Informe de formación en soldadura

Informe de formación en soldadura de 5.000 palabras

1. Objeto de la pasantía

La soldadura por arco es una operación de soldadura que utiliza electrodos controlados manualmente. Soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horizontal, soldadura aérea y otras soldaduras multiposición. Además, debido al peso ligero y al manejo flexible del equipo de soldadura por arco, la soldadura por arco se puede realizar en cualquier lugar donde haya una fuente de energía. Es adecuado para soldar diversos materiales metálicos, diversos espesores y diversas formas estructurales. Mediante la soldadura de piezas de trabajo simples, los estudiantes pueden desarrollar su capacidad para analizar procesos de soldadura y operar de manera práctica, sentando una base sólida para futuros trabajos de tecnología de producción. A través de la capacitación, los estudiantes pueden establecer puntos de vista económicos, puntos de vista de calidad y una actitud científica de integrar la teoría con la práctica, brindarles educación ideológica y de estilo para que puedan observar las disciplinas en el trabajo de producción, proteger la propiedad nacional, dominar las habilidades de soldadura y familiarizarse con ellas; el uso de máquinas de soldadura por arco AC.

2. Contenido de la pasantía

1. Tecnología de soldadura por arco

1.1 Método de encendido del arco

El método de encendido de la soldadura por arco manual es Utilice el método de contacto. Las aplicaciones específicas se pueden dividir en dos tipos: método de raspado y método de roscado. La acción del arco del método de raspado es como una cerilla, que es fácil de dominar para los principiantes, pero puede dañar fácilmente la superficie de la pieza soldada. El arco de derivación está en un estado relativamente estático cuando el extremo del electrodo está en contacto con la pieza soldada. Una operación incorrecta puede hacer que el electrodo se adhiera fácilmente a la pieza soldada. En este momento, simplemente mueva el electrodo hacia la izquierda y hacia la derecha unas cuantas veces para separarlo de la pieza soldada.

1.2. Transporte de la varilla de soldadura

1) El centro de la varilla de soldadura se introduce gradualmente en el baño fundido, manteniendo una cierta longitud del arco. La velocidad de alimentación de la varilla de soldadura debe. ser la misma que la velocidad de fusión de la varilla de soldadura. De lo contrario, podría producirse rotura del arco o adherencia entre el electrodo y la pieza soldada.

2) El electrodo oscila lateralmente para obtener un determinado ancho de soldadura.

3) El electrodo se mueve gradualmente a lo largo de la dirección de soldadura y la velocidad de movimiento afecta la forma de la soldadura.

1. Tres métodos de operación de arco comúnmente utilizados para el arco manual:

1) El método de operación de arco lineal tiene un arco más estable porque el electrodo no oscila lateralmente y puede obtener una mayor Profundidad de penetración, pero el ancho de la soldadura es estrecho.

2) Método de soldadura en zigzag El método de soldadura en zigzag consiste en que el extremo del electrodo realiza un movimiento en zigzag. Y deténgase brevemente en ambos lados (pero tenga cuidado de evitar que se formen ronchas) para obtener el ancho de fusión adecuado.

3) Método de movimiento circular de la varilla El método de movimiento circular de la varilla consiste en girar el extremo de la varilla de soldadura con un movimiento circular.

1.4 Inicio y final de la costura de soldadura

La parte inicial de la costura de soldadura es la parte inicial de la soldadura, porque es imposible calentar esta parte del metal. rápidamente después de que se inicia el arco. Por lo tanto, la profundidad de penetración en la parte inicial es poco profunda y la costura de soldadura es alta. Para reducir este fenómeno, puede utilizar un arco más largo para precalentar la soldadura inicial según sea necesario, luego acortar la longitud del arco de manera adecuada y luego cambiar a soldadura normal.

Debido a un funcionamiento inadecuado, a menudo se forman picaduras al final de la soldadura, lo que reduce la resistencia de la soldadura y provoca concentración de tensiones o grietas. Para prevenir y reducir la aparición de cráteres de arco, se suelen utilizar tres métodos durante la soldadura:

1) Método de cierre por arco, adecuado para el cierre de soldadura de placas gruesas.

2) El método de cierre con rotura de arco repetido es adecuado para cierres de soldadura de placas delgadas y de alta corriente. 3) Método de cierre por soldadura posterior, adecuado para cerrar varillas de soldadura alcalinas.

2. Clasificación de la soldadura por arco

2.1 Soldadura plana

La soldadura plana se refiere a la posición de soldadura donde el ángulo de inclinación de la soldadura es de 0° y el El ángulo de soldadura es de 90°, llamado posición de soldadura plana. Soldadura realizada en posición de soldadura plana.

2.1.1 Cosas a las que se debe prestar atención durante la soldadura plana

1) Intente mantener constante el tamaño del baño fundido y la velocidad de movimiento Vx, Vy adecuada y La velocidad de movimiento Vz debe coincidir para garantizar la penetración en la parte posterior. Es bueno evitar una soldadura incompleta o quemarse, hacer que la ola de soldadura sea hermosa y realizar soldadura de un solo lado y conformado de doble cara.

2) Para evitar que la varilla de soldadura se encoja y no penetre durante el transporte, evite levantar la varilla de soldadura en el centro de las dos ranuras para aumentar la longitud del arco.

3) Preste atención al ángulo de inclinación de la varilla de soldadura durante la soldadura. Generalmente, es apropiado que la varilla de soldadura forme un ángulo de 65o-80o con la dirección de soldadura para evitar que la escoria fluya hacia la soldadura. frente al baño fundido, provocando dificultades en la soldadura e inclusiones de escoria.

4) El arco debe golpearse varias veces en el borde del baño fundido para reducir la temperatura del baño fundido, llenar el cráter del arco y evitar grietas y quemaduras.

2.1.2 Análisis superficial de la tecnología de soldadura plana de acero al carbono para mejorar la calidad de la construcción

1. Tecnología de soldadura

Que la placa de prueba de soldadura pueda pasar la inspección depende de la tecnología del soldador, es decir es decir, cómo oscila la varilla de soldadura y cómo se transporta la varilla. En el pasado se utilizaba el transporte lineal en arco continuo. En el pasado, se utilizaba el método de transporte lineal de arco continuo, es decir, sin oscilación lateral, y la barra se transportaba bajo presión. Si se domina bien este método, la moldura posterior es hermosa, pero a veces es difícil de dominar. la longitud del arco es inconsistente y es difícil que la temperatura del punto de partida sea baja. No es fácil soldar. Cuando el arco está cerrado, la temperatura es alta y es fácil quemarse y producir un tumor. Y debido a que este método de soldadura tiene una velocidad de soldadura rápida, a veces se producirán grietas en la raíz debido a una fusión deficiente. En la práctica, también se utiliza el método de transporte por extinción de arco. Las ventajas de este método son que es fácil controlar la temperatura del baño fundido y la moldura es hermosa, pero no es fácil de operar. Si el tiempo del intervalo de extinción del arco es inconsistente, es probable que se produzcan poros densos y contracción, y se debe utilizar una gran corriente; de ​​lo contrario, será difícil iniciar el arco y se producirán fácilmente microfisuras, lo que afectará la prueba de flexión.

Su característica es que la temperatura del metal fundido es lo suficientemente alta, lo que favorece la flotación de gas y escoria en el charco fundido. Su oscilación puede controlar el flujo descendente del metal fundido sin verse afectado. La gravedad, que favorece la formación de soldaduras, y el área en ambos lados de cada ranura de contacto oscilante del método de envío del anillo es mayor, lo que favorece la fusión del metal base y el metal de soldadura. Después de la oscilación, puede provocar un choque térmico en la soldadura, lo que reduce la velocidad de enfriamiento, hace que las partículas de cristal del metal de soldadura sean más pequeñas, reduce la dureza de la soldadura y aumenta la tenacidad.

B. Método de unión de varilla de soldadura

En el método de soldadura, se debe prestar especial atención a la varilla de soldadura, el arco de tecnecio y el arco eléctrico, es decir, el método de unión. son los siguientes:

1. La corriente utilizada en la soldadura plana es mayor, por lo que la profundidad de penetración del baño fundido también es mayor si se presta atención a la protección del baño fundido por el arco. El arco se interrumpe, no hay flujo de aire para proteger el arco en el baño fundido en ebullición, lo que hará que el aire penetre en el baño fundido, en el metal fundido que se solidifica en el baño fundido, se producirán poros o contracción cuando se derrita. el metal se solidifica. Por lo tanto, se debe utilizar el arco en la dirección opuesta para soldar al cerrar el arco. Primero, suelde el electrodo a 15 cm (el electrodo se funde aproximadamente 280 mm), luego levante la columna del arco y retire la soldadura unos 2-3 cm en la dirección opuesta. para mantener el metal fundido se solidifica lentamente bajo la protección del flujo de gas del arco. Para evitar que el cordón de soldadura se vuelva más grueso y difícil de unir cuando el arco está cerrado, es mejor regresar al lado de la ranura para que el baño fundido se mueva con el electrodo y se enfríe y solidifique lentamente bajo la protección del aire del arco. flujo para evitar la generación de poros y cavidades de contracción.

2. El punto de inicio del arco de la segunda varilla de soldadura debe estar aproximadamente 3-4 cm detrás del baño fundido de la varilla de soldadura anterior, y luego la varilla de soldadura se transporta hacia adelante para formar el último cordón de la inicio previo de la varilla de soldadura. Tiene la función de precalentar para que la unión de la varilla de soldadura pueda ser buena. Además, se debe prestar especial atención al ángulo de la varilla de soldadura cuando la segunda varilla de soldadura forma un arco, para eliminar el metal fundido de la escoria, el ángulo de avance debe controlarse entre 70 y 80 grados cuando se realiza la unión. Después de soldar, el ángulo se convierte en 90 grados. El ángulo recto aumenta la fuerza de soplado hacia abajo del arco y hace que el hierro fundido se hunda. Cuando se escucha un sonido de "pop", demuestra que el arco ha roto la unión. Al mismo tiempo, el movimiento circular continuo del arco oscila y mantiene una velocidad constante, y el ángulo de la varilla de soldadura se controla con una inclinación de 70 a 80 grados.

3. El tiempo de sustitución de la varilla de soldadura debe ser corto para reducir el tiempo de enfriamiento de la junta. Cuanto mayor sea la temperatura de la junta, más fácil será su conexión.

3. Utilice un método antideformación y una varilla de soldadura alcalina para mejorar la tasa de aprobación de la prueba de flexión.

Al soldar placas de acero más gruesas, la deformación angular aumenta correspondientemente debido al aumento en el número de capas de soldadura. Cuando la deformación angular es grande, es fácil causar grietas en la raíz de la soldadura, lo que provoca que se produzcan grietas en la raíz de la soldadura. se llaman grietas de deformación. La razón es que la tensión de tracción se produce en el borde de la soldadura cuando la soldadura se contrae y se deforma. Las grietas son particularmente obvias cuando aparecen defectos como socavados y rebabas de soldadura en el borde del borde de la soldadura. Para evitar que se produzcan grietas en la raíz de la soldadura, es posible adoptar métodos de prevención de deformación previa y el método de imprimación de la tira alcalina de metal fundido con buena resistencia a las grietas. El método específico es: reservar una cierta cantidad de antideformación antes de soldar el ensamblaje, cuyo valor depende del material, el espesor de la placa y la posición de soldadura.

2.2 Soldadura vertical

La soldadura vertical se refiere a soldar de arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba a lo largo de la costura de soldadura. La posición de soldadura con un ángulo de inclinación de 90° (verticalmente hacia arriba) y 270° (verticalmente hacia abajo) se denomina posición de soldadura vertical. La soldadura realizada en una posición de soldadura vertical se denomina soldadura vertical.

2.2.1 Precauciones para la soldadura vertical

1) No utilice una corriente demasiado grande, que sea ligeramente inferior a la corriente de soldadura de filete. Se debe seleccionar el tamaño de la varilla de soldadura. Según el diagrama esquemático de soldadura vertical de la pieza soldada. Depende del espesor.

2) Método de soldadura, adopte el método de soldadura en espiga o triángulo. Las tres acciones de Vx, Vy y Vz deben coordinarse para evitar una penetración desigual de la soldadura.

3) El ancho de soldadura en ambos lados debe ser consistente para evitar una penetración incompleta y mantener la penetración limpia. 4) Al colocar la plancha, sigue inmediatamente el movimiento Vx y no puede detenerse ni disminuir la velocidad.

5) Completado mediante método repetido de extinción de arco.

2.2.2 Soldadura vertical descendente en proyectos de tuberías de larga distancia de gran diámetro

En la actualidad, la tecnología de soldadura vertical descendente se utiliza ampliamente en proyectos de tuberías de larga distancia y desempeña un papel cada vez más importante. Dado que desempeña un papel cada vez más importante, los electrodos de celulosa se utilizan generalmente para soldadura de raíz y soldadura térmica. Se utilizan electrodos de bajo hidrógeno para llenar y tapar. La soldadura térmica con electrodos de celulosa puede formar protección contra la escoria de gas, un charco de fusión transparente, una fuerte fuerza de soplado del arco y calor concentrado, lo que aumenta la capacidad de penetración de la raíz de la ranura de la junta de la tubería, lo que facilita la formación de una buena conexión entre la soldadura de la raíz. y la parte posterior; el uso de soldadura de bajo relleno y cubierta con electrodos de tipo hidrógeno puede reducir el contenido de hidrógeno en la soldadura y mejorar las propiedades mecánicas de la soldadura.

1. Soldadura

1. Precalentamiento antes de soldar

Antes de soldar, realizar un precalentamiento de llama dentro de un rango superior a 75 mm en ambos lados de la ranura del tubo. La temperatura de precalentamiento debe controlarse entre 100 y 120 ℃ y la temperatura debe aumentar uniformemente durante el calentamiento. Se puede utilizar un bolígrafo medidor de temperatura o un termómetro de superficie para medir una distancia de 50 mm desde la boca del tubo. La temperatura final de precalentamiento debe ser ligeramente superior a la temperatura especificada, pero no debe exceder los 50 °C.

2. Alineación de juntas de tuberías

La alineación de juntas de tuberías es la clave para garantizar la calidad de la soldadura vertical hacia abajo y una buena formación de la parte posterior de la junta de tuberías. Si la forma de la pendiente VI, el tamaño de la ranura de montaje y el borde romo no son adecuados, es fácil que se produzcan defectos como abolladuras, nódulos de soldadura y soldadura incompleta. Por esta razón, se utiliza un dispositivo VI interno especial para la sección recta de la soldadura en el sitio; se usa un dispositivo VI externo especial en la cabeza para garantizar que la desalineación sea inferior a 1,6 mm. Conceptos básicos de operación

1. Soldadura de raíz

Los requisitos para la soldadura de tubos de acero son soldadura de una cara y conformado de doble cara. La parte posterior de la soldadura requiere ondas de soldadura uniformes. Superficie lisa y una ligera convexidad, por lo que la parte inferior de la soldadura es necesaria para garantizar que se forme la parte posterior de la soldadura.

La soldadura de tuberías requiere soldadura por un solo lado y conformado por ambos lados. Al soldar, golpee el arco en la superficie de la ranura a las 12 en punto y 10 mm delante de la junta de la tubería. Cuando el arco golpee el punto inicial, deje un poco en el punto inicial y arrastre el borde romo derretido hacia abajo por la soldadura. Para abrir el orificio de fusión. Después de formar el primer orificio fundido, la varilla de soldadura se presiona hacia abajo y se utiliza soldadura por arco corto. La varilla de soldadura se mueve linealmente o recíprocamente y transporta la varilla hacia abajo de manera rápida, uniforme y suave. ¡Estate concentrado y debes hacerlo! "Escucha, mira, envía" tres puntos. "Escuchar" significa prestar atención a si hay un chasquido continuo cuando el arco Xin rompe el borde de la ranura de la tubería. "Mirar" significa prestar atención a la temperatura del baño fundido y al tamaño de la forma del agujero fundido. La forma y el tamaño del baño fundido deben mantenerse básicamente iguales: un orificio fundido excesivamente grande indica que la velocidad de soldadura es lenta y la temperatura del baño fundido es alta, lo que puede formar fácilmente nódulos de soldadura; un orificio fundido excesivamente pequeño indica; que la velocidad de soldadura es demasiado rápida, la corriente de soldadura es demasiado pequeña o el ángulo del electrodo es incorrecto, lo que resulta en fallas de fusión y otros defectos. Al fundir, se debe controlar de modo que el borde romo a cada lado de la dimensión de la ranura L se derrita aproximadamente 1,5 mm. "Enviar" significa controlar la temperatura y el tamaño del baño fundido mediante la longitud del arco, el ángulo del electrodo, la velocidad de soldadura y el método de transporte apropiados de acuerdo con la separación de la ranura y el tamaño del borde romo. Entrega hierro fundido a las raíces con precisión. Sólo cuando los tres cooperan bien entre sí se puede lograr el propósito de una buena formación de la parte posterior de la soldadura de un solo lado, evitando así la aparición de defectos. El método de unión consiste en hacer un orificio fundido ligeramente más grande que el formado durante la soldadura normal debajo del baño fundido y utilizar una amoladora angular para pulir rápidamente el abultamiento de desbordamiento producido por la soldadura vertical hacia abajo en el extremo del cordón de soldadura en una pendiente suave. Adelgaza la articulación. Compromiso. Cuando el electrodo se mueva hacia la raíz del borde del cráter, empuje el arco hacia abajo lo más que pueda. Después de escuchar el sonido "pop, pop", deténgase por un momento para observar si el orificio de fusión está abierto y luego reanude la soldadura normal para evitar que la costura de soldadura en la parte posterior de la tubería se abolle o que se desconecte la junta.

2. Capa de cobertura

Cubrir la soldadura es un proceso clave para garantizar el tamaño y la apariencia de la soldadura. Requiere una transición suave en la superficie de la soldadura, una forma hermosa. , y es apropiada una altura de la soldadura superior al plano del metal base 1 mm más alta.

Debido al amplio tamaño de la superficie de la ranura, al soldar la capa de cubierta, la varilla de soldadura debe oscilar ligeramente hacia los lados o moverse en forma de contraluz a lo largo de ambos lados de la ranura para soldar, y la amplitud de oscilación debe ser apropiada. Es aconsejable apretar 1,5-2,0 mm a ambos lados de la ranura. Cuando la cubierta se suelda en la posición de soldadura superior, es probable que se produzca una caída de hierro, lo que produce nódulos y socavaduras de soldadura. Esto se debe principalmente a una corriente de soldadura excesiva, un ángulo incorrecto del electrodo o una velocidad de soldadura inadecuada. Para superar este fenómeno, la posición donde se pasa la varilla de soldadura debe ser lo más perpendicular posible al plano de la tubería. Para facilitar la fuerza de pulverización del arco y el área de cobertura del perfil del arco, se utilizan una velocidad de soldadura y un método de transporte adecuados para transferir la pulverización de hierro fundido a la soldadura, para superar los fenómenos de socavamiento y caída que son fáciles de ocurrir en la posición de soldadura por encima de la cabeza. y para asegurar una transición uniforme del cordón de soldadura.

2.3 Soldadura de posición

La soldadura de posición es la soldadura que se realiza para ensamblar y fijar la posición de unión de la pieza soldada.

2.3.1 Precauciones para la soldadura por puntos

1) La cabeza y la cola de la soldadura por puntos deben ser redondeadas, de lo contrario es fácil provocar una penetración incompleta.

2) La soldadura debe precalentarse, y la soldadura de posicionamiento también debe precalentarse, y la temperatura debe ser la misma que la temperatura de soldadura oficial.

3) La corriente de soldadura por puntos es entre un 10 y un 15% mayor que la corriente de soldadura formal.

4) La altura de la soldadura de posicionamiento no debe exceder los 2/3 de la soldadura diseñada, y cuanto más pequeña mejor.

2.3.2 Posicionamiento de la soldadura para reducir la deformación.

Para soldaduras, es difícil mantener el posicionamiento previo a la soldadura después de soldar. Esto se debe a la expansión y contracción de las piezas soldadas durante el proceso de soldadura. Esta dificultad se ve exacerbada por los espacios en las costuras causados ​​por el mecanizado o la fabricación de piezas. Los espacios excesivamente grandes producirán una deformación excesiva bajo la acción de las fuerzas generadas durante los procesos de fusión y solidificación, de modo que los espacios de las juntas inicialmente distribuidos uniformemente se concentrarán en el punto inicial de la soldadura o debido al posicionamiento posterior de la soldadura o la soldadura formal. área opuesta al primer punto de anclaje. La razón de este fenómeno es que la tensión de deformación generada por la solidificación inicial puede alcanzar el límite elástico del material, y la fuerza de sujeción ejercida por la abrazadera de centrado generalmente no alcanza este nivel. Cuando se debe mantener la alineación, las piezas a menudo se mecanizan para lograr un ajuste perfecto (un ajuste sin obstrucciones intermedias) y, por lo tanto, requieren ensamblaje en caliente, o deben mecanizarse después de soldar.

A medida que el metal inicialmente fundido se solidifica, las tensiones resultantes pueden alcanzar niveles de límite elástico, provocando que el componente menos restringido se mueva hacia la soldadura. Si la soldadura inicial es una soldadura de varilla, las soldaduras de varilla posteriores tenderán a producir una deformación mayor que la que habría ocurrido si no se hubiera producido ningún movimiento de la pieza. Si la soldadura inicial es la soldadura inicial, las soldaduras posteriores tenderán a empujar toda la deformación hacia el final de la soldadura. Si se unen y sueldan dos (o más) puntos al mismo tiempo. Esto evita que la pieza se mueva, manteniendo así su posición original. Hemos desarrollado un método de unión simultánea de dos puntos. Este método utiliza una máquina de soldadura láser que puede dividir el rayo láser en dos haces de igual potencia. La división del rayo láser se realiza mediante un divisor de haz. El divisor de haz está recubierto. Para obtener la máxima eficiencia de la longitud de onda del láser después de la división del haz. Usando dos lentes de enfoque idénticas para enfocar, se puede ajustar la posición del platillo de enfoque. para cumplir con los requisitos de espaciamiento de vigas o posición axial.

2.4 Soldadura horizontal

La soldadura horizontal consiste en soldar una soldadura horizontal sobre un plano vertical o inclinado. Se debe utilizar soldadura por arco corto y seleccionar una corriente de soldadura de menor diámetro, así como un método de transporte adecuado para el electrodo.

Para soldaduras transversales a tope sin ranuras, se debe utilizar soldadura por ambas caras cuando el espesor de la placa sea de 3-5 mm. El diámetro de la varilla de soldadura durante la soldadura normal es de 3,2 a 4 mm, y la varilla de soldadura está a 75-80 grados de la placa inferior. Cuando la soldadura sea delgada, utilice un método de vaivén en línea recta para darle al metal fundido la oportunidad de enfriarse y evitar que la temperatura del baño fundido sea demasiado alta, lo que puede evitar que se queme. Cuando la soldadura es gruesa, se puede utilizar el método de soldadura en línea recta de arco corto o en círculo inclinado pequeño para obtener una profundidad de penetración adecuada. La velocidad de soldadura debe ser ligeramente más rápida y uniforme para evitar la acumulación excesiva de metal fundido en el electrodo. y en un punto determinado se forman socavaduras en el borde superior de la soldadura.

Al biselar la soldadura a tope horizontalmente, se debe utilizar un electrodo delgado para la primera soldadura. Cuando el espacio es grande, se debe utilizar el método alternativo lineal. La segunda costura de soldadura adopta el método del círculo oblicuo. Durante el proceso de soldadura, para evitar que se socave la superficie de soldadura y que el metal fundido fluya hacia abajo, la pendiente de cada forma circular oblicua hacia la línea central de la soldadura no debe ser superior a 45 grados. Cuando el extremo de la varilla de soldadura se transporta a la parte superior del círculo biselado, el arco debe acortarse y detenerse por un momento, y luego conducirse lentamente hasta el borde inferior de la soldadura, es decir, se debe mantener el estado del arco original. . Esto puede evitar eficazmente varios defectos y hacer que la soldadura esté bien formada.

2.4.1 Precauciones para soldadura horizontal:

1) Los pernos de posicionamiento del regulador de soldadura no deben apretarse demasiado, de lo contrario, cuando sea necesario ajustar el ángulo de soldadura, este se ajustará. ser difícil de ajustar, incluso la situación no se puede ajustar.

2) La fuerza de presión de alimentación de alambre en la rueda de alimentación de alambre debe ajustarse adecuadamente. Si la fuerza de presión es demasiado pequeña, la rueda de alimentación de alambre se detendrá y no podrá enviar el alambre de soldadura fuera del arco de manera normal y uniforme, lo que provocará que no se inicie el arco y se interrumpa repentinamente el arco durante el proceso de soldadura. Si la fuerza de presión es demasiado grande, la rueda de alimentación de alambre se sobrecargará y los dientes de la rueda de alimentación de alambre exprimirán la superficie del alambre de soldadura para hacer una abolladura profunda cuando entre en la boquilla conductora. , la resistencia aumentará, provocando la rotura del arco o incluso el fenómeno de asfixia y volteo de la rueda de alimentación de alambre causará daños a la rueda de alimentación de alambre y a la rueda de compresión si se usa durante mucho tiempo.

3) Utilice una punta de contacto completamente funcional. Durante la operación, asegúrese de proteger la punta de contacto para evitar su deformación debido a colisiones y otras razones. La punta de contacto debe apretarse con la pistola de soldar para evitar la generación de calor durante el proceso de soldadura debido a conexiones flojas y quemaduras en la boca del alambre de la pistola de soldar. Si la punta de contacto está deformada o dañada, debe ajustarse y repararse a tiempo. Si no se puede reparar, es necesario reemplazarlo; de lo contrario, el efecto de soldadura se verá afectado.

4) Utilizar correctamente la pistola de soldar. Es necesario garantizar que el flujo de aire protector tenga un buen estado de flujo y cierta rigidez, y debe haber suficiente enfriamiento para garantizar la posibilidad de un trabajo duradero. El aislamiento de la boquilla de la pistola de soldar debe ser bueno para evitar cortocircuitos y arcos cuando la boquilla entre en contacto con la pieza soldada. Además, lo mejor es utilizar una pistola de soldar que sea liviana y pequeña, para que sea de fácil acceso y fácil de instalar y desmontar para su mantenimiento.

3. Experiencia en prácticas

Como todos sabemos, la soldadura tiene grandes ventajas frente a otros métodos de conexión. Después de estas prácticas, mis conocimientos sobre soldadura han dado un gran salto y también aprendí técnicas básicas de soldadura. Lo que estudiamos fue la soldadura por arco manual. Primero, el maestro nos explicó los conocimientos teóricos de la soldadura. Sabía qué es la soldadura, la clasificación de la soldadura y la tecnología básica de soldadura. También tuvimos en cuenta los procedimientos operativos seguros que el maestro. enfatizado en el taller. En la primera clase de prácticas no hicimos ninguna operación práctica. Aunque fue solo teoría, sentí que aprendí mucho. Siempre pensé que durante la soldadura por arco manual, el electrodo estaba en contacto con la pieza de trabajo. Después de escuchar la explicación del maestro, me di cuenta de que resulta que el electrodo está separado de la pieza de trabajo y hay un arco en el medio. Se debe controlar la longitud del arco. También aprendí a seleccionar corriente, encendido de arco, movimiento de varilla y otras operaciones. En la segunda clase de prácticas realizamos operaciones prácticas. Recordamos cuidadosamente el contenido enseñado por el maestro. Al principio, todos estaban muy nerviosos. Aunque no estábamos muy familiarizados, era fácil que la varilla de soldadura se pegara a la pieza de trabajo. Sin embargo, después de dos o tres operaciones, el problema no era grande y los requisitos del maestro se cumplieron fácilmente: la costura de soldadura es recta y la longitud no supera los diez centímetros. Después de la primera ronda de operaciones, el maestro nos hizo otro requisito: la costura de soldadura debe ser recta, la longitud no debe exceder los diez centímetros y el ancho no debe ser inferior a un centímetro. Pensamos en el balanceo horizontal que dijo el maestro, así que usé "circunferencial" y luego lo operé dos o tres veces, y básicamente cumplí con los requisitos del maestro.

Esta pasantía en soldadura también me permitió cultivar, mejorar y fortalecer mi capacidad de práctica de ingeniería, mi conciencia de innovación y mi capacidad de innovación en el proceso de comprender y familiarizarme con ciertos conocimientos y habilidades operativas de construcción de soldadura de ingeniería. Esta pasantía desempeñó un papel de capacitación integral en mi calidad y capacidad de ingeniería. No solo requirió que dominara los requisitos de varios tipos de trabajo, sino que también estableció un concepto de sistema relativamente completo. No solo requirió que practicara el proceso básico de soldadura. Conocimiento, comprensión de los principios de los equipos y procesos de trabajo, pero también fortalecimiento de la formación de habilidades prácticas y la capacidad de utilizar el conocimiento de los procesos para analizar y resolver inicialmente problemas de procesos simples. La pasantía de soldadura me cultivó y ejercitó, mejoró mi calidad integral general, no solo me dio una comprensión más profunda de la importancia de la pasantía de soldadura, sino que también mejoró mi capacidad práctica, permitiéndome integrar mejor la teoría con la práctica. La combinación consolidó el material. moldeando conocimientos que aprendí.

En resumen, la dificultad en el funcionamiento básico de la soldadura por arco manual radica en el transporte de la varilla de soldadura y el control de la longitud del arco. Su ventaja es que es flexible y cómodo de operar, puede soldar en todas las posiciones y es adecuado para soldar diversos materiales. Sin embargo, después de la práctica personal, siento que esto no es un problema y también me doy cuenta de que la soldadura por arco manual es una tecnología práctica que debemos aprender. La pasantía de soldadura me hizo sentir el dolor y la alegría de ser trabajador, y también puso a prueba los conocimientos que aprendí.

La pasantía de soldadura me dio una comprensión profunda del significado de la vida. La práctica es el estándar para probar la verdad. A través de la pasantía de soldadura, aprendí muchos conocimientos laborales y ejercité mi voluntad. Este es otro hito. en mi vida universitaria. Este valioso activo tendrá un gran impacto en mis estudios y trabajo futuros. ;