Método de inspección de calidad de soldadura
(1) Requisitos de calidad para las uniones de soldadura:
Los requisitos de calidad para las uniones de soldadura deben incluir un buen contacto eléctrico, suficiente resistencia mecánica y una apariencia suave y ordenada. En términos de calidad, el producto. El punto más crítico para garantizar la calidad de las uniones soldadas es evitar soldaduras falsas.
(1) Requisitos de aceptabilidad para la soldadura de componentes enchufables:
Protrusión del pasador: la protuberancia máxima del pasador de la almohadilla de soldadura de un solo panel no debe exceder los 2,3 mm; no ser inferior a 0,5 mm. Para placas con orificios pasantes (placas de doble cara) con un espesor superior a 2,3 mm y componentes con longitudes de cable determinadas (como circuitos integrados y enchufes), no se permite identificar los cables que sobresalen.
Relleno vertical de agujeros pasantes:
El relleno vertical de soldadura debe alcanzar el 75% de la profundidad del agujero, es decir, 3/4 del espesor del tablero de los pines y de la superficie de soldadura; Las paredes del agujero deben humedecerse al menos a 270°.
El área de cobertura de soldadura de las almohadillas con orificio pasante y sin soporte debe ser ≥75%.
(2) Requisitos de aceptabilidad de soldadura de componentes SMD (rectangulares o cuadrados):
1. Los criterios de aceptación para sesgo o desplazamiento en la posición de los componentes del parche son: no más de la mitad del ancho del componente o de la almohadilla (lo que sea menor), y no se debe violar el espacio eléctrico mínimo.
2. El ancho mínimo de la junta de soldadura del extremo es el 50 % del ancho del extremo soldable del componente o el 50 % del ancho de la almohadilla, lo que sea menor.
3． La altura mínima de la junta de soldadura es el espesor de la soldadura más el 25% de la altura del extremo soldable o 0,5 mm, lo que sea menor.
(3) Requisitos de aceptabilidad para la soldadura de pasadores con lengüeta de soldadura plana:
1. El criterio de aceptación para el desplazamiento del pasador de la lengüeta de soldadura plana es que no exceda el 25 % del ancho de su componente o almohadilla (el que sea menor) y no viole el espacio eléctrico mínimo.
2. El ancho mínimo de la junta de soldadura del extremo es el 75 % del ancho del cable del componente que se puede soldar.
3． Altura mínima de la junta de soldadura para humectación normal.
(2) Métodos de inspección de la calidad de la soldadura:
⑴Inspección visual
La inspección visual consiste en comprobar si la calidad de la soldadura está calificada desde la apariencia, es decir, de Evaluar la apariencia de posibles defectos en las uniones de soldadura.
Los contenidos principales de la inspección visual son:
Si hay alguna fuga, es decir, las uniones de soldadura que deben soldarse no están soldadas;
¿El brillo de las uniones de soldadura es bueno?
Soldadura insuficiente en las uniones de soldadura;
¿Hay algún flujo residual alrededor de las uniones de soldadura? ¿Alguna conexión de soldadura o almohadillas de soldadura que se hayan resbalado?
Si hay grietas en las uniones de soldadura;
Si las uniones de soldadura están desiguales;
⑵Inspección táctil
La inspección táctil se refiere principalmente al fenómeno de holgura y soldadura débil al tocar los componentes. Utilice unas pinzas para sujetar los cables de los componentes y compruebe si hay alguna holgura al tirar suavemente. Cuando se agita la junta de soldadura, ¿se cae la soldadura?
⑶Inspección de encendido
Solo después de que se complete la inspección visual y las conexiones de diagnóstico sean correctas se puede realizar la inspección de encendido. Esta es la clave para probar el rendimiento del circuito. Sin una inspección visual estricta, la inspección del encendido no solo es más difícil, sino que también puede dañar equipos e instrumentos, provocando accidentes de seguridad. Por ejemplo, si la conexión de la fuente de alimentación está débilmente soldada, encontrará que el dispositivo no se puede encender cuando está encendido y, por supuesto, no se puede verificar.
La inspección de encendido puede revelar muchos defectos menores, como puentes de circuito que no se pueden observar mediante inspección visual, pero no es fácil detectar los peligros ocultos de la soldadura interna. Por tanto, la cuestión fundamental es mejorar el nivel técnico de las operaciones de soldadura y no dejar el problema a los trabajos de inspección.