Resumen de fin de año de logística y almacenamiento
Un resumen es un material escrito que evalúa y describe los logros, los problemas existentes, las experiencias y las lecciones aprendidas. Escribir un buen resumen favorece la mejora de nuestras capacidades de aprendizaje y trabajo. elaborar un resumen. ¿Cómo debería ser el resumen que has visto? El siguiente es el resumen de fin de año de logística y almacenamiento que he compilado para usted. Es solo como referencia. Resumen de fin de año de logística y almacenamiento 1
¡El tiempo vuela! Pasó un año intenso y rítmico antes de que me diera cuenta. Mirando retrospectivamente el año transcurrido desde que se unió a la familia Meijia, la empresa se ha desarrollado de manera rápida y constante en todos los aspectos. ¡Ha dado un gran paso hacia la estandarización y regularización en todos los aspectos! Al mismo tiempo, también seguí el progreso de la empresa. Con la cooperación y orientación de los profesores del equipo del proyecto Zeya y los líderes de todos los niveles, la empresa ha crecido enormemente. Al recordar todo el año de trabajo en el almacén, puedo ver la alegría del progreso, el dolor de la reforma y la culpa por los errores en el trabajo. Durante este año, gracias a los esfuerzos de los miembros del departamento de almacenamiento, se han mejorado enormemente tanto la planificación del almacenamiento, la formulación y ejecución de procesos, las cualidades personales y funciones laborales, como la cohesión del equipo.
1. El resumen del trabajo en 20xx es el siguiente:
En el pasado 20xx, bajo el mando correcto de los líderes de la empresa y la asistencia y cooperación activa de varios departamentos, el almacén El trabajo siempre se ha centrado en la formación de equipos y el inventario de productos. El trabajo se lleva a cabo con los objetivos de seguridad, datos de inventario precisos, operación estandarizada, logística y distribución eficientes y un servicio entusiasta y de alta calidad.
1. Adhiérase al sistema de reuniones matutinas de la empresa y mejore la perspectiva mental de los empleados
Para mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar que todo el trabajo se pueda completar a tiempo y con alta calidad. y cantidad, insistimos en abrir departamentos todos los días. En la reunión de la mañana resumimos el trabajo del día anterior, mejoramos las deficiencias y elaboramos un plan de trabajo para el día. A través de las reuniones matutinas, se mejora la moral del personal interno, se acelera la circulación de información diversa y se pueden descubrir y resolver problemas de manera oportuna.
2. Establecí responsabilidades laborales de almacén y formulé indicadores de evaluación de almacén físico
Establecí responsabilidades laborales completas, procesos comerciales estandarizados y formulé indicadores de evaluación de almacén físico combinados con el negocio real de la empresa; , Se han mejorado los estándares de gestión contable y ejecución de datos de inventario financiero, al mismo tiempo se ha realizado una nueva planificación para el almacén, incluida la finalización de la zonificación del almacén, la clasificación de mercancías, el procesamiento contable y la construcción de identificación, así como el procesamiento; de formación de equipos. La finalización de la construcción de los carteles y el establecimiento del equipo de manipulación marcaron el inicio completo del proceso estandarizado y científico de la gestión del almacén.
3. Manejar las cuentas de manera oportuna y realizar inventarios con regularidad
Supervisar a los gerentes de almacén bajo su jurisdicción para enviar y recibir materiales de manera oportuna, realizar inventarios con regularidad y limpiar los materiales calificados. de manera oportuna
Haga clic en almacenamiento y el personal de órdenes de pérdida se encargará de la contabilidad de manera oportuna. Garantice la tasa de cumplimiento más alta entre cuentas, artículos y tarjetas, para que el trabajo del almacén pueda limpiarse y cerrarse todos los días.
4. Adherirse a la implementación del trabajo 6S y hacer un buen trabajo en el etiquetado y protección de materiales.
Mejorar el ambiente de trabajo para que quede claro de un vistazo, planificar el marcado regional. de los materiales del almacén e insistir en el apilamiento seguro de los materiales todos los días. Las señales deben ser claras, los pasillos deben estar despejados y se deben tomar medidas para evitar incendios, robos, humedad y polvo en el almacén.
5. Ajustar la ubicación de materiales, implementar posicionamiento y almacenamiento de materiales, y mejorar la eficiencia del trabajo
Después de comprender la ubicación de materiales en cada área por parte del responsable de cada almacén , apuntó a las áreas originales de la planificación del almacén y realizó los cambios correspondientes. Los sitios de materiales divididos en áreas grandes se han ajustado, subdividido y etiquetado en consecuencia, lo que favorece más la gestión de materiales en el sitio. Se replanificó el almacenamiento y almacenamiento de materiales en el almacén de repuestos y el almacén de ferretería. Las piezas hechas en casa se reorganizaron según el orden de la lista y las piezas compradas se clasificaron y colocaron según los tipos de materiales. Cada estante debe estar numerado y se debe preparar una ubicación fija para cada material del inventario. Cada material debe colocarse de manera ordenada, claramente etiquetado y claramente clasificado. Para evitar que los gerentes de almacén no puedan encontrar materiales durante el proceso de entrega y tarden demasiado en encontrarlos, para mejorar la eficiencia de su trabajo, deben actualizar los cambios del almacén de manera oportuna y precisa, y en Al mismo tiempo, es imposible para los gerentes de almacén encontrar los materiales necesarios en poco tiempo buscando la ubicación del almacén en información relevante.
6. Estandarizar el proceso de compra de piezas subcontratadas, enviar y recibir materiales según el proceso y controlar estrictamente los costes de producción
Desarrollar un proceso de compra de piezas subcontratadas para que todos los materiales adquiridos están bien documentados y establecen un formulario externo de seguimiento de la llegada de la compra de piezas de compra para eliminar el fenómeno indeseable de que la cantidad de la compra no se puede contar y no se puede verificar si los productos que llegaron después de la compra son desiguales. Se clasificaron y estandarizaron las listas de recolección de cada departamento para completar los documentos. Los diferentes departamentos utilizaron listas de recolección de diferente naturaleza y aplicaron diferentes listas de recolección. Se desarrollaron un conjunto de procesos de trabajo formales y estandarizados para la recolección y el almacenamiento para garantizar que el almacén esté estrictamente controlado. para garantizar que se siga la lista de selección emitida por el departamento de planificación. Esto elimina la posibilidad de que mientras alguien lo recoja, será recogido mientras haya demanda. También elimina verdaderamente el fenómeno de que mientras el departamento de recolección piense que la cantidad o las especificaciones son diferentes, puede activamente hacerlo. Cambie el contenido de selección relevante sin ingenieros. Realmente tenga evidencia en la que confiar y reglas a seguir. Este es el paso más importante para controlar estrictamente los costos de producción y estandarizar la información de la lista de productos.
2. Deficiencias existentes y medidas de mejora:
20xx se ha convertido en una cosa del pasado. Si analizamos el trabajo de este año, muchas son insatisfactorias. Las deficiencias son: Los siguientes puntos:
1. Es necesario fortalecer la falta de comunicación y conciencia de servicio
Algunos gerentes de almacén tienen una mala actitud de servicio y, a veces, tienen peleas con el personal del taller debido a cuestiones laborales. Es necesario fortalecer el fenómeno de las disputas de personal y la conciencia de servicio de la línea de producción; en el trabajo futuro, guiaré a los gerentes de almacén para fortalecer la comunicación con los recolectores de materiales en varios departamentos, mejorando así la eficiencia de la recolección de materiales;
2. Es necesario mejorar la tasa de aprobación de los materiales de las tarjetas de cuenta.
Debido a la influencia de varios factores, la tasa de aprobación de los materiales de las tarjetas de cuenta en el inventario del almacén de piezas no logró los resultados esperados. En trabajos futuros, debemos resumir las deficiencias y descubrir ¿El problema? En trabajos futuros, debemos resumir las deficiencias y descubrir las razones. Lo más importante es mejorar las habilidades comerciales del personal del almacén y hacer todo lo posible para mejorar. precisión de la contabilidad entre los números de inventario y los números reales;
3. La situación de subcontratar piezas e instar a la llegada de mercancías no está vigente
Desde la información relevante de la solicitud de compra del almacén. El plan y el plan de producción no están conectados con el plan de compras del departamento de compras, cada departamento opera de forma independiente. Como resultado, la hora de llegada del almacén cuando se buscan materiales es relativamente vaga.
La hora de llegada del. El almacén cuando busca materiales es relativamente vago, lo que a menudo causa escasez de materiales. En trabajos futuros, nuestro departamento aumentará la cantidad de Seguimiento de materiales, realizará un seguimiento razonable de los materiales que están a punto de salir del almacén y se comunicará activamente con compras, producción y otros. departamentos para garantizar que los materiales estén disponibles de manera oportuna, mejorando así la eficiencia de la producción.
3. Plan anual y objetivos 20xx:
A medida que la competitividad de la empresa en la misma industria continúa fortaleciéndose, se han planteado requisitos más altos para la gestión de materiales y las habilidades comerciales de la empresa. Para que el departamento de almacenamiento se adapte a las necesidades del desarrollo de la empresa, se elaboran los siguientes planes para el departamento de almacenamiento en 20xx:
1. Fortalecer la construcción del equipo directivo y convertir el departamento en un equipo de referencia En términos de capacidad de aprendizaje, cohesión, ejecución y La conciencia del trabajo en equipo ha alcanzado un nuevo nivel. Cultivar las capacidades de gestión de los empleados para adaptarse a las necesidades de desarrollo de la empresa. Fortalecer la gestión de los objetivos de trabajo de almacenamiento, desglosar los objetivos y tareas de trabajo de almacenamiento en cada vínculo de trabajo e implementarlos para todos. Al mismo tiempo, la evaluación se implementa cuidadosamente, los objetivos son claros, las responsabilidades se implementan, las medidas están implementadas y el trabajo de almacenamiento forma un patrón de trabajo de almacenamiento en el que las personas de arriba quedan atrapadas y las de abajo. gestionado y alcanzado un nivel 2. Personal de almacén en 20xx ****, gracias al esfuerzo de todos, la precisión del inventario ha mejorado enormemente, pero algunos almacenes aún están lejos del valor objetivo. Entre ellos, el cumplimiento de los datos del inventario. El ritmo del almacén de repuestos no es alto. En el trabajo se imparten habilidades de gestión financiera y de planificación para mejorar el desarrollo de la empresa. En el trabajo, tiene un cierto impacto en el trabajo de los departamentos de finanzas, planificación, compras, producción y otros departamentos relacionados, y también pone a la gestión del almacén en una situación extremadamente pasiva.
Por lo tanto, los almacenes deben romper por completo la situación anterior en la que dependían únicamente del ajuste de cuentas para mantener la precisión de los datos en la gestión de datos de inventario. Sobre la base de la gestión continua de datos, los gerentes de almacén deben realizar ciclos de inventario todos los días para garantizar que los productos y las cuentas sean correctos. , corresponden a la tabla, garantizan que los materiales, cuentas y tarjetas sean consistentes, garantizan que la precisión de los materiales en la cuenta alcance más del 95%, garantizan que la precisión de los envíos de productos alcance el 100% y garantizan que la precisión de envíos de productos alcanza el 100%. La tasa de precisión de la entrega del producto alcanza el 100%.
3. Mejorar continuamente el sistema de gestión de almacenamiento, los indicadores de evaluación y la gestión de procesos para formar un sistema de gestión estandarizado para la gestión diaria de almacenamiento. Adhiérase al trabajo de las "5S" durante mucho tiempo. Preste atención al trabajo básico de datos de almacenamiento, informe varios datos de almacenamiento de manera oportuna, precisa y concienzuda, y proporcione información de referencia oportuna para líderes superiores y otros departamentos profesionales. 4. En la actualidad, con respecto al proceso de adquisiciones y la cuestión de la retroalimentación sobre la compra de bienes de abajo hacia arriba, hemos llegado a un entendimiento preliminar con el departamento de adquisiciones sobre los pasos de implementación conjunta del módulo de orden de compra del sistema ERP. será planificar la implementación del plan de operación. Una vez que se utiliza el módulo de pedidos K3, el volumen de solicitudes y el volumen de llegadas no se pueden rastrear. Eliminará el largo tiempo, la baja precisión y la baja eficiencia de contar el volumen de solicitudes y las llegadas. Volumen Tomará mucho tiempo completar el volumen de llegada repetidamente y el volumen de llegada se repetirá, etc. Si la comunicación entre departamentos es fluida, incluso se puede lograr el efecto ideal de una oficina sin papel.
20xx es un año nuevo y un año de autodesafío. Trabajaremos duro para corregir las deficiencias en el trabajo del año pasado, hacer un mejor trabajo en el nuevo año y contribuir al éxito. El desarrollo de la empresa. Las perspectivas hacen su parte. Resumen de fin de año de logística y almacenamiento 2
¡El tiempo vuela! Pasó un año intenso y rítmico antes de que me diera cuenta. En 20xx, el trabajo de gestión de almacenamiento ha logrado grandes resultados bajo el liderazgo correcto y el fuerte apoyo de los líderes de la empresa. El trabajo de gestión de almacenamiento ha alcanzado un nuevo nivel en comparación con el año pasado. La capacidad de almacenamiento y la apariencia se han mejorado efectivamente y la eficiencia del trabajo. ha sido mejorado continuamente. El trabajo anual se resume a continuación:
1. En 20xx, debemos esforzarnos por estabilizar el equilibrio del almacén y centrarnos en la implementación gradual de la reforma del almacén, centrándonos en tres aspectos del trabajo.
1. Después de asumir la gestión del almacén en febrero de principios de año, comenzamos inmediatamente a organizar el almacén, clasificar y colocar las normas de almacenamiento de medicamentos de acuerdo con los requisitos del SGP y eliminar las inconsistencias en ubicaciones del almacén. Además de mejorar la imagen de la empresa, también sentó las bases para el posterior trabajo de inventario. Desde entonces, una apariencia limpia y ordenada del almacén se ha convertido en la base de la gestión del almacén.
Durante la reforma del almacén, no sólo se ha mejorado la gestión del almacén en sí, sino que también se ha mejorado enormemente la comprensión de la cantidad y el almacenamiento de medicamentos por parte de toda la empresa, especialmente los conserjes, lo que También ha mejorado enormemente la eficiencia de la distribución de medicamentos en la precisión del almacén. Datos de operación de todos los empleados del Departamento de Almacenamiento en 20xx:
2. En 20xx, se implementaron requisitos estrictos para el escaneo de códigos de supervisión electrónicos fuera de la industria farmacéutica. Nuestro departamento llevó a cabo trabajos de rectificación para optimizar. y Se han mejorado las deficiencias y deficiencias en el escaneo de códigos, y el código debe escanearse sin perder ningún elemento. La situación específica del escaneo de códigos mensual en 20xx es la siguiente:
3. En 20xx, el departamento de almacenamiento completó 12 inventarios integrales mensuales de acuerdo con las regulaciones de inventario de la empresa. El monto de las pérdidas en el inventario integral mensual. del almacén es el siguiente (los montos de pérdidas y ganancias se ejecutan estrictamente de acuerdo con el sistema de inventario):
2. El trabajo de gestión del almacén en 20xx ha progresado y mejorado Es la cosecha del. miembros del almacén **** y trabajo duro pero al mismo tiempo, también expuso nuestro trabajo Algunos problemas y lagunas en el proceso:
1. Debido a comunicación inoportuna, conflictos y falta de armonía entre el almacén y Se causan otros departamentos (como la aceptación). Por ejemplo: al tramitar el procedimiento de aceptación de devolución, la custodia no fue notificada a tiempo, lo que provocó que los bienes mantenidos en la orden de custodia estuvieran agotados, sin embargo, no habría avances sin conflictos; En el futuro, los almacenes deberían fortalecer la comunicación efectiva con varios departamentos para crear una buena situación para el trabajo en el almacén.
2. En vista de la situación real objetiva del almacén, hasta el momento, una pequeña cantidad de medicamentos en el almacén no se almacenan de acuerdo con la ubicación de la carga, la casa está mal sellada, las ratas y los insectos pueden; entrada y salida, la construcción es sencilla, y lluvia y filtraciones de agua.
Esto también añade cierta presión al trabajo diario del almacén. Hacer un buen trabajo en protección también es una de las tareas del almacén en 20xx.
3. En el trabajo real, el trabajo de entrega y revisión no se realiza con el suficiente cuidado, lo que genera frecuentes ganancias y pérdidas en el inventario. En el trabajo futuro, debemos esforzarnos por lograr una mayor excelencia y controlar la tasa de error de verificación dentro de un rango efectivo. En la actualidad, el proceso de almacenamiento de medicamentos no es muy sencillo, lo que incluye una serie de problemas como la mezcla de medicamentos, la separación de productos individuales, pedidos pero no productos, productos pero no pedidos, etc., que deben resolverse con urgencia. El trabajo de almacenamiento es solo una parte del proceso. Para hacerlo más eficiente, Fluency requiere los esfuerzos conjuntos de todos los departamentos relevantes.
3. Si analizamos el trabajo de gestión de almacenes en 20xx, la situación general es buena y los problemas existentes
no se pueden ignorar. De cara al nuevo año, el trabajo de gestión del almacén sigue siendo muy arduo, especialmente para garantizar la finalización sin problemas del plan de trabajo anual. Por lo tanto, debemos mantener una mentalidad de protegernos de la arrogancia y la impaciencia.
Los gerentes deben realizar periódicamente trabajos de limpieza, inspección, seguridad y prevención de incendios en el almacén, informar a la empresa de los peligros ocultos de manera oportuna y abordarlos con prontitud. A través de la experiencia laboral real, la dirección del departamento de almacenamiento debe lograr "tres diligencias": inspecciones frecuentes, mantenimiento frecuente e inspecciones frecuentes. Adhiérase al trabajo de acuerdo con el sistema, clasifique constantemente el proceso, mejore el proceso y lleve el trabajo de gestión del almacén a un nuevo nivel.
El principal plan de trabajo del Departamento de Gestión de Almacén en 20xx:
1. Mejorar la evaluación del desempeño de los empleados en algunos puestos de almacén para mejorar el entusiasmo laboral y el sentido de pertenencia de los empleados 2. Personalizar los planes internos de formación de los empleados para mejorar las habilidades de los empleados
3. Reparar el montacargas original, mejorar la eficiencia del almacenamiento y mejorar la capacidad de almacenamiento del almacén
4. Basado en las condiciones objetivas de el almacén, encuentre métodos razonables para resolver las plagas de roedores e insectos. Con base en las condiciones objetivas del almacén, encuentre racionalmente formas de resolver el problema de la entrada y salida de ratas, como ajustar la ubicación de repelentes de ratas, tableros adhesivos para ratas, etc.
5. Optimice y refine continuamente el flujo de trabajo del departamento de almacenamiento para reducir la diferenciación del inventario del almacén
6. Conozca y comprenda los requisitos y regulaciones del nuevo GPS para almacenamiento, de manera razonable planificar y ajustar las ubicaciones de almacenamiento de medicamentos o la planificación y diseño de nuevas fábricas. Resumen de fin de año de logística y almacenamiento 3
El tiempo vuela y, en un abrir y cerrar de ojos, 20xx llega a su fin. Mirar hacia el pasado es afrontar mejor el futuro. Para resumir mejor la experiencia, llevar adelante los logros y superar las deficiencias, el trabajo en 20xx se revisa brevemente y se resume de la siguiente manera.
1. Una mirada retrospectiva a xx.
1. Vivimos en la era de la economía de servicios. El servicio ha penetrado en muchos detalles de la vida. Nuestro trabajo también se centra en los servicios de producción, brindando servicios de producción más rápidos, eficientes y de alta calidad, asegurando el suministro de cajas de botellas en la temporada alta de producción de 20xx y completando con éxito las tareas de producción. .
2. Capaz de implementar estrictamente el sistema de almacenamiento en almacén de la empresa y eliminar errores en el envío y recepción de botellas y cajas. Hacer inventario y contabilidad, verificar que no se permita la entrada de botellas innecesarias al almacén para beneficio de la empresa, proteger la propiedad de la empresa y no proteger contra robos;
3. Organizar razonablemente el orden de almacenamiento de las cajas de botellas en el almacén. Los productos se apilan según los tipos, especificaciones y grados de producto, sin ninguna confusión. Junto con la delimitación de las ubicaciones de apilamiento del área de botella completa y el área de devolución de botellas, las ubicaciones de apilamiento están más ordenadas que antes y el área de almacén. se mantiene ordenado y conciso.
4. Cooperar activamente con el trabajo del Departamento de Finanzas y del Departamento de Compras. Responsable del inventario regular y la liquidación de productos del almacén para garantizar que las cuentas, los materiales y las tarjetas sean consistentes. No sólo podemos dominar verdaderamente el flujo de trabajo de entrada, salida y almacenamiento de materiales, sino que también podemos aprovechar al máximo los materiales y aprovechar al máximo los talentos de las personas. Coopere activamente con el departamento financiero para realizar trabajos de inventario e inspección en el almacén para garantizar la puntualidad en la presentación diaria de los informes de inventario y la exactitud y autenticidad de los datos.
5. En XX, las cajas de plástico sufrieron graves daños. La autoridad de gestión de las cajas de plástico reside en el almacén de cajas de botellas, pero el ámbito de uso de las cajas de plástico es (almacén de cajas de botellas, taller de embalaje, producto terminado). depósito).
Los más dañados probablemente fueron causados por el conductor de la carretilla elevadora que empujaba y apretaba las botellas en el pasillo al cambiar las cajas. Al menos entre 7 y 10 cajas de plástico se dañaron al verter una botella. Las cajas de plástico dañadas se descargaron durante el despaletizado en el taller de embalaje. y las cajas de plástico se atascaron en el canal de la cadena, los empleados del taller de embalaje golpearon las cajas de plástico con palos al lavar las botellas de 620 ML, el paletizador apretó las cajas de plástico de manera desordenada. Algunas botellas se dañaron cuando se transfirieron las cajas de plástico. el almacén de producto terminado. Los almacenes de cajas de botellas carecen de supervisión sobre el uso de cajas de plástico.
Nos encontramos con muchos problemas todos los días en el trabajo. Debemos ser buenos para descubrir problemas, comprenderlos y resolverlos lo antes posible para mejorar nuestras capacidades comerciales.
2. Esperando con ansias xx.
Si bien nos apegamos a los logros y buenos métodos de trabajo del pasado, nos esforzaremos por mejorar las deficiencias del año pasado en 20xx y traer todo el trabajo. a un nuevo nivel, por la presente enumera el siguiente plan de trabajo y objetivos de trabajo del almacén 20xx
1. Fortalecer la gestión diaria.
(1) Fortalecer la capacitación de incorporación para los conductores de montacargas, instar a los operadores a implementar estrictamente los "Procedimientos operativos de seguridad de los montacargas" para operaciones seguras y garantizar la seguridad personal de los operadores.
(2) Realizar un inventario de cajas de botellas de acuerdo con el tiempo prescrito y calcular oportunamente el uso de cajas de botellas en la clase de producción. Cuando se notificó el informe de fin de mes al líder del equipo de producción, rápidamente señaló el fenómeno del desperdicio de botellas en el equipo de producción y cooperó activamente con varios departamentos para encontrar y analizar las causas de la pérdida anormal de botellas. Evitar que se produzcan residuos posteriores. Esforzarse por lograr conceptos de gestión de bajo costo y alta eficiencia.
2. Mejorar la gestión de almacenes y las capacidades de gestión de datos.
(1) Para mejorar la gestión de materiales, todos los materiales entrantes y salientes deben implementarse de acuerdo con el sistema de gestión de almacén, y los distribuidores controlan estrictamente la calidad y cantidad de las botellas devueltas. Para garantizar que el departamento de compras, el departamento de producción y el departamento de ventas puedan mantenerse al tanto del estado del inventario de botellas y cajas, los datos de Kingdee y los informes de inventario diarios deben ingresarse en tiempo real. Asegúrese de verificar antes de ingresar y salir del almacén, e ingrese los datos relevantes antes de enviar y recibir materiales para garantizar la exactitud y puntualidad de los datos.
(2) Es necesario fortalecer la capacitación y el aprendizaje de los empleados del departamento, dominar verdaderamente el flujo de trabajo de entrada, salida y almacenamiento de materiales, para que realmente puedan desempeñar el papel de columna vertebral técnica y líder del modelo. , para hacer la logística de materiales Sólo desempeñando el papel de una rotación fluida podremos realmente hacer el mejor uso de los materiales y aprovechar al máximo los talentos de las personas, de modo que el trabajo de gestión del almacén pueda mejorarse de manera efectiva.
3. La propuesta de biblioteca de cajas de botellas.
Los retrasos en la producción del taller y los cambios en la producción deben notificarse de inmediato al almacén de contenedores de botellas para su procesamiento lo antes posible. El almacén de contenedores de botellas es responsable de organizar racionalmente el trabajo de los conductores de montacargas para evitar el desperdicio de recursos humanos. Este año, también se optimizará el intercambio de información entre el almacén de cajas de botellas y el almacén de cajas de botellas y el taller de embalaje sin notificar cambios de producción semanales para mejorar la eficiencia general de la producción.
En resumen, el almacén se puede mejorar continuamente en la práctica real, lo cual es inseparable del cuidadoso cuidado y orientación de los líderes y del fuerte apoyo y cooperación de los colegas para que la empresa se fortalezca. Y conviértase en una de las empresas nacionales avanzadas, ¡trabajemos juntos para crear un mañana brillante! 20xx es un año nuevo y un año de autodesafío. ¡Trabajaremos duro para corregir las deficiencias en nuestro trabajo del año pasado y avanzar hacia el nuevo año! Trabajaremos duro para corregir las deficiencias del año pasado y hacer un mejor trabajo en el nuevo año. Haga mejor su trabajo y contribuya a las perspectivas de desarrollo de la empresa. Resumen de fin de año de logística y almacenamiento 4
Al recordar todo el año de trabajo en el almacén, se percibe tanto el dolor del fracaso como la alegría del progreso. A través del resumen, registramos las lecciones de fracaso y éxito, registramos los logros y avances logrados, para que podamos motivarnos más a menudo y mantener un mejor nivel. A través del resumen, los departamentos se comunican entre sí, comparten las fortalezas y debilidades, experiencias y lecciones de cada uno, y sienten la calidez del equipo, ganando así atención y expectativas a través del resumen, las ventajas continúan utilizándose en el trabajo futuro y son específicas; planificado Cambiar las deficiencias y defectos resumidos y mejorarlos en trabajos futuros.
Bajo el mando correcto de los líderes de la empresa y la asistencia y cooperación activa de varios departamentos, el trabajo del almacén siempre se ha centrado en la seguridad de los productos del inventario, datos precisos del inventario, estándares operativos estandarizados, operación y distribución eficientes. y servicios de recepción de alta calidad. Trabajo según lo previsto.
En primer lugar, se establecieron responsabilidades laborales completas y se estandarizaron los procesos comerciales en función del negocio real de la empresa, al mismo tiempo se mejoraron los estándares de gestión de facturas y ejecución de datos de inventario financiero, y también se renovó el área de almacén ya construida; Se dividió y se clasificaron las mercancías, se completó la construcción del libro mayor, la identificación y el etiquetado, y se lanzó por completo el proceso científico y de estandarización de la gestión de almacenamiento. En particular, los estrictos requisitos para la gestión in situ del almacén han cambiado mejor el fenómeno pasado en el que no se utilizaban escombros ni materiales de embalaje, y las herramientas y los materiales de embalaje de desecho se podían ver por todas partes de forma desordenada.
El apilado, clasificación y desempaquetado irregular de mercancías, que provoca pérdidas de embalaje secundario, también pasará a la historia con el desarrollo de la rectificación, clasificación, limpieza y alfabetización. La gestión de recepción, entrega y almacenamiento de mercancías se ha mejorado integralmente con la implementación del sistema de responsabilidad laboral. El almacén ha limpiado a fondo los productos invendibles, los productos defectuosos, los productos desechados y los productos devueltos que quedaron del historial, y ha establecido un almacén de productos defectuosos correspondiente, sentando las bases para el buen desarrollo de este trabajo en el futuro. La tasa de precisión de los datos para el envío y la recepción de mercancías (incluidas las devoluciones) en la gestión diaria supera ahora el 98%. Las mercancías en el almacén se apilan ordenadamente, se organizan en filas horizontal y verticalmente y se organizan según categoría, especificación y modelo. El número y la ubicación de la mercancía son básicamente consistentes. Una vez completada la operación, las herramientas y los materiales de embalaje se pueden limpiar a tiempo.
Si bien cumplimos estrictamente con los sistemas y procedimientos operativos relevantes de la empresa, cooperamos activamente con el departamento de compras para completar la aceptación de los productos en el almacén y nos ocupamos de los productos y embalajes dañados de manera oportuna; con el departamento de finanzas para arreglar los datos del inventario para garantizar que el inventario de bienes sea original. La precisión y autenticidad de los datos cooperan activamente con el departamento de ventas para completar las tareas de empaque y entrega de bienes con calidad y cantidad dentro del tiempo especificado, y básicamente no hay quejas sobre la satisfacción del servicio, especialmente cuando el volumen de carga y descarga de carga es grande y faltan cargadores, en la situación de personal relativamente ajustada, todos los empleados dieron rienda suelta a su iniciativa activa y subjetiva y completaron con éxito la carga y descargar tareas con el fuerte apoyo de otros departamentos y colegas.
El avance de los trabajos de almacén es notable, pero también hay muchos problemas y errores. Se producen errores, como escasez de cantidad, mercancías dañadas y embalaje dañado durante la recepción; entrega incorrecta, entrega poco clara y pérdida de mercancías durante la distribución de salida, número inconsistente de custodios, precauciones laxas y datos inexactos, etc. el apilamiento de mercancías no está estandarizado y el plan de compra no es sólido, lo que resulta en una acumulación de inventario y mercancías no vendibles, la presión de la capacidad de almacén sobrecargada es alta, los datos correspondientes entre cuentas y cuentas no son consistentes; la coordinación departamental no es sólida y la ejecución es baja.
Los principales problemas en 2008:
1. Debido a la falta de trabajadores de carga y descarga, la división de responsabilidades de los jefes de almacén no está clara, sumado a la actitud pasiva de trabajo, lo que resulta en responsabilidad La mente no es fuerte, por eso hay muchos problemas. Por ejemplo, cantidad insuficiente de mercancías recibidas, entrega incorrecta de mercancías, pérdida de mercancías, retraso en la carga y descarga de mercancías, retraso en la entrega, etc. El tamaño de la responsabilidad proviene de la fuerza del sentido de responsabilidad, y la fuerza del sentido de responsabilidad depende de la comprensión que tiene el individuo de la cultura corporativa (incluidas las reglas y regulaciones, las evaluaciones del desempeño, los mecanismos de competencia, la gestión salarial, las normas de recompensa y castigo, conceptos de costes, gestión del tiempo y autogestión, etc.) nivel de conciencia.
2. La diferencia de conceptos entre hábitos tradicionales y gestión científica conduce al problema de la baja ejecución de sistemas y procesos: Algunos problemas en la gestión de almacenes se deben a que no se opera la implementación del sistema. de conformidad con normas y estándares, y los métodos tradicionales consuetudinarios reemplazan a los procedimientos científicos. Como la gestión del proceso de facturas, la racionalidad del inventario de seguridad, la aprobación de los artículos comprados, la revisión de los precios de asignación, el retraso en el inventario causado por compras ciegas, la presión de la capacidad de almacenamiento e inventario excesivos, y otros temas.
3. La colaboración entre departamentos y puestos conduce a errores y errores causados por responsabilidades parciales: Por ejemplo, la inspección y aceptación de la compra la completa el departamento de compras con la ayuda del almacén, y las especificaciones de cantidad y embalaje. Aparece Error: Durante el proceso de salida de mercancías del almacén, el administrador del almacén y el punto de pedido enviaron las mercancías equivocadas al lugar equivocado. Las responsabilidades relevantes son difíciles de aclarar, lo que aumenta el costo y la dificultad de la gestión. A través de las preguntas anteriores, podemos ver que las tareas de gestión del almacén serán arduas en el futuro y es necesario fortalecer e implementar muchas tareas. De cara al período de transformación de la reforma empresarial, también surgirán nuevas contradicciones y problemas. Cómo resolver los problemas y errores existentes en el trabajo de gestión actual y cómo abordar las nuevas contradicciones y problemas que surgen son los problemas que cada uno de nosotros tiene ante sí.
En vista de los problemas y errores actuales, primero debemos fortalecer nuestra comprensión, cultivar el coraje para asumir responsabilidades, cultivar el espíritu de amor y dedicación e implementar las responsabilidades laborales a las que nos adherimos en todos los niveles; continuar fortaleciendo la capacitación de calidad y la comunicación efectiva, guiar y ayudar a los empleados a corregir sus actitudes, educar y preocuparse por el principio de "tres no fallar" y enfrentar las reglas y regulaciones. continuar fortaleciendo el aprendizaje y la capacitación de conocimientos profesionales, conocimientos de productos y habilidades vocacionales, y fortalecer continuamente el aprendizaje y la capacitación de conocimientos, conocimientos de productos y habilidades profesionales. Continuar fortaleciendo el aprendizaje y la formación de conocimientos profesionales, conocimientos de productos y habilidades vocacionales, combinar la teoría con la práctica, evitar errores y problemas laborales y mejorar la calidad del servicio. Sin embargo, el enfoque de todos los estudios y trabajos depende de las acciones de implementación, cómo cultivar una conciencia de implementación innovadora, cómo construir un equipo de implementación eficiente, cómo crear una buena cultura de implementación, cómo gestionar el tiempo de implementación, cómo formular sistemas de garantía de implementación, y dominar la implementación efectiva de un método importante, que requiere que tengamos perseverancia y perseverancia, que tengamos una voluntad inquebrantable y que lo implementemos verdaderamente con acciones prácticas. Implemente objetivos paso a paso, implemente planes y, en última instancia, alcance los objetivos y estándares establecidos.
Objetivos de trabajo de almacén para 2009:
1. El flujo de trabajo de gestión de almacén cumple con los requisitos de estandarización.
2. La capacidad de almacenamiento, la apariencia y la gestión in situ cumplen con los estándares 5S.
3. El nivel de conocimientos profesionales y habilidades laborales del empleado ha alcanzado el nivel intermedio (combinado con la evaluación del desempeño laboral, se debe determinar el nivel de conocimientos y habilidades). Mensualmente se organiza una prueba de conocimientos y un concurso de habilidades laborales.
4. Presta atención a la gestión del tiempo. Los tiempos de clasificación, revisión, salida y entrega se controlan en 30 minutos.
5. La contabilidad de los datos del inventario ha entrado en la etapa de implementación y se ha completado la recopilación, clasificación, resumen y presentación de informes de los datos básicos para proporcionar la base de toma de decisiones necesaria para las operaciones comerciales.
6. El almacén se posiciona como un año de beneficio y eficiencia. Incorporar la contabilidad de costos de operación del almacén en la evaluación del desempeño, refinar la carga de trabajo del almacén en los sistemas de importación, exportación e inventario, buscar beneficios de la administración y buscar eficiencia a partir de los beneficios.
7. Establecer estándares para una comunicación efectiva y etiqueta comercial. La clave para la integración empresarial es la comunicación. La conciencia de una comunicación eficaz debe fortalecerse e institucionalizarse para satisfacer las necesidades del desarrollo empresarial.
El propósito del resumen es planificar mejor. Por lo tanto, debemos formular e implementar los correspondientes planes de mejora e innovación basados en la situación real de la empresa y el almacén, realizar un seguimiento del progreso de la implementación de los planes de mejora e innovación, y verificar las mejoras y la eficacia de los planes de innovación, y compartir y promover resultados efectivos de mejora e innovación en todos los departamentos de la empresa. A través de nuestras acciones continuas de mejora e innovación de autotrascendencia, conseguimos la mejora continua en la gestión del almacén y buscamos la excelencia.