Proceso de operación del centro de distribución logística
El nombre común de centro de distribución tiene múltiples significados. El centro de distribución acepta y procesa la información de pedidos de los usuarios finales, clasifica los distintos tipos de mercancías enviadas desde el origen y lleva a cabo la selección, el procesamiento y el procesamiento de acuerdo con ello. a las necesidades de pedido del usuario. Instalaciones e instituciones que realizan operaciones de montaje y entrega. Entonces, ¿cuáles son los procedimientos operativos de un centro de distribución logística?
1. La operación de compra
Es el trabajo previo para realizar la distribución de bienes, y el trabajo de recepción del centro de distribución comercial implica también la transferencia de propiedad de los bienes. Una vez recibida la mercancía, el centro de entrega asumirá toda la responsabilidad por la integridad de la mercancía
1 Recogida y descarga de mercancías, comprobación de códigos de barras de productos y comprobación de artículos
2. Recepción de procedimientos y requisitos operativos
2. Operaciones de manipulación
En el centro de distribución, las operaciones de manipulación representan alrededor del 60% al 70% de todas las operaciones, desde el almacenamiento, el almacenamiento, la selección y el procesamiento de circulación. , entrega saliente, distribución, etc. arriba.
1. Conocimientos básicos de manipulación
2. Principios de manipulación racionalizada
Carga unitaria, equipamiento y uso habitual, equilibrio de manipulación, disposición del sitio, mecanización, estandarización. , seguridad, proceso, líneas horizontales y rectas, flexibilidad, manejo sencillo, actividad operativa mínima, utilización del espacio, reducción de peso muerto, utilización de la gravedad, mantenimiento preventivo, eliminación
3. Operaciones de almacenamiento
Los centros de distribución deberían prestar más atención a la utilización efectiva del espacio y al control efectivo del inventario
1. Objetivos del almacenamiento y almacenamiento
2. Gestión del almacenamiento y reglas de asignación de almacenamiento
① Se puede combinar con una estrategia de almacenamiento aleatoria y *** la misma estrategia de almacenamiento
② Se puede combinar con una estrategia de almacenamiento de posicionamiento y una estrategia de almacenamiento clasificado
③ Primero en entrar, primero descartar
④Principios de las características del producto
3.Operaciones de almacenamiento y almacenamiento
①Métodos de almacenamiento
②Mejorar la utilización del espacio de almacenamiento en estanterías Medidas del sistema
③Debemos centrarnos en varias tareas
4.Gestión de inventarios:
①Gestión del período de validez
②Gestión del período de rotación
p>③Almacenamiento y custodia
IV. Operaciones de inventario
Para controlar eficazmente la cantidad de mercancías, se contabiliza la cantidad de mercancías en cada lugar de almacenamiento.
1. El propósito de la operación de inventario
2. Los pasos de la operación de inventario
3. Evaluación y revisión de los resultados del inventario
5. Procesamiento de pedidos
La etapa operativa desde la recepción del pedido del cliente hasta la preparación y recogida de la mercancía se denomina procesamiento de pedidos
1. El método de recepción del pedido.
2. Confirmación del contenido del pedido
6. Operación de picking
Es el centro de distribución que retira la mercancía de la pila o estantería en función del nombre del producto, cantidad y almacenamiento. dirección del almacén especificada en el pedido del cliente. Sáquelo y transpórtelo al lugar de clasificación
1. Método de recolección de fruta: deje que el recolector y el transportador patrullen el lugar de almacenamiento, recoja el pedido de una determinada unidad, y seleccionar cada producto Después del recorrido, también se completa una operación de distribución, colocar los bienes terminados en el espacio de carga designado en el lugar de entrega y luego proceder a distribuir los bienes a la siguiente unidad que los solicite. > 2. Método de siembra: coloque los mismos productos en cada lote de pedidos por separado. Súmelos, sáquelos del contenedor de almacenamiento y transpórtelos al patio de conteo. Luego saque la cantidad requerida para cada centro comercial y colóquelos. en el almacenamiento temporal de la mercancía en la unidad donde se solicita la mercancía, se mantendrán en el espacio de carga hasta completar la distribución.
3. Operaciones e instalaciones de picking: sistema de picking en estantería con carretilla elevadora, por gravedad. estantes, sistema electrónico de recolección de etiquetas
7. Operaciones de reabastecimiento:
Objetivos de las operaciones de reabastecimiento Es garantizar que haya mercancías disponibles para su recolección en el área de recolección, incluidos los métodos de reposición y el reabastecimiento. sincronización
8. Operaciones de envío:
Preparar los productos recogidos para su envío Inspeccionar, cargar en contenedores apropiados, marcarlos, mover los artículos al área de envío de acuerdo con el cronograma del vehículo y finalmente cargar y entregar la mercancía, incluida la distribución de la carga y la inspección del envío
9 , operaciones de transporte y distribución
Desde la perspectiva de la circulación, el transporte y la distribución se refiere a las actividades logísticas que utilizan camiones. para entregar los artículos pedidos desde las plantas de fabricación y los sitios de producción a los clientes
1. ¿Qué es el transporte y la distribución? Transporte: es el movimiento de grandes cantidades de mercancías a largas distancias. El transporte es el movimiento de mercancías entre logísticas. bases y entre regiones.
Distribución: Es el movimiento de distancias cortas El movimiento de pequeñas cantidades de mercancías se realiza desde la empresa proveedora al centro de suministro hasta el almacén. clientes es el movimiento de mercancías dentro de la región.
La distribución es transporte multifrecuencia, diverso, de pequeño volumen y de corta distancia. Satisfacer al máximo los requisitos de servicio al cliente.
2. La importancia de la gestión del transporte y distribución
3. Puntos clave de los servicios de transporte y distribución de vehículos
El transporte y distribución de vehículos es el último y más directo aspecto de la operación del centro de distribución
①Oportunidad
②Confiabilidad
③Comunicación
④Conveniencia
⑤Economía
3. Eficiencia de las operaciones de transmisión y distribución: aquí nos centramos en "distancia mínima", "tiempo mínimo" y "costo mínimo"
① Eliminar el transporte escalonado
② Utilice camiones de retorno para reducir las tarifas de los camiones vacíos y los costos de transporte
③ Entrega directa
④ Cambio y selección de herramientas de transporte y distribución
⑤ Establezca un sistema de información completo
⑥Mejorar la comunicación entre los vehículos de reparto
⑦Controlar el volumen de envío
⑧***Entrega simultánea
Cuando un centro de distribución quiere Al realizar la entrega a múltiples usuarios, utilice el método de ahorro de millas para formular un plan de entrega
Cuando varios centros de distribución realizan entregas a múltiples usuarios, siga el método de operación del círculo de programación lineal para formular un plan de entrega
10 Ajuste de devolución:
1. Motivos de devoluciones o cambios generales
2. Métodos de devolución
11. Procesamiento de información en los centros de distribución
En la operación del centro de distribución, el sistema de información desempeña el papel del sistema nervioso central. Está conectado externamente con fabricantes, mayoristas, cadenas de centros comerciales y otros clientes, y transmite información internamente a varios subsistemas para integrar la recepción, el almacenamiento, y recolección, procesamiento de circulación, clasificación, distribución y otras actividades logísticas se integran y coordinan para comandar y controlar el funcionamiento eficiente de diversos equipos e instalaciones logísticas.
Lectura ampliada: Proceso y gestión del centro de distribución logística
Las operaciones de entrada de mercancías y almacenamiento incluyen principalmente tres procesos: recepción, inspección y almacenamiento. Recibir mercancías significa que después de que la sede de la cadena de tiendas envía las instrucciones de compra al proveedor, el centro de distribución recibe las mercancías entregadas. La inspección de recepción debe realizarse con precaución, porque una vez que la mercancía se almacena, el centro de distribución debe asumir la responsabilidad de la integridad de la mercancía. En términos generales, el receptor del centro de distribución debe estar preparado de la siguiente manera: captar oportunamente el volumen de compras planificado o en tránsito de la sede de la cadena (o de los clientes), las posiciones de almacenamiento vacías del almacén disponibles, la mano de obra de carga y descarga, etc., y comunicarse rápidamente con departamentos relevantes, comuníquese con el personal y haga el siguiente plan de entrega:
① Haga que todas las mercancías se muevan en línea recta y evite el movimiento en la dirección opuesta
② Haga la distancia de movimiento; de todos los bienes lo más corto posible y moverse lo más rápido posible Puede reducirse
③ Maximizar las operaciones de la máquina y minimizar las operaciones manuales
④ Estandarizar ciertas acciones repetitivas específicas
⑤ Prepare el equipo auxiliar necesario.
1. Gestión de la entrada de mercancías y operaciones de almacenamiento.
Las actividades de inspección incluyen comprobar si la orden de compra coincide con la factura del proveedor, abrir el paquete para comprobar si la mercancía está dañada y clasificarla. los bienes y compras Comparación de la calidad y cantidad del producto, etc. Hay cuatro métodos de inspección de cantidad:
① Inspección directa, comparando los documentos de envío con la factura del proveedor
② Inspección ciega, es decir, enumerando directamente los bienes recibidos El tipo y la cantidad se verificará después de que llegue la orden de entrega;
③ Verificación semiciega, es decir, recibir los documentos relevantes que enumeran el tipo de productos por adelantado y luego enumerar la cantidad de productos cuando lleguen;
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④ Inspección conjunta, es decir, una combinación de inspección directa e inspección ciega. Si la factura llega a tiempo, se utilizará el método de inspección directa, y si no llega. Se utilizará el método de inspección ciega.
Solo después de comprobar que es exacta se puede firmar la factura del fabricante y almacenar los productos, registrar la información de almacenamiento relevante de manera oportuna y transmitirla al departamento de compras después de la confirmación por parte del departamento de compras. departamento de compras, se emitirá un recibo para que los productos puedan almacenarse y estén listos para su entrega en el momento oportuno.
2. Gestión de operaciones de almacenamiento en almacén
El objetivo principal del almacenamiento de productos en almacén es fortalecer el mantenimiento de los productos y garantizar su calidad y seguridad. Al mismo tiempo, también debemos reforzar la racionalización de los lugares de almacenamiento y la gestión de las cantidades de productos almacenados. Las ubicaciones de almacenamiento de productos básicos se pueden determinar en función de factores como los atributos de los productos básicos, la tasa de rotación, la unidad de conteo, etc. La gestión de cantidades de productos almacenados requiere un sistema de contabilidad y un sistema de inventario sólidos. Si el almacenamiento de productos es razonable o no y si la gestión de la cantidad de productos es precisa o no afectará directamente la eficiencia de las operaciones de distribución de productos.
3. Gestión de operaciones de procesamiento
Se refiere principalmente al reprocesamiento de productos o productos semiacabados para ser distribuidos según los requisitos de venta, incluyendo:
① Split procesamiento, como cortar productos de gran tamaño según diferentes usos
② Procesamiento de embalaje, como reenvasado de productos a granel o empaquetados de gran tamaño según los requisitos minoristas
③ Procesamiento de clasificación, como clasificar productos agrícolas y secundarios según la calidad y las especificaciones, y empaquetarlos por separado
④ Embalajes promocionales, como obsequios promocionales a juego
⑤ Procesamiento de etiquetado, como pegar precios; etiquetas y creación de códigos de barras. Una vez completada la operación de procesamiento, el producto queda listo para su entrega.
4. Gestión de la operación de conteo
La operación de conteo es el trabajo preparatorio más importante para la operación de distribución. Es decir, después de que el centro de distribución recibe las instrucciones de distribución, organiza rápidamente a los trabajadores de conteo para clasificar los productos para su distribución de acuerdo con la prioridad de envío, clasificación del área de almacenamiento, clasificación del viaje del vehículo de entrega, número de tienda, primero en entrar, primero en salir. y otros métodos y principios, después de que el revisor confirme que es correcto, se colocará en el área de almacenamiento temporal y se preparará para ser cargado en el camión.
Existen dos formas principales de contabilizar las operaciones, una es el "método de siembra" y la otra es el "método de recolección de frutos".
El método llamado siembra consiste en transportar el mismo tipo de mercancías para ser distribuidas hasta el área de conteo, para luego colocarlas según la cantidad requerida para cada ubicación de carga (diferenciada por tienda) hasta la distribución. está completo. Este método se puede utilizar cuando los productos almacenados son fáciles de mover, el número de tiendas es grande y la demanda es grande.
El llamado método de recolección de fruta (también conocido como método de recolección) significa que el vehículo de transporte patrulla el lugar de almacenamiento, saca la mercancía de acuerdo con los requisitos de conteo y luego coloca la mercancía preparada en el ubicación designada en el sitio de distribución, o los entrega directamente. Este método se utiliza a menudo cuando los productos almacenados son difíciles de mover, el número de tiendas es pequeño y los productos están dispersos.
En el trabajo real, qué método utilizar se puede determinar según la situación específica y, a veces, ambos métodos se pueden utilizar al mismo tiempo.
5. Gestión de la operación de distribución
El proceso de operación de distribución incluye tres etapas: planificación, implementación y evaluación.
(1) Formule un plan de distribución
Un plan de distribución se basa en los requisitos de distribución, realizando una planificación general por adelantado y organizando y organizando las tareas de los departamentos funcionales relevantes La planificación general. incluye principalmente: Desarrollar planes de centros de distribución; planificar áreas de distribución; especificar niveles de servicio de distribución, etc. Al formular un plan de distribución específico, se deben considerar los siguientes factores: la distancia y los requisitos de pedido de cada cadena de tiendas, como variedad, especificaciones, cantidad, tiempo de entrega, ubicación, etc., la naturaleza y características de la distribución y los métodos de transporte; y Tipo de vehículo; garantizar la capacidad del inventario existente; Éste determina el tiempo de entrega, selecciona el vehículo de entrega y estipula la proporción de mercancías cargadas, la mejor ruta de entrega y la frecuencia de entrega.
(2) Implementación del plan de distribución
Una vez formulado el plan de distribución, se requiere una mayor organización e implementación para completar las tareas de distribución.
En primer lugar hay que hacer los preparativos. Una vez determinado el plan de distribución, se notificará a cada tienda la hora de llegada, la variedad de llegada, las especificaciones, la cantidad y el modelo del vehículo para que se preparen para recoger el vehículo, y al mismo tiempo se asignarán tareas de distribución a varios departamentos funcionales, tales como; Como almacenamiento, embalaje, transporte y finanzas, todos los departamentos están listos para la distribución.
Luego organiza la distribución y el envío. El departamento de recuento divide y asigna diversos productos requeridos por cada tienda según sea necesario, y luego los empaqueta adecuadamente y detalla el nombre de la tienda, la dirección, el tiempo de entrega y los detalles de los productos. Montar y cargar la mercancía de cada tienda según el plan, y el departamento de transporte transporta cada tienda según la ruta designada para completar el trabajo de distribución.
Si la tienda tiene requerimiento de devolución o traslado de mercancía, la mercancía devuelta deberá ser devuelta con el vehículo y se deberán realizar los trámites de documentación pertinentes.