¿Introducción al plan de construcción de pilotes de soporte para fosas de cimentación profunda?
1. Descripción general del diseño de ingeniería
La profundidad de excavación del pozo de cimentación del proyecto propuesto es de aproximadamente 14,85 m para garantizar la estabilidad y seguridad del talud del pozo de cimentación. De acuerdo con las condiciones reales en el sitio, el pozo de cimentación. La pendiente adopta un esquema de soporte de pared de clavos de suelo, varilla de anclaje pretensada y soporte de fila de pilotes en el lado oeste, soporte tipo C en el lado noreste, soporte tipo A. se usa en el lado norte, y el soporte tipo D se usa en el lado sureste. Los soportes tipo A y E se usan en el lado sur.
Los principales parámetros técnicos del soporte de la fosa de cimentación son los siguientes:
(1) Soporte de pared con varilla de anclaje tipo A y clavos para suelo: (pendiente sur y norte)
La altura de la pendiente del pozo de cimentación es de 12,0 m y se adopta un esquema de soporte de anclaje de hormigón proyectado y clavado en el suelo. La altura efectiva de soporte es de 12 m, se instalan 8 filas de clavos para el suelo y la relación de pendiente es 1: 0,2. La pared de clavos para el suelo está sostenida por una pala Luoyang, con un diámetro de 130 mm, un ángulo de inclinación de 15 y clavos para el suelo.
(2) Muro de clavos para suelo tipo B: (pendiente oeste)
De acuerdo con el plano de diseño, la elevación inferior de la pendiente del pozo de cimentación es de 391,85 m y se debe aplicar un spray para clavos para suelo. Se adopta un esquema de soporte de anclaje. La altura efectiva de soporte es de 4,6 m y se colocan tres filas de clavos para el suelo para la excavación vertical. La pared de clavos para el suelo está sostenida por una pala Luoyang, con un diámetro de 130 mm, una inclinación de 15 y una horizontal. espaciamiento de 1,8 m, y un espaciamiento vertical. El equipo de construcción del soporte del anclaje por aspersión debe rociar una capa de concreto de 5 cm de espesor en la pendiente de tierra debajo de la plataforma del edificio 1# antes de construir la pared de clavos para el suelo.
(3) Varilla de anclaje tipo C y soporte de pared con clavos para suelo: (Sección de la pendiente noreste)
Según el plano de diseño, la altura de la pendiente del pozo de cimentación es de 14,85 m , y se utilizan clavos para suelo. Esquema de soporte de anclaje de hormigón proyectado. La altura efectiva de soporte es de 14,85 m, se instalan 8 clavos para el suelo y la relación de pendiente es 1: 0,1. La pared del clavo del suelo está sostenida por una pala Luoyang, el diámetro del orificio del clavo del suelo es de 130 mm y el ángulo de inclinación es 0.
(4) Varilla de anclaje tipo D y soporte de pared con clavos para el suelo: (sección sur de la pendiente este)
Según el plan de diseño, la altura de la pendiente del pozo de cimentación es 14,85 m, y se utilizan clavos para suelo. Esquema de soporte de anclaje de hormigón proyectado. La altura efectiva de soporte es de 14,85 m, se instalan 9 clavos para el suelo y la relación de pendiente es de 1: 0,1. La pared del clavo del suelo está sostenida por una pala Luoyang, el diámetro del orificio del clavo del suelo es de 130 mm y el ángulo de inclinación es 0.
(5) Soporte de pilotes tipo E (lado sur)
Según el diseño, la altura de la pendiente del pozo de cimentación es de 12 m y la pared exterior del edificio está cerca del aterrice la línea roja, por lo que se utiliza el soporte de la pared del pilote como plan de protección. La longitud total del muro de pilotes es de 40 m, el diámetro del pilote es de 700 mm, la longitud del pilote es de 27 m, el espacio entre pilotes es de 1,4 m, el grado de resistencia del hormigón del pilote colado in situ es C30, el refuerzo principal es 14φ 25, el los estribos son φ8 @ 150; el grado de resistencia del hormigón de la viga de corona es C30, 0,5 m de alto, 0,7 m de ancho; la varilla de anclaje adopta un pilote y un anclaje, con una longitud de 9 my un espacio horizontal de 1,4 m; 3 m; se utiliza una malla de alambre de acero de φ6 de 200 mm × 200 mm y se proyecta hormigón C20 entre los pilotes. Según el informe del estudio geológico, el área de excavación del pozo de cimentación es principalmente la capa de loess, y parte de ella es la capa de loess plegable. El agua subterránea en el sitio es freática y el nivel del agua estático es de 398,0 metros.
2. El impacto del entorno circundante en el pozo de cimentación y sus soluciones
(1) El impacto del entorno circundante en el pozo de cimentación Impacto
La parte superior de la pendiente en el lado este del pozo de cimentación está a 1 m de la cerca temporal del sitio. Fuera de la cerca se encuentra el sitio del Jardín Hongxin. , y su camino de construcción temporal está a 6 m de la valla. Se han construido salas de distribución de energía y baños temporales en algunos sitios dentro de las carreteras y muros, mientras que el resto de los sitios están vacíos. La sala de distribución de energía temporal y el baño generan cargas adicionales en el borde del pozo de cimentación.
El lado sur del pozo de cimentación está a 1 m de la valla temporal en el sitio de construcción. Hay dormitorios temporales y una sala de distribución de energía al lado de la pared, y algunos suministros están apilados al lado de la pared. Los dormitorios temporales, los almacenes y los materiales apilados crearán cargas adicionales en el pozo de cimentación, y las personas que viven cerca del pozo de cimentación son los principales factores potenciales de inseguridad.
El Edificio #1 está ubicado en el lado oeste del pozo de cimentación, adyacente al borde de la plataforma de cubierta del Edificio #1. La excavación del pozo de cimentación puede provocar un asentamiento desigual del Edificio 1#.
(2) Solución
Para problemas como edificios temporales, materiales apilados y residentes cerca del pozo de cimentación, después del cálculo, estas cargas temporales están dentro del rango de carga del pozo de cimentación. . No es necesario desmontarlo. Sin embargo, durante la excavación del pozo de cimentación, la unidad de construcción de al lado debe observar los edificios temporales. Una vez que se produzcan grietas de deformación o asentamiento excesivo, debemos notificarnos de inmediato y tomar medidas correctivas si la carga temporal excede lo permitido; carga del pozo de cimentación, la unidad de construcción de al lado debe demoler sus edificios temporales.
La excavación de este pozo de cimentación puede causar un asentamiento desigual del edificio 1#, y el departamento de proyecto requerirá una unidad de observación de terceros para realizar observaciones diarias.
Si el asentamiento es demasiado grande, el instituto de diseño conjunto y la Parte A tomarán medidas de refuerzo correctivas.
3. Tipos de soporte para fosas de cimentación
La fosa de cimentación se soporta mediante varillas de anclaje, muros de clavos de suelo y muros de pilotes. Se cuelga una capa de malla de acero φ6 @ 200 × 200 en la superficie de la pared de clavos del suelo y se rocía hormigón de piedra fina C20. Según la profundidad de excavación y el ancho de la pendiente, este método de soporte de pozo de cimentación se puede dividir en cinco tipos: A, B, C, D y e.
(1) Soporte tipo A
La distancia horizontal entre los clavos del suelo es de 1,5 m, el ángulo entre los clavos del suelo y la dirección horizontal es de 15, el diámetro del orificio es de 0,13 m, las barras de acero incrustadas en los orificios se muestran en la sección transversal y la distancia entre los soportes es de 2,0 m; el número de clavos para el suelo se determina de acuerdo con las condiciones reales del sitio.
El rejuntado del túnel utiliza mortero de cemento M15, rejuntado a presión y un 7% de agente de expansión de cemento.
La capa superficial de la pared del clavo del suelo se pulveriza con hormigón de piedra fina, con un espesor de 100 a 20 mm, un grado de resistencia de C20 y un agente de fraguado acelerante con un contenido de cemento del 3%. La malla adopta una capa de malla de acero φ6@200×200.
La proporción de mezcla de mortero de cemento para lechada de túneles y hormigón de piedra fina proyectada debe determinarse en función del diseño experimental interior.
Los anclajes de este proyecto son anclajes de suelo pretensados y su valor de tensión de diseño axial es de 150 KN. La tensión pretensada se debe llevar a cabo después de que la resistencia del mortero alcance el 75% de su resistencia de diseño (determinada por la resistencia del bloque de prueba de mortero), la carga de tracción sea el 90% del valor de diseño y el valor de pretensado del anclaje (valor de bloqueo) sea 70% del valor del diseño.
Al soldar pernos y barras laterales se debe garantizar la calidad de la soldadura.
El tramo libre se cubre con un tubo de PVC de 40 mm de diámetro y se sella el puerto con cinta adhesiva para evitar el ingreso de mortero de cemento.
El tornillo tiene una longitud de 25300 mm y está soldado a la barra de anclaje. Al realizar el rejuntado, las juntas de anclaje deben colocarse horizontalmente.
(2) Soporte tipo B
Cuando la tierra en la unión del lado oeste del pozo de cimentación y el edificio 1# se excava hasta el fondo de la tapa superior del pilote del edificio 1#, apoye nuevamente el pozo de cimentación. El tipo de soporte es tipo B.
El espaciado horizontal de los clavos del suelo es de 1,8 m, el ángulo con la dirección horizontal es de 15, el diámetro del orificio es de 0,13 m, las barras de acero preincrustadas en los orificios se muestran en el diagrama de sección transversal , el espacio entre los soportes es de 2,0 my la cantidad de clavos para el suelo se determina de acuerdo con las condiciones reales del sitio.
El rejuntado del túnel utiliza mortero de cemento M15, rejuntado a presión y agente dilatador al 7%.
La capa superficial de la pared del clavo del suelo se rocía con hormigón de piedra fina, con un espesor de 150 mm, un grado de resistencia de C20 y un agente de fraguado acelerante con un contenido de cemento del 3%. La malla adopta una capa de malla de acero φ6@200×200.
La proporción de mezcla de mortero de cemento para lechada de túneles y hormigón de piedra fina proyectada debe determinarse en función del diseño experimental interior.
Antes de perforar, compare cuidadosamente el dibujo estructural de los cimientos de pilotes del edificio 1# y marque la posición de los cimientos de pilotes del edificio 1# para evitar dañar los cimientos de pilotes del edificio 1# al perforar. .
(3) Soporte tipo C
El lado noreste del pozo de cimentación adopta un soporte tipo C.
(4) Soportes tipo D
Parte del pozo de cimentación en el lado este del edificio principal adopta soportes tipo D.
(5)Soporte tipo E
El diámetro del pilote colado in situ es de 700 mm, la longitud del pilote es de 27,0 m y el espacio entre pilotes es de 1,4 m. Grado de hormigón C30 , asentamiento 180 mm + 20 mm, relación agua-cemento Fácilmente 0,45.
El grado de resistencia del hormigón de la viga corona es C30, con un ancho de 0,7 m y una altura de 0,5 m.
Las varillas de anclaje utilizan un pilote y un anclaje, con una separación horizontal de 1,4 m, barras de acero D25 incorporadas y lechada. Se utiliza lechada a presión;
El suelo entre los pilotes se rocía con una red colgante.
(6) Dos métodos de tratamiento
Vea la siguiente figura para los dos grupos en el lado sur del pozo de cimentación:
Métodos de tratamiento para los dos grupos debajo de la pared sur del pozo de cimentación
Las dos unidades debajo de la cerca están sostenidas por redes colgantes y superficies rociadoras para evitar que el agua de lluvia erosione el suelo del pozo de cimentación.
La superficie de hormigón en la parte superior del pozo de cimentación llega hasta la parte inferior de la valla. El espesor del hormigón es de 80 mm y la resistencia es C20.
IV.Flujo del proceso
(1) Proceso de construcción del muro con varillas de anclaje y clavos para el suelo:
Proceso de construcción del muro con varillas de anclaje y clavos para el suelo: excavación del pozo de cimentación → Recorte la pared lateral → Mida y disponga → Perforación manual con pala Luoyang → Inserción de varilla de refuerzo → Lechada a presión → Mantenimiento → Nivelación de la elevación de la pendiente → Unión de malla de acero → Operación de hormigón proyectado → Mantenimiento de la superficie de concreto → Eliminación de óxido de las barras principales expuestas → Viga superior ( o Ancla pretensada) → ancla soldada → tensadora (solo ancla pretensada) → cabeza de anclaje (ancla).
(2) Proceso de construcción de hileras de pilotes:
Mida y replantee las posiciones de los pilotes → Instale el posicionamiento del equipo de perforación → Taladre orificios → Limpie los orificios y verifique la calidad de los orificios → Baje el acero jaulas y conductos → Verter hormigón → Sacar la carcasa → rellenar el agujero → cambiar el martinete → mantenimiento del pilote.
Proceso de operación del verbo (abreviatura de verbo)
(1) Construcción del muro de pilotes
Medición y replanteo de la posición del pilote: según el dato de coordenadas en el sitio punto y punto de referencia de elevación, mida el centro de la posición del pilote y conduzca el pilote de posicionamiento. Coloque el taladro cónico en su lugar: mueva el taladro de modo que el centro de la plataforma giratoria coincida con el centro de la posición del pilote y luego busque una plataforma plana para que la columna quede vertical y horizontal. Limpieza del orificio una sola vez para la desviación de la posición del pilote: después de perforar hasta la profundidad del orificio diseñada, levante suavemente la herramienta de perforación, gírela lentamente y luego levántela para perforar hasta medir la profundidad final del orificio; de lo contrario, continúe limpiando el orificio.
Métodos para afrontar fenómenos geológicos adversos:
La capa superior de suelo de relleno varios es suelta y gruesa, y el revestimiento se utiliza para proteger el muro. La altura del revestimiento es 2,0. m, y el área circundante se llena de arcilla y se fija.
Según el informe del estudio geológico de este proyecto, la capa 6-1 es una capa de arena gruesa con un espesor de 0,50 ~ 2,4 m, una elevación del fondo de -22,21 m ~ 20,20 m y una capa de agua estática. elevación del nivel de -10,55 m Cuando el cono de la caldera Cuando la profundidad de perforación alcanza la capa de arena, se coloca una cierta cantidad de arcilla en el agujero para combinar el suelo con la arena, lo que facilita que el cono de la caldera tome tierra y. al mismo tiempo disponer la protección del muro de barro.
Fabricación y colocación de jaulas de acero;
Fabricación de jaulas de acero: Las jaulas de acero se fabrican en secciones en sitio, las barras principales y de refuerzo están todas soldadas y las barras en espiral. y las barras principales están soldadas y reforzadas por puntos. La jaula de acero se fabrica cumpliendo los requisitos de diseño.
Las jaulas de acero terminadas deben inspeccionarse sección por sección y almacenarse en una etiqueta después de pasar la inspección.
Colocación de jaulas de acero en los huecos: Las jaulas de acero se sueldan en las aberturas. Las dos jaulas deben mantenerse rectas. Las uniones de la misma sección no deben exceder el 50% de las barras de acero. el espaciado no debe ser inferior a 35d. Después de soldar la jaula de acero, se debe bajar lentamente en el agujero. Está estrictamente prohibido levantar el muelle de repente. Se deben colocar tres bloques de protección de cemento de manera uniforme cada 4 metros alrededor de la jaula de acero. Después de bajar la jaula de acero a la posición predeterminada, se debe fijar en la abertura para evitar que se caiga o se hunda.
Conducto de ventilación inferior:
1) Selección del conducto: El diámetro interior del conducto conectado por la junta roscada es φ 250, la longitud del tubo inferior es de 4 m y el La longitud de la sección central es generalmente de 2,5 m. El cuerpo del conducto debe estar en buenas condiciones y las roscas de las juntas deben permanecer en buenas condiciones.
2) Tubería de bajada: la conexión de la tubería en la boca de la tubería debe ser firme y se debe instalar un anillo de sellado. Al izar, la tubería debe estar centrada, el eje debe estar recto y debe bajarse de manera constante para evitar enganchar la jaula de acero y rayar la pared del orificio. Antes de verter, la distancia entre el fondo de la tubería y el fondo del agujero debe ser de 0,5 m.
Vertido de hormigón:
Prueba de materia prima: Las materias primas incluyen principalmente barras de acero y hormigón comercial. Las barras de acero entrantes deben tener un certificado de garantía de calidad y someterse a pruebas de tracción, pruebas de flexión en frío y otras pruebas de rendimiento en lotes según las especificaciones. El hormigón comercial debe contar con el correspondiente certificado de garantía de calidad y debe ser cualificado antes de su uso.
Vertido de hormigón bajo el agua: Antes de verter, calcule el volumen inicial de vertido de hormigón. Durante la construcción, se debe garantizar la cantidad de vertido inicial y la profundidad del conducto enterrado debe controlarse entre 2 y 6 m. Antes de retirar la tubería, una persona dedicada debe medir la superficie de hormigón en el orificio y registrar el vertido de hormigón. Cuando el hormigón vertido está cerca de la elevación superior del pilote, se debe controlar la última cantidad de vertido para garantizar que la elevación superior del pilote cumpla con los requisitos de diseño.
Preparación de bloques de prueba: un pilote para mantenimiento estándar y ***3 grupos para mantenimiento en las mismas condiciones. Proporciona una base para juzgar la resistencia del hormigón durante la excavación de tierra;
Saque la carcasa: después de verter el hormigón, retire la carcasa inmediatamente, limpie el equipo y las herramientas de vertido y apílelos ordenadamente.
La construcción de la hilera de pilotes debe cumplir los siguientes requisitos:
1) La desviación de la posición del pilote, la dirección vertical del eje y el eje no deben ser superiores a 50 mm. no debe ser superior al 0,5%;
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2) El sedimento en el fondo de los pilotes perforados no deberá exceder los 200 mm;
3) La disposición del pilote debe construirse con espacio entre pilotes y los pilotes adyacentes se deben perforar 24 horas después de verter el hormigón.
4) Antes de construir la viga de corona, se debe cincelar la lechada flotante en la parte superior del pilote de soporte; de distancia, y la longitud de las barras de acero expuestas en la parte superior del pilote debe cumplir con los requisitos de diseño.
(2) Excavación del foso de cimentación
La excavación del foso de cimentación se realiza en tramos cada 2,5 m según la normativa de diseño, de manera que pueda ser excavado, sustentado y proyectado con hormigón. en cualquier momento. No es apropiado excavar la siguiente capa de suelo antes de que se complete el tensado pretensado del anclaje o el clavado del suelo y el hormigón proyectado de la cara superior de trabajo.
La distancia norte-sur de este pozo de cimentación es de unos 132 m, y la distancia este-oeste es de unos 72 m.
Cuando los clavos o anclajes superiores del suelo no están completos, se permite la excavación libre en el medio del pozo de cimentación a 10 m de la pendiente circundante, pero debe coordinarse con la excavación del área de operación en capas. Está estrictamente prohibido excavar demasiado la pared lateral o hacer que el suelo de la pared lateral se afloje o dañe la estructura del cerramiento.
(3) Drenaje
La varilla de anclaje y el soporte de clavos para el suelo deben construirse en condiciones de excluir el agua subterránea en la capa de trabajo.
Utilice hormigón C20 para endurecer el suelo desde la parte superior de las laderas este y sur del pozo de cimentación hasta el pie del muro; utilice hormigón C20 para endurecer la parte superior de la pendiente dentro de los 2 m en el lado norte; del pozo de cimentación, con el interior alto y el exterior bajo, para facilitar el escurrimiento fuera del talud. La zanja de drenaje en la parte superior de la pendiente está a 2,0 m del borde del pozo de cimentación. Agregue un 5% de agente impermeabilizante al mortero nivelador en la parte inferior y en ambos lados de la zanja.
Para eliminar las filtraciones y la acumulación de agua en el pozo de cimentación, se instalan zanjas de drenaje y pozos de recolección de agua en el fondo del pozo. El agua acumulada en el pozo debe bombearse a tiempo. Las zanjas de drenaje y los pozos de sumideros deben tapiarse y alisarse con mortero para evitar fugas. Las dimensiones de los canalones son 200×300. La ubicación de la zanja de drenaje se determina en función de las condiciones reales de la base del sitio y la distancia desde el pie de la pendiente es de 1,0 m
(4) Preparación de perforaciones y anclajes
Posicionamiento de la línea antes de perforar. Asegúrese de que los clavos del suelo estén en la posición correcta para evitar alturas desiguales y desalineaciones.
La profundidad de perforación debe ser de 100 mm ~ 200 mm más que la profundidad de diseño para evitar una profundidad de orificio insuficiente.
La varilla de anclaje debe ser realizada por una persona dedicada, y la parte extendida debe estar soldada con refuerzo. Para colocar la varilla de anclaje en el centro del orificio de perforación, se coloca un soporte de posicionamiento cada 2000 mm en la varilla de anclaje después de perforar, la varilla de anclaje debe insertarse inmediatamente para evitar que el orificio colapse; Para garantizar que la sección no anclada pueda extenderse libremente, se puede instalar un dispositivo de bloqueo de lodo entre la sección anclada y la sección libre, y la sección libre se puede cubrir con una funda de tubería de PVC.
(5) Lechada
La lechada del túnel utiliza mortero de cemento M15, lechada a presión y agente de expansión al 7%.
Se debe revisar el tubo de lechada para detectar grietas y obstrucciones antes de su uso, y las juntas deben ser firmes para evitar grietas y fugas de lechada cuando aumenta la presión de lechada. El tubo de lechada debe insertarse al mismo tiempo que el tubo de lechada. Se deben utilizar varillas de anclaje y operaciones de perforación en seco. Las aberturas deben sellarse antes de aplicar la lechada.
Antes de aplicar la lechada, la tubería de lechada debe humedecerse con agua; después de la lechada, la tubería de lechada y el equipo de lechada deben limpiarse rápidamente, el curado natural debe ser al menos 7 días después de la lechada y la resistencia debe alcanzar; 75% de la resistencia de diseño. Realizar el proceso de tensado; antes de que el cuerpo de lechada se endurezca, no puede soportar fuerzas externas ni el movimiento del anclaje provocado por fuerzas externas.
(6) Hormigón proyectado
La malla de acero se debe colocar después de proyectar una capa de hormigón. El espesor de la capa protectora de barras de acero no debe ser inferior a 20 mm. La malla se puede fijar insertando barras de acero en el suelo. No se debe mover mientras esté concretado.
La malla de acero adopta φ6 @ 200×200, la desviación permitida de la malla es de 10 mm y la longitud de superposición de cada lado cuando se coloca es de 200 mm.
El hormigón proyectado es hormigón de piedra fina con un espesor de 100 a 20 mm y un grado de resistencia de C20. Para mejorar el efecto de soporte, se añade un 3% de acelerador durante la pulverización.
La proporción de mezcla del hormigón proyectado debe determinarse mediante pruebas de acuerdo con los requisitos de diseño, y el tamaño de las partículas del agregado no debe ser superior a 12 mm para las operaciones de hormigón proyectado; los operadores deben estar capacitados con antelación para garantizar la fluidez del agua; la proporción de cemento y la calidad del hormigón proyectado cumplen con los requisitos antes de pulverizar el hormigón, el equipo mecánico, el viento, el agua y los circuitos deben inspeccionarse exhaustivamente y ponerse en funcionamiento de prueba, la secuencia de pulverización del hormigón proyectado debe ser de arriba a abajo, y la distancia; entre la boquilla y la superficie pulverizada se debe controlar a 0,8 m ~ 1,5 Dentro del rango de m, la dirección de pulverización debe ser perpendicular a la superficie a pulverizar, pero se debe pulverizar primero un lado de la barra de acero y luego el otro. lado para evitar que aparezcan huecos en la parte posterior de la barra de acero para garantizar que el espesor del hormigón proyectado alcance el valor especificado, se puede insertar verticalmente en la pendiente. Las barras de acero cortas sirven como señales.
Después de que el shotcrete haya fraguado inicialmente durante 2 horas, se puede realizar el siguiente proceso y continuar el curado durante 5 a 7 días.
La resistencia del hormigón proyectado se puede medir con un bloque de prueba de 100 mm × 100 mm × 100 mm. Al fabricar bloques de prueba, la parte inferior del bloque de prueba debe estar cerca de la pared lateral, el concreto debe rociarse desde un costado y se deben reservar al menos 3 juegos de piezas de prueba para cada lote.
6.
(1) Prueba de anclaje
Cuando la resistencia del lodo en la sección de anclaje alcanza los 15 MPa o el 75% del nivel de resistencia de diseño, se puede realizar la prueba de anclaje.
La presión nominal del dispositivo de carga (gato, bomba de aceite) debe ser mayor que la presión de prueba y debe calibrarse antes de la prueba.
La capacidad de carga y la rigidez del dispositivo de reacción de carga deben cumplir con los requisitos de carga máxima de prueba.
Los instrumentos de medida (dinamómetros, medidores de desplazamiento) deben cumplir con la precisión requerida por el ensayo.
El número de anclajes de prueba de cimentación y de prueba de fluencia no debe ser inferior a 3, y el tamaño del material y la tecnología de construcción de los anclajes de prueba deben ser los mismos que los de los anclajes de ingeniería.
El número de varillas de anclaje a inspeccionar para su aceptación debe ser el 5% del número de varillas de anclaje y no debe ser inferior a 3.
La prueba de anclaje debe realizarse de acuerdo con el Apéndice E de las "Especificaciones técnicas para el soporte de cimientos de edificios" (JGJG120-99).
(2) Prueba de clavos para el suelo
Durante la construcción del soporte de los clavos para el suelo, la prueba de extracción debe realizarse en el sitio y la prueba de extracción debe realizarse en Coloque especialmente clavos para suelo que no funcionen hasta que fallen para determinar la carga máxima y estimar la resistencia máxima de unión de los clavos para suelo.
El número de pruebas de clavos del suelo para cada capa de suelo típica no debe ser inferior al 65438 ± 0 % del número total, y no debe ser inferior a 3. En principio, la longitud total, la longitud de unión y el método de construcción de los clavos de prueba deben coincidir con los de los clavos de trabajo.
Durante la prueba de extracción de clavos de suelo en sitio, los clavos de suelo, los gatos y las células de carga deben estar en el mismo eje. El marco de reacción del gato debe colocarse sobre la superficie de concreto o en la parte superior. y las partes inferiores de los clavos del suelo, y dos Una viga en I o canal de acero se fija a la pared de protección de la pendiente cuando se estira hasta la carga de diseño, apriete la tuerca de bloqueo para completar el trabajo de anclaje al tensar, el salto; se debe utilizar el método de extracción o el método de extracción alternativa para garantizar que los clavos del suelo y las vigas de acero estén estresados de manera uniforme. El ajuste de la tensión debe basarse en la tensión efectiva requerida real y el posible grado de relajación de la tensión, generalmente controlado al 75%; al 85% de la tensión de diseño.
La resistencia a la compresión de la lechada de la prueba de extracción del clavo no debe ser inferior a 6 MPa. La prueba debe utilizar carga continua por pasos. Primero, se aplica una pequeña carga inicial (no más del 20% de la carga de diseño del clavo de suelo) para mantener estable el dispositivo de carga, y el incremento de carga en cada paso posterior no excede el 20% de la carga de diseño. Después de aplicar cada nivel de carga, se debe registrar inmediatamente el número de desplazamientos y la carga se debe mantener estable. Continúe registrando las lecturas de desplazamiento a 1 minuto, 6 minutos y 10 minutos. Cuando el incremento de las lecturas de desplazamiento a los 10 minutos y 1 minuto bajo la misma carga es inferior a 1 mm, se puede utilizar una carga menor; de lo contrario, las lecturas de desplazamiento a los 15 minutos, 30 minutos y 60 minutos deben continuar con la carga sin cambios; . En este momento, si los incrementos de desplazamiento a 60 min y 6 min son inferiores a 2 min, se puede realizar una carga menor, en caso contrario se considera que se ha alcanzado la carga última. Según la prueba, la carga última debe ser mayor a 1,25 veces la carga de diseño, de lo contrario se debe dar retroalimentación para modificar el diseño.
(3) Detección de pilotes colados in situ
El método de detección dinámica de baja deformación se utiliza para detectar la integridad del cuerpo del pilote. El número de pruebas no debe ser. menos del 10% del número total de pilotes, y no menos del 10% del número total de pilotes 5;
Cuando los defectos del pilote determinados por el método de ensayo dinámico de baja deformación puedan afectar la horizontal. capacidad de carga del pilote, se deben utilizar núcleos de perforación para pruebas suplementarias y el número de pruebas no debe ser inferior al 2% del número total de pilotes y no debe ser inferior a 3.
El espesor del shotcrete en el muro se debe probar mediante perforaciones. El número de perforaciones se debe establecer en un grupo por cada 100m2 de muro, y cada grupo no debe ser menor a 3 puntos.
7. Medidas de construcción en invierno
Controlar estrictamente la proporción de lechada de cemento. Cuando la temperatura promedio es inferior a 5 ℃, se debe agregar un agente de resistencia temprana o anticongelante, y el grado del cemento no debe ser inferior a PC32.5.
Cuando la temperatura sea inferior a 0℃, está prohibido pulverizar agua para mantenimiento y taparlo si es necesario.
Cuando la bomba y la tubería de lechada no estén en uso, se deben enjuagar con agua limpia para evitar la congelación.
Las astillas de piedra, arena y otros áridos utilizados para los clavos del suelo deben mantenerse secos y reducirse al máximo el contenido de humedad. Una vez finalizada la construcción, cubra el agregado para evitar que se congele.
8. Uso seguro y mantenimiento de proyectos de cimientos
Se instalará un recinto impermeable con un tamaño de 200 mm * 200 mm alrededor del cimiento de este proyecto y se colocarán barandillas protectoras. ser instalado. Las barandillas de protección están enterradas a 700 mm de profundidad, 1200 mm de altura, 2000 mm de separación entre barandillas y a 800 m del borde del pozo de cimentación.
Está prohibido el apilamiento dentro de los 2,0 m del foso de cimentación y dentro de los 4 m del foso de cimentación. Está prohibido el paso de vehículos pesados por el foso.
Cuando se construyan casas temporales o almacenes dentro del rango de 1 vez la profundidad del pozo de cimentación, debe ser acordado por la unidad de diseño de soporte del pozo de cimentación y aprobado por el director técnico de la unidad de construcción y el proyecto. director. Se solicita a la Parte A que coordine la demolición de las casas o almacenes temporales construidos en el sitio de construcción de al lado.
9. Monitoreo de soporte del pozo de cimentación y medidas de emergencia
(1) Monitoreo de contenido
Este pozo de cimentación es un pozo de cimentación profundo de segundo nivel. a tener en cuenta:
Desplazamiento horizontal de la estructura portante.
Monitorización del nivel freático.
Deformación de edificios circundantes y tuberías subterráneas.
El contenido de monitoreo anterior se confía a unidades calificadas para su monitoreo.
(2) Frecuencia de monitoreo
Después de completar la primera excavación del pozo de cimentación, se establecen puntos de observación de deformación alrededor del pozo de cimentación para observar la deformación del pozo de cimentación. La observación de la deformación adopta el método de ángulo pequeño, es decir, suponiendo que las esquinas internas del pozo de cimentación no están deformadas, como dos puntos de referencia, establezca puntos de observación cada 20 m alrededor del pozo de cimentación, use una estación total para medir los datos iniciales, y observe cada punto a cierta distancia para medir el desplazamiento horizontal fuera del pozo de cimentación. Durante la excavación del pozo de cimentación, el seguimiento se realiza dos veces al día, antes y después de la excavación, y de 2 a 3 veces al día cuando la deformación es grande.
Antes de deshidratar, se debe medir el nivel de agua estático de cada pozo, instalar la bomba de agua de acuerdo con el nivel del agua subterránea y configurar la válvula de retorno para evitar que la bomba de agua se caiga. Después de que comience la precipitación, mida el nivel del agua al menos 4 veces al día durante la primera semana y al menos 2 veces al día a partir de entonces, y dibuje una curva de cambio del nivel del agua.
Después de que comience el trabajo de drenaje, se debe observar el asentamiento de los edificios y el terreno alrededor del pozo de cimentación, y el nivel de agua del pozo de drenaje debe ajustarse según los resultados de la observación del asentamiento para evitar que el asentamiento exceder el valor permitido de la especificación.
(3) Valor de alarma de deformación del foso de cimentación
Valor de advertencia de desplazamiento horizontal: Cuando el desplazamiento horizontal de la cima del talud supera los 35 mm o hay signos de accidentes, se debe continuar la observación y La unidad de diseño debe ser notificada de manera oportuna.
Procesamiento y retroalimentación de datos de monitoreo: desplazamiento horizontal y asentamiento de estructuras de soporte, asentamiento de edificios circundantes: la unidad de monitoreo informa cada resultado de medición al gerente de producción y al gerente técnico para su firma, y luego lo envía a la información. oficial de supervisión y Parte A. .
(4) Método de monitoreo para el desplazamiento horizontal y asentamiento de la superficie del suelo fuera del pozo.
Una vez endurecidos los alrededores del pozo de cimentación, levante una línea recta en el suelo paralela al borde del pozo de cimentación a aproximadamente 1 m de distancia del borde del pozo de cimentación y fíjela cada 20 m ( marcados con pintura y pequeños clavos de cobre) como puntos de observación de desplazamiento horizontal y puntos de observación de asentamiento de la estructura de soporte.
Punto de referencia de observación de desplazamiento: en ambos extremos de cada línea de observación de desplazamiento, que se extiende hasta un punto fijo que no se ve perturbado por la deformación del pozo de cimentación (-￠2h (h es desde el borde de la cimentación pozo (h es la excavación del pozo de cimentación) Profundidad)), como estación total de medición y punto de observación
Punto de referencia de observación del asentamiento: utilice el punto de elevación ±0,00 medido por el piloto y verifíquelo regularmente
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