercancía se apila directamente sobre el suelo.
Tipo de apilamiento de palés: La mercancía se apila directamente sobre el palé, y luego el palé se coloca plano sobre el suelo.
Método de almacenamiento en estanterías: los productos se colocan directamente en las estanterías.
②Principios generales del almacenamiento.
Almacenamiento por canales. Para facilitar la entrada y salida de mercancías del almacén y su movimiento dentro del mismo, la condición básica es almacenar las mercancías de cara al pasillo.
Almacene la mercancía lo más alto posible para mejorar la eficiencia del almacenamiento. Para utilizar eficazmente la capacidad de almacenamiento, la capacidad de almacenamiento debe colocarse lo más alto posible para evitar daños y garantizar la seguridad, se deben utilizar equipos de almacenamiento como andamios tanto como sea posible.
Selecciona ubicaciones según la frecuencia.
Los artículos que se envían y reciben con frecuencia deben colocarse cerca de la entrada y salida para facilitar el trabajo; los artículos con poca movilidad deben colocarse un poco más lejos de la entrada y los artículos con fuertes características estacionales deben colocarse de acuerdo con sus características estacionales.
Las mismas especies deben mantenerse en el mismo lugar. Para mejorar la eficiencia operativa y la eficiencia del almacenamiento, los mismos artículos o artículos similares deben almacenarse en el mismo lugar. La familiaridad del personal con la ubicación de los artículos en el almacén afecta directamente el tiempo de entrada y salida del almacén. Los artículos en lugares cercanos también mejoran la eficiencia del trabajo de manera importante.
Organiza el lugar de almacenamiento según el peso de los artículos. Al organizar la ubicación, por supuesto, coloque los artículos pesados en la parte inferior y los livianos en la parte superior de la estantería. Los artículos grandes que requieren manipulación manual se basan en la altura de la cintura. Este es un principio importante para mejorar la eficiencia y garantizar la seguridad.
Método de almacenamiento ordenado por forma. También es importante almacenar los productos según su forma. Por ejemplo, los productos estandarizados deben almacenarse en palés o estanterías.
Además de las cuestiones anteriores, el almacenamiento también debe prestar atención a la gestión de la temperatura y la humedad, la prevención del polvo, la prevención de olores, la prevención de insectos, la prevención de roedores, la prevención de robos y otras cuestiones.
3. Envío
Durante el proceso de almacenamiento, se producirán dos situaciones diferentes al recibir la orden de envío: recoger según el pedido y preparar la aceptación del envío en función de la situación; listo para ser reenvasado o simplemente desechado.
(1) Reposición (picking total).
La mayor diferencia entre reabastecimiento y recolección es la naturaleza del trabajo y las herramientas utilizadas. La herramienta utilizada para el reabastecimiento es un apilador (elevador), y la herramienta utilizada para la recolección es un camión recolector (Carro de recolección), que es una carretilla elevadora plana que no se puede subir ni bajar. La mayoría de los carros de recolección utilizados en los grandes almacenes son eléctricos para ahorrar fuerza física al personal de recolección.
La naturaleza del trabajo del reabastecimiento es principalmente retirar de los estantes las categorías a enviar y colocarlas en el área de recolección o en el fondo del estante (este tipo de reabastecimiento se utiliza principalmente cuando el almacén El área de recolección está limitada en la parte inferior) para facilitar a los recolectores la recolección de artículos (la ubicación de recolección está en la parte inferior del estante de almacenamiento de categorías o en el área de recolección). El trabajo del reabastecimiento es principalmente preparar el pedido de envío del día siguiente (o la próxima vez) después de recibirlo. Si su almacén opera en períodos de tiempo, este período de trabajo generalmente se escalona con el tiempo de recepción, por lo que el trabajo de reabastecimiento lo realizan principalmente los descargadores y almacenistas.
Los documentos de reposición se resumen principalmente de los pedidos de los clientes. Los gerentes de almacén deben prestar atención a la variedad de detalles del pedido cubiertos por la lista de reabastecimiento, especialmente cuando el centro logístico tiene que enfrentarse a varios grupos de clientes diferentes, o cuando los plazos de los pedidos para cada grupo de clientes son diferentes o se superponen, deben tener especial cuidado de no para cometer errores.
En el caso de entradas y salidas frecuentes de mercancías, ya sea para recogerlas o clasificarlas, el trabajo del reabastecimiento es inseparable del trabajo de preparación previa. Pero los detalles del reabastecimiento tienen que ver con cómo se realiza la recolección. Algunas áreas de recolección tienen espacio limitado. Cuando los envíos son grandes, los reabastecedores deben reponer los productos de manera flexible de acuerdo con las condiciones del lugar para evitar interrumpir la recolección.
⑵ Selección
Principio de selección: ¿la mayoría de los requisitos se basan en la fecha de almacenamiento? Principio (primero en entrar, primero en salir). Sin embargo, si se requiere operar de acuerdo con el número de lote de primero en entrar, primero en salir, el tiempo de primero en entrar, primero en salir debe colocarse en segundo lugar, y los productos con el mismo número de lote deben operarse de acuerdo con el primero. principio de entrada, primero en salir.
Los métodos de recolección se pueden dividir en tres tipos según el grado de automatización: automatización (como recolección electrónica de etiquetas, recolección por radiofrecuencia y recolección de tarjetas IC), semiautomatización y métodos manuales. Aquí dividimos los métodos de recolección en dos tipos: recolección de frutos y siembra.
Tipo de recolección de fruta
Con base en el orden de envío, cada recolector se moverá según el orden de las categorías o ubicaciones de almacenamiento al área de recolección inferior de cada ubicación de almacenamiento de categoría. el número de categorías en la orden de envío y apílelas en la plataforma, luego continúe seleccionando la siguiente categoría hasta el final de la orden de envío. Coloque los productos seleccionados y la orden de envío en el lugar designado en el área de espera y el inspector de envío. se hará cargo.
Siembra
El principio de siembra y recolección es completamente diferente al de recolección. Además de una única orden de envío, también se requiere la cantidad total de cada categoría.
5. Almacenes y equipos de almacén
Los almacenes son el principal lugar responsable de las funciones de almacenamiento en el sistema logístico, y son nodos de la red logística con el almacenamiento como función principal. En logística, un almacén generalmente se refiere a un lugar donde las instalaciones y dispositivos, como almacenes y patios, se utilizan como medios de trabajo para recibir, clasificar, almacenar, conservar y distribuir mercancías, bienes y materiales. Los almacenes se clasifican en las siguientes categorías: ① Almacén centro de almacenamiento. Este tipo de almacén se utiliza principalmente para almacenamiento. Especializado en el almacenamiento a largo plazo de diversos materiales de reserva, como materiales estratégicos, materiales de temporada, materiales para desastres, materiales de reserva de ajuste de circulación, etc. Almacén tipo centro de distribución (centro de circulación). Este tipo de almacén tiene funciones como distribución, distribución, circulación y procesamiento. Como nodo de servicios logísticos, su alcance comercial incluye recolección, distribución, inspección, clasificación y otras operaciones, y tiene varias funciones de recepción y distribución de lotes pequeños, lotes múltiples y otras, así como funciones adicionales de etiquetado, reenvasado y otras funciones de procesamiento de circulación. Almacén de procesamiento. Un almacén cuyo objetivo principal es el procesamiento de circulación se denomina almacén de procesamiento. Un almacén de procesamiento general es una empresa de procesamiento y almacenamiento de productos básicos que combina las funciones de una planta de procesamiento y un almacén. Almacén del centro logístico. Estos almacenes con funciones como almacenamiento, transporte, distribución, circulación y procesamiento son la forma más elevada de almacenes logísticos modernos.
Además del edificio principal del almacén (almacén, cobertizo de carga, patio de carga), todos los dispositivos y equipos técnicos necesarios para el negocio de almacenamiento se denominan colectivamente instalaciones o equipos de almacén. Los distintos tipos de instalaciones o equipos de almacén son la base material y técnica indispensable para la gestión del almacén. Las instalaciones y equipos de almacén incluyen principalmente las siguientes categorías: equipos de carga y descarga, equipos de almacenamiento, equipos de medición, equipos de mantenimiento e inspección, equipos de ventilación e iluminación, equipos de seguridad, estantes y otros suministros y herramientas.
1. Equipos de manipulación de carga y descarga
Equipos de apilamiento de carga y descarga: Incluye diversos tipos de grúas, grúas, carretillas elevadoras, apiladores, etc.: incluidos los diversos equipos de manipulación y transmisión; carros, vagones batería, locomotoras diésel, remolques, camiones, diversos tipos de aeronaves y dispositivos de transmisión vertical, etc.
2. Equipos de almacenamiento
Suministros de paja: incluyen principalmente suministros de apilamiento de paja y basura. Inventario de electrodomésticos: incluidos varios estantes, armarios, etc.
3. Instrumentos de medición
Los instrumentos de medición son los puntos de medición para las mercancías que entran y salen del almacén. También son equipos de medición que se utilizan a menudo en el inventario y la inspección del almacén. Desde la perspectiva de los métodos de medición, se puede dividir en: equipos de medición de peso, incluidas varias básculas, básculas subterráneas y ferroviarias, básculas electrónicas, etc., equipos de medición del volumen de fluidos, incluidos medidores de flujo, medidores de nivel de líquido, etc.; equipos, incluidas cintas métricas, instrumentos de medición automática de longitud, etc., dispositivos de medición múltiples, como contadores automáticos y dispositivos de visualización de conteo automático y equipos de medición multifuncionales integrales, etc.
4. Equipos de mantenimiento e inspección
Este tipo de equipos son una serie de máquinas, instrumentos, instrumentos y otros equipos técnicos. Incluyen principalmente medidores de humedad, medidores de infrarrojos, acondicionadores de aire y algunos instrumentos y herramientas utilizados en pruebas y laboratorios.
5. Equipos de ventilación, iluminación y calefacción.
6. Equipo de seguridad
Incluyendo el equipo necesario para garantizar la seguridad contra incendios y la seguridad laboral, como alarmas diversas, equipos de extinción de incendios, material de protección laboral, etc.
7. Los estantes son equipos de almacenamiento diseñados para almacenar artículos.
8. Otros suministros y herramientas
Se trata de herramientas y suministros varios, como empacadoras pequeñas, impresoras de etiquetas, clasificadoras automáticas, dosificadores de líquidos, empacadoras, etc. ;