Por favor, ayúdenme a hacer un diseño de proceso de mecanizado aleatorio y un diseño de accesorios, y más. Puse los requisitos específicos dados por el profesor en las preguntas complementarias.
1. Descripción general de las piezas mecánicas
1. Clasificación de las piezas
Las piezas generalmente se pueden dividir en ejes, manguitos de disco, cajas de soporte y hexaedros. Según sus estructuras existen seis categorías: , base de fuselaje y categorías especiales.
A la hora de seleccionar piezas, el eje, el manguito del disco y el soporte son las piezas principales. (Más común)
2. Composición superficial de las piezas
1) Composición superficial de las piezas: tres superficies básicas
①Superficie de revolución: superficie cilíndrica, superficie cónica , superficie de formación rotativa, etc.
②Plano: plano grande, superficie final, superficie toroidal, etc.
③ Superficie de formación: superficie de diente involuta, superficie en espiral, etc.
3. Método de formación de la superficie de la pieza
(1) Método de formación: el contorno de la pieza de trabajo a procesar se "copia" mediante la forma de la hoja (o la proyección de la forma de la hoja). ) de la herramienta.
(2) Método envolvente: el contorno de la pieza de trabajo a procesar es la envolvente de la posición continua del filo durante el movimiento de corte.
4. Materiales de las piezas
Materiales utilizados habitualmente para las piezas:
Acero estructural al carbono Q235A, acero estructural al carbono de alta calidad (35, 45), aleación estructural acero (40Cr)
Acero fundido (ZG570), hierro fundido (HT150, HT200)
Metales no ferrosos y sus aleaciones, etc.
Comentario en la barra de título
5. Tratamiento térmico de piezas
Métodos comunes de tratamiento térmico de piezas: recocido, normalizado, templado, revenido, revenido, Oportunidad , etc.
Esto viene dado en los requisitos técnicos
45 de uso común: tipo de eje
Templado y revenido 220-240 HBS
Superficie templada , dureza HRC 40-50
6. Calidad del procesamiento de piezas
La calidad del procesamiento de las piezas incluye la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.
La precisión del mecanizado de piezas se refiere al grado en que los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de las piezas después del procesamiento son consistentes con los parámetros geométricos ideales. La precisión del procesamiento de piezas incluye precisión dimensional, precisión de forma y precisión de posición.
La calidad superficial se refiere principalmente a la rugosidad de la superficie.
Los dibujos del producto están representados por tolerancia dimensional, tolerancia de forma, tolerancia de posición y rugosidad de la superficie, respectivamente.
(1) Precisión dimensional
Se refiere a qué tan cerca están los valores reales del diámetro, longitud y distancia entre superficies de la pieza a los valores ideales. La precisión dimensional está controlada por las tolerancias dimensionales. La tolerancia dimensional es la desviación permitida en el tamaño de una pieza al cortarla. Cuando las dimensiones básicas son las mismas, cuanto menor sea la tolerancia dimensional, mayor será la precisión dimensional.
Los niveles de tolerancia estándar de precisión dimensional especificados en la norma nacional GB/T 1800.1-1997 se dividen en 20 niveles, a saber, IT01, IT0, IT1, IT2,..., IT18, entre los que se encuentra IT01.
Cuanto mayor sea la precisión dimensional, más complejo será el proceso de las piezas y mayor será el coste de procesamiento.
Diferentes métodos de procesamiento pueden lograr diferentes niveles de tolerancia dimensional.
(2) Precisión de la forma
La precisión de la forma se refiere al grado en que la forma real de las líneas y superficies de la pieza procesada coincide con la forma ideal.
Hay seis elementos para evaluar la precisión de la forma: rectitud, planitud, redondez, cilindricidad, perfil de línea y perfil de superficie (GB/T 1182-1996).
La precisión de la forma está controlada por la tolerancia de la forma. Excepto la redondez y la cilindricidad (0~12), todas las tolerancias de forma se dividen en 12 niveles de precisión. 1 es el más alto y 12 es el más bajo.
(3) Precisión de posición
Se refiere al grado en que las posiciones reales de puntos, líneas y superficies en las piezas que se procesan corresponden a las posiciones ideales. La evaluación de la precisión de la posición incluye ocho elementos: paralelismo, perpendicularidad, inclinación, coaxialidad, simetría, posición, desviación circular y desviación total (GB/T 1182-1996). La precisión de la posición está controlada por la tolerancia de posición. La tolerancia de posición de cada elemento también se divide en 12 niveles de precisión.
(4) Rugosidad de la superficie
En el procesamiento de corte, debido a la vibración, las marcas de la herramienta y la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, inevitablemente quedará algo de rugosidad en la superficie mecanizada de la Pieza de trabajo. Pequeños picos y valles.
La altura de estos diminutos picos y valles en la superficie de la pieza se denomina rugosidad superficial, también conocida como microrugosidad.
Comúnmente se utiliza la evaluación Ra de la desviación media aritmética del contorno. GB/T 1031-1995 estipula que el valor Ra es 14 y el rango es 100, 50, 25, 12,5, 6,3, 3,2, 1,60, 0,0. . . ,0,12. También existen valores de series suplementarias.
Símbolo de rugosidad superficial: Ra
Unidad de rugosidad superficial: micra
Diferentes métodos de procesamiento pueden obtener diferentes rugosidades superficiales.
(5) Tolerancia y cooperación
Tolerancia dimensional (denominada tolerancia): la desviación permitida de las dimensiones. La tolerancia es igual al valor absoluto de la diferencia algebraica entre el tamaño límite máximo y el tamaño límite mínimo.
Las letras minúsculas del eje, como h7, js6, g6, m7.
Utiliza letras mayúsculas para indicar los agujeros. Por ejemplo, H7, H6
Ajuste: la relación entre agujeros con las mismas dimensiones básicas y zonas de tolerancia del eje. Dividido en ajuste de holgura, ajuste de interferencia y ajuste de transición.
Determine el ajuste, luego consulte el manual para determinar el valor de tolerancia.
7. Consideraciones de diseño de piezas
(1) Marcar dimensiones y tolerancias, tolerancias de forma y posición, y rugosidad de la superficie.
(2) Requisitos técnicos: las piezas del eje deben tener requisitos de tratamiento térmico (templado y revenido), mientras que otras piezas pueden no tener requisitos de tratamiento térmico.
(3) Marca del material.
(4) Dibujar dibujos de piezas de acuerdo con los estándares de dibujo. Los dibujos son generalmente A4 o A3.
2. Diseño del proceso de procesamiento
1. Conocimientos básicos del proceso de procesamiento mecánico
(1) Proceso
En el proceso de producción de el producto, se llama proceso al proceso directamente relacionado con la transformación de materias primas en productos terminados. Como fundición, forja, soldadura y mecanizado de piezas.
(2) Tecnología de procesamiento
En el proceso, la forma, el tamaño y el rendimiento de la pieza en bruto se cambian directamente mediante el procesamiento mecánico, lo que se denomina tecnología de mecanizado.
(3) Composición de la tecnología de procesamiento
El proceso de procesamiento consta de varios procesos continuos, mediante los cuales los espacios en blanco se procesan en piezas calificadas.
(4) Procedimiento de trabajo
Parte del proceso de procesamiento en la que un trabajador (o un grupo de trabajadores) procesa continuamente una (o varias) piezas de trabajo en una máquina herramienta (o lugar de trabajo).
Cabe señalar aquí que las características principales de un proceso son que los objetos, equipos y operadores de procesamiento permanecen sin cambios, y el trabajo en el proceso se completa de forma continua.
2. Procedimientos de procesamiento mecánico
(1) Especificaciones del proceso de procesamiento
Las especificaciones del proceso de mecanizado (en lo sucesivo, especificaciones del proceso) estipulan la tecnología de procesamiento y los métodos operativos. de piezas Documentación del proceso.
(2) Contenido de las especificaciones del proceso
Ruta técnica;
Contenido y requisitos de cada proceso;
Las máquinas herramienta y equipos Equipos de proceso usados;
Artículos de inspección y métodos de piezas de trabajo;
Cantidad de corte, cuota de horas de trabajo, etc.
La ruta del proceso se refiere a la secuencia en la que un producto o pieza pasa por los departamentos o procesos relevantes de la empresa durante el proceso de producción, desde la preparación preliminar hasta el embalaje y almacenamiento del producto terminado.
El equipo artesanal (denominado herramientas) es el término general para diversas herramientas utilizadas en la fabricación de productos. Incluye herramientas, accesorios, moldes, calibres, herramientas de inspección y herramientas auxiliares.
(3) Formato de las especificaciones del proceso
Hay dos formas básicas de especificaciones de tecnología de procesamiento: tarjeta de tecnología de procesamiento y tarjeta de tecnología de procesamiento. La tarjeta de tecnología de procesamiento es un documento de proceso que describe brevemente el proceso de procesamiento de la pieza en forma de proceso. Generalmente adecuado para producción de una sola pieza y de lotes pequeños. (Flujo de procesamiento de piezas)
Desarrollar una tecnología de procesamiento de piezas razonable;
En primer lugar, debe comprender qué métodos de procesamiento están disponibles actualmente y elegir razonablemente de acuerdo con los requisitos específicos de las piezas. .
En segundo lugar, se debe resolver la secuencia de procesamiento de cada superficie y cómo disponer el tratamiento térmico.
2) Determinar el tipo de producción de acuerdo con el programa de producción de la pieza
3) Seleccionar el blanco
4) Determinar el método de procesamiento de una; superficie única;
5) Seleccionar el dato de posicionamiento y determinar la ruta de procesamiento de la pieza;
6) Determinar los equipos y equipos de proceso utilizados en cada proceso;
7) Calcular la tolerancia de mecanizado, las dimensiones del proceso y la Tolerancia;
8) Determinar la cantidad de corte y estimar la cuota de horas de trabajo;
9) Completar los documentos del proceso.
4. Tipos de producción
Al formular las regulaciones del proceso de procesamiento, las piezas generalmente se dividen en tres tipos de producción según sus procedimientos de producción.
5. Selección de piezas en bruto para piezas mecánicas típicas
La selección de piezas en bruto incluye principalmente la selección de materiales, tipos y métodos de producción en bruto.
(1) Tipos de piezas en bruto comunes
Varios perfiles laminados, piezas fundidas, forjadas, piezas de soldadura, piezas de estampado, piezas de pulvimetalurgia y piezas moldeadas por inyección. (Procesamiento combinado)
(2) Selección de piezas mecánicas típicas en bruto
Hay tres categorías: ejes, manguitos de disco y marcos.
Para ejes con engranajes y rodamientos se suele utilizar piezas forjadas o acero redondo.
El muñón tiene altos requisitos para propiedades mecánicas integrales, y comúnmente se usa acero templado y revenido con medio carbono, por ejemplo, 45 grados.
El acero estructural de aleación 40Cr se usa para soportar cargas pesadas; o cargas de impacto y tiene altos requisitos Eje resistente al desgaste.
Selección de espacios en blanco para manguitos de disco K
Los más comunes incluyen engranajes, poleas, volantes, volantes, bridas, acoplamientos, collares, arandelas, asientos de rodamientos, etc.
Los engranajes están hechos de acero estructural con contenido medio de carbono; se selecciona acero carburado de aleación como un engranaje importante para soportar grandes cargas de impacto; todos sus espacios en bruto están forjados a partir de perfiles.
Poleas, volantes, volantes y otras piezas. Aquellos que soportan poca fuerza o soportan principalmente presión suelen utilizar piezas en bruto de fundición gris o piezas en bruto soldadas de acero con bajo contenido de carbono.
Las bridas, collares, arandelas y otras piezas pueden estar hechas de hierro fundido, forjado o acero redondo de pequeño espesor (
l selección de piezas en blanco de la caja del marco
Comunes Existen diversos cuerpos de equipos mecánicos, bastidores, bases, vigas, bancos de trabajo, cajas reductoras, tapas de cajas, asientos de cojinetes, cuerpos de válvulas, bombas, etc.
Generalmente se utilizan piezas de hierro fundido;
Para piezas con alta tensión y complejidad, se deben usar piezas en bruto de acero fundido;
Las piezas en bruto soldadas también se pueden usar para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños.
Alta acero estructural al carbono de calidad (35, 45), acero estructural de aleación (40Cr), acero fundido (ZG570) y hierro fundido (HT150, HT200)
6. El proceso de procesamiento de piezas es completo. El proceso de mecanizado para obtener una superficie de pieza que cumpla con los requisitos.
(1) Métodos de procesamiento comunes
Se requieren diferentes tipos y requisitos de superficies de piezas. diferentes métodos de procesamiento (cinco tipos de máquinas herramienta)
Torneado: Varias superficies de revolución, como círculos externos, círculos internos, roscas
Taladrado: agujeros
Fresado: planos y ranuras (chaveteros, ranuras en espiral)
Procesamiento de planificación: superficies planas y ranuras en forma de V
Rectificado: círculos exteriores, círculos interiores, superficies cónicas y superficies planas
También hay mandrinado y embutición.
(2) División de las etapas de procesamiento según los diferentes requisitos de calidad superficial de las piezas. , el procesamiento de superficies generalmente se divide en las siguientes etapas.
1) La tarea principal de la etapa de mecanizado en desbaste es eliminar la mayor parte del margen en cada superficie de procesamiento.
2) La tarea de la etapa de semiacabado es reducir los errores que deja el acabado, preparar el acabado de la superficie principal y completar el procesamiento de parte del subsuelo.
3) La tarea de la etapa de recorte es garantizar que todas las superficies principales cumplan con los requisitos especificados en los dibujos.
(3) El procesamiento de piezas debe seguir los siguientes principios:
(1) El mecanizado de desbaste y el mecanizado de acabado deben realizarse por separado. Para garantizar la calidad del procesamiento de las piezas, mejorar la eficiencia de la producción y los beneficios económicos, y lograr diferentes propósitos y requisitos.
(2) El procesamiento de piezas generalmente no se puede completar utilizando un método de proceso en una máquina herramienta. A menudo se requieren varios métodos de procesamiento para cooperar entre sí, y el procesamiento de la superficie de la pieza se puede completar gradualmente después. ciertos procesos.
(3) Si una superficie puede procesarse mediante diferentes métodos de procesamiento, entonces uno de los métodos de procesamiento debe ser el más adecuado en términos de condiciones de producción específicas.
(4) Soluciones de procesamiento de uso común para superficies cilíndricas
El círculo exterior es la superficie principal o la superficie auxiliar de piezas como ejes y manguitos de disco.
Los métodos más comunes para procesar superficies cilíndricas son el torneado y el rectificado.
(1) Torneado: se utiliza para procesar la superficie exterior de discos de precisión media, manguitos y piezas de pasadores de eje corto; la superficie exterior de piezas metálicas no ferrosas; no apto para rectificado (como la superficie exterior de la muesca)
Torneado en desbaste [it12 ~ it11, ra25 ~ 12.5um] → Templado y revenido (bajo demanda) → Torneado semiacabado [it10 ~ it9 , ra6.3 ~ 3.2um] →Torneado fino [it8 ~]
(4) Soluciones de procesamiento de uso común para superficies cilíndricas
(2) Torneado y rectificado: se utiliza para procesar varios alta precisión, la superficie cilíndrica exterior de piezas con forma estructural adecuada, especialmente piezas que requieren tratamiento de enfriamiento.
Torneado en desbaste [it12 ~ it11, ra25 ~ 12.5um] → Templado (bajo demanda) → Torneado semiacabado [it10 ~ it9, ra6.3 ~ 3.2um] → Templado (bajo demanda) →
p>
(5) Soluciones de procesamiento comúnmente utilizadas para superficies circulares internas (agujeros)
La superficie circular interna (agujeros) es la superficie básica de piezas mecánicas, especialmente piezas como como fundas de disco y cajas de soporte es una de las superficies importantes.
Los métodos de procesamiento de agujeros más utilizados son:
Taladrar, escariar, escariar, tornear, taladrar, trefilar y rectificar.
① Tipo de torno (mandrinadora): se utiliza para procesar agujeros en varias piezas metálicas con aberturas distintas a las piezas de acero templado D>;
Taladrado/torneado en desbaste o mandrinado en desbaste [it12 ~ it11, ra25 ~ 12.5 um] → templado (según sea necesario) → torneado semiacabado o mandrinado semiacabado [it10 ~ it9, ra6.3 ~ 3.2 um] →
(2) Rectificado de torno (mandrinado): se utiliza para procesar orificios de piezas de acero templado y piezas de acero no templado, así como alta precisión en ejes y piezas metálicas de manguito de disco, excepto las no ferrosas. agujero de piezas metálicas.
Taladrado/torneado en desbaste o mandrinado en desbaste [it12 ~ it11, ra25 ~ 12.5 um] → templado (según sea necesario) → torneado semiacabado o mandrinado semiacabado [it10 ~ it9, ra6.3 ~ 3.2 um] →
(6) Plan de procesamiento del plano
El plano es la superficie principal de las piezas de disco, placa y caja.
Los métodos habituales de procesamiento de superficies son:
Fresado, cepillado, torneado y rectificado. Entre ellos, el fresado, el cepillado y el rectificado son los principales métodos de procesamiento.
① Categoría de fresado (cepillado): se utiliza para procesar planos de precisión media de varias piezas distintas del hardware templado. El fresado es adecuado para varios lotes y el cepillado es adecuado para la producción y el mantenimiento de una sola pieza y de lotes pequeños.
Fresado desbaste o cepillado [it13 ~ it11, ra25 ~ 12.5um] → Templado (según sea necesario) → Fresado semifino o cepillado semifino [it10 ~ it9, ra6.3 ~ 3.2um] → Fresado fino o cepillado semiacabado.
(6) Plan de procesamiento plano
(2) Rectificado de fresado (cepillado): se utiliza para procesar varias piezas, excepto piezas de metales no ferrosos, con alta precisión y bajo valor de Ra.
Desbaste o cepillado previo [it13 ~ it11, ra25 ~ 12.5 um] → Templado (según sea necesario) → Fresado semiacabado o cepillado semifino [it10 ~ it9, ra6.3 ~ 3.2 um] → Temple (templado)
(3) Torneado: se utiliza principalmente para procesar las caras de los extremos y las caras escalonadas de ejes, discos, manguitos y otras piezas.
Torneado desbaste [it13 ~ it11, ra25 ~ 12.5um] → Templado (bajo demanda) → Torneado semifino [it10 ~ it9, ra6.3 ~ 3.2um] → Torneado fino [it8 ~]
(7) Procesamiento de roscas
Métodos de procesamiento de roscas
Corte: torneado, fresado, rectificado, roscado y roscado;
Sin corte procesamiento: laminado de roscas y laminado de roscas;
①Torneado de roscas: la rugosidad puede alcanzar 3,2 ~ 0,8; grado noveno a cuarto
②Roscado: la rugosidad puede alcanzar 6,3 ~ 1,6; /p>
③ Juego de roscas: la rugosidad puede alcanzar 3,2 ~ 1,6; de octavo a sexto grado
Ejemplos de marcado: rosca interna M12-6h y rosca externa M12 -6g.
7. Selección de puntos de referencia de posicionamiento
Los puntos de referencia se utilizan para determinar los puntos, líneas y superficies en las que se basan las relaciones geométricas entre las características geométricas de los objetos de producción.
Según las diferentes funciones, los puntos de referencia se pueden dividir en puntos de referencia de diseño y puntos de referencia de proceso.
Una línea base de proceso es una línea base utilizada en un proceso.
Los benchmarks de proceso se pueden dividir en:
1) Benchmarks de posicionamiento 2) Benchmarks de medición
3) Benchmarks de ensamblaje 4) Benchmarks de proceso
Referencia de diseño
La referencia de diseño es la referencia utilizada en los dibujos de diseño y es el punto de partida para marcar las dimensiones del diseño o las tolerancias de posición.
Dato de posicionamiento
Se utiliza como dato de posicionamiento durante el procesamiento.
En el proceso de procesamiento de piezas, cada proceso tiene un problema de selección de datos de posicionamiento. Desempeña un papel decisivo para garantizar la precisión del procesamiento de las piezas y organizar razonablemente la secuencia de procesamiento, por lo que es una cuestión importante en el proceso de formulación del proceso.
Principios de selección del dato aproximado
En el proceso de mecanizado, el dato utilizado en el primer proceso es siempre un dato aproximado. Afecta la distribución futura de los márgenes de mecanizado en cada superficie de procesamiento; el tamaño y la posición mutua entre la superficie no procesada y la superficie procesada.
Seleccione superficies importantes como puntos de referencia aproximados.
Seleccione la superficie sin procesar como línea base rugosa.
Seleccione la superficie con el margen de mecanizado más pequeño como referencia aproximada.
Elija una superficie lisa con una gran área de procesamiento como referencia rugosa.
El dato aproximado sólo se puede utilizar una vez en la misma dirección de dimensión de mecanizado.
2) Principios de selección fina del dato
Al seleccionar un dato de precisión, se debe considerar que el dato de precisión seleccionado debe ser propicio para garantizar la precisión del mecanizado y hacer que el proceso de mecanizado sea fácil de realizar. funcionar.
(1) El principio de coincidencia de datos
Es decir, intente elegir el punto de referencia de diseño de la superficie de procesamiento como el punto de referencia preciso para evitar errores causados por la desalineación del punto de referencia.
(2) El principio de referencia unificada
Es decir, intente elegir una referencia de precisión unificada para procesar múltiples superficies en la pieza de trabajo.
Para las piezas de eje, todas las superficies cilíndricas a menudo se procesan utilizando el orificio central como base unificada, lo que puede garantizar una alta coaxialidad entre las superficies;
Generalmente, un plano grande y los dos lejanos los agujeros sirven como buenos puntos de referencia para la caja;
8. Formulación de la ruta del proceso
Tareas principales:
Selección de métodos de tratamiento de superficies,
La disposición de la secuencia de procesamiento,
El número de procesos en todo el proceso.
1) Selección de métodos de tratamiento de superficies
El procesamiento de piezas es esencialmente una combinación de estas superficies geométricas simples (superficie cilíndrica exterior, agujero, plano o superficie de conformación). Por lo tanto, al formular la ruta de procesamiento de la pieza, primero debemos determinar el plan de procesamiento para cada superficie de la pieza.
(1) Seleccione el método de procesamiento para garantizar la precisión dimensional y los requisitos de rugosidad de la superficie procesada.
(2) El método de procesamiento seleccionado debe garantizar la precisión geométrica de la superficie procesada y la precisión de la posición mutua de las superficies.
(3) La selección del método de procesamiento debe ser compatible con la maquinabilidad y el tratamiento térmico del material de la pieza.
(4) La selección del método de procesamiento debe ser compatible con el tipo de producción (lote).
⑤El método de procesamiento seleccionado debe ser compatible con las condiciones de producción existentes en nuestra fábrica.
2) Disposición de la secuencia de procesamiento
La disposición de la secuencia de procesamiento juega un papel importante para garantizar la calidad del procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos, y es una de las claves para formular el proceso. rutas.
Disposición de la secuencia de corte
Disposición del proceso de tratamiento térmico
Disposición de los procesos auxiliares
(1) Disposición de la secuencia de corte
①Primero grueso y luego fino.
Primero se organiza el mecanizado en desbaste, en el medio se organiza el semiacabado y finalmente se organiza el acabado y el acabado.
(2) Disposición del proceso de tratamiento térmico
La división de las etapas de procesamiento suele basarse en el tratamiento térmico.
(3) Disposición de los procesos auxiliares
El proceso de inspección es una de las medidas necesarias para garantizar la calidad del producto.
Normalmente, una vez finalizado por completo el desbaste,
antes y después de procesos importantes,
cuando se transfieren piezas entre talleres,
Después Todas las piezas están procesadas.
En ocasiones después de algunos procesos se deben disponer algunos procesos auxiliares como desbarbado, limpieza, desmagnetización y aceite antioxidante.
(4) Concentración y dispersión de procesos (principio de determinación de cantidad de proceso)
Después de organizar la secuencia de procesamiento, es necesario organizar la superficie de procesamiento de acuerdo con las diferentes etapas de procesamiento y procesamiento. secuencias Cada paso se combina en varios procesos para formular la ruta de procesamiento completa.
A la hora de combinar procesos se pueden aplicar los principios de los procesos centralizados o descentralizados.
La concentración de procesos significa concentrar el procesamiento de piezas en varios procesos, y cada proceso tiene mucho contenido de procesamiento.
La descentralización de procesos significa que el procesamiento de piezas se dispersa en muchos procesos y el contenido de procesamiento de cada proceso es relativamente pequeño.
9. Determinación del margen de procesamiento
1) Margen de procesamiento
El margen de procesamiento se refiere al metal cortado de la superficie de procesamiento durante el espesor de la capa del proceso de procesamiento.
El margen de mecanizado se puede dividir en margen de mecanizado total y margen de mecanizado del proceso ( margen de proceso). La asignación de proceso se puede dividir en asignación unilateral y asignación bilateral.
(1) En el plano, el margen de mecanizado es un margen unilateral asimétrico.
(2) El margen de mecanizado de la superficie giratoria (círculo exterior y orificio) es un margen bilateral simétrico, y el espesor real de la capa de metal cortada es la mitad del margen de mecanizado.
2) Determinación del margen de mecanizado
(1) Método de análisis y cálculo
(2) Método de corrección de búsqueda de tablas (ampliamente utilizado)
(3) Método de estimación empírica
Cuando una sola pieza se produce en lotes pequeños, la tolerancia de mecanizado de procesos comunes para piezas pequeñas y medianas es:
El mecanizado en desbaste el margen es de aproximadamente 1-1,5 mm;
El margen para semiacabado es de aproximadamente 0,5 mm;
El margen para acabado de alta velocidad es de aproximadamente 0,4-0,5 mm; para acabados a baja velocidad es de aproximadamente 0,1-0,3 mm; el margen de rectificado es de aproximadamente 0,15-0,25 mm.
10. Determinación de la cantidad de corte y la cuota de horas de trabajo
Parámetros de corte: velocidad de corte, velocidad de avance, avance inverso Da los tres elementos del corte rápido.
Cuota de horas de trabajo: el tiempo que se tarda en procesar una pieza.
En producción de una sola pieza y de pequeños lotes
La cuota de horas de trabajo generalmente la determina el artesano.
Los parámetros de corte suelen estar determinados por la experiencia del procesador.
11. Selección de máquinas herramienta y equipos de proceso
1) Selección de máquinas herramienta
Los requisitos de conformado, especificaciones y dimensiones, precisión y productividad de la máquina herramienta.
2) Selección de equipos de proceso
(1) Selección de accesorios: para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, intente elegir accesorios universales.
(2) La selección de herramientas generalmente utiliza herramientas de uso general o herramientas estándar. Si es necesario, también se pueden utilizar herramientas con alta productividad. El tipo, especificación y precisión de la herramienta deben cumplir con los requisitos de procesamiento de las piezas.
(3) Selección de herramientas de medición Se deben utilizar herramientas de medición universales para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños.
3. Análisis de procesos de piezas típicas: ejemplos
(1) Tecnología de procesamiento de piezas de eje
Como se muestra en la figura, el eje de transmisión es el más eje de uso común También es un eje escalonado con la estructura más típica. Ahora tomémoslo como ejemplo para presentar el proceso de eje escalonado general.
El material del eje de transmisión es 40Cr y los requisitos técnicos del eje de transmisión son: HBS220 ~ 240 templado y revenido; la cantidad de producción es de 5 piezas;
1. Superficies principales de las piezas del eje de transmisión y sus requisitos técnicos
Análisis de planos de piezas y planos de montaje;
Se puede observar en los planos del eje de transmisión. y planos de montaje Cabe señalar que los muñones M y N del eje de transmisión son los muñones de soporte para la instalación de los rodamientos, y también son la referencia de instalación del eje a instalar en la caja. Se instala un engranaje helicoidal en el círculo exterior P en el medio del eje, y el movimiento se puede transmitir al engranaje helicoidal a través del gusano. Después de la desaceleración, el movimiento se transmitirá a través del engranaje en el círculo exterior Q en el extremo izquierdo del eje. Por lo tanto, la precisión dimensional de los muñones M, N, los círculos exteriores P y Q es relativamente alta y el nivel de tolerancia es IT6. La rugosidad de la superficie Ra de los hombros del eje G, H, 1 es 0,8 um y se requiere que la posición mutua sea precisa.
2. Análisis del proceso de elaboración
(1) Seleccionar el tipo de blanco.
El eje en blanco es un forjado.
(2) Método de procesamiento de la superficie principal
La mayor parte del eje es una superficie giratoria, que debe girarse principalmente. Las superficies M, N, P y Q tienen altos niveles de tolerancia y una pequeña rugosidad superficial Ra, y deben rectificarse después del torneado. Por este motivo, la secuencia de mecanizado de estas superficies debe ser: desbaste, revenido, torneado semiacabado, rectificado.
(3) Determine el plano de referencia de posicionamiento
Varias superficies de contacto principales y superficies escalonadas del eje tienen requisitos para el descentramiento circular radial y el descentramiento circular de la cara del extremo. Los orificios centrales en ambos extremos. Servir como punto de referencia de precisión de posicionamiento.
Ficha de proceso para eje de transmisión
(4) Formular flujo de proceso
Al formular el proceso del eje, además de considerar el procesamiento de la superficie primaria , también debe considerar los requisitos de tratamiento térmico y mecanizado de superficies secundarias. El círculo exterior con requisitos bajos se puede procesar al tamaño especificado durante el torneado de semiacabado. Durante el torneado de semiacabado, se deben procesar ranuras de descarga, ranuras de sobrecarrera, chaflanes y roscas. El chavetero debe marcarse y fresarse después del torneado semiacabado, y el templado y revenido deben realizarse después del torneado en desbaste. Después del templado, se debe reparar el orificio central para eliminar la deformación del tratamiento térmico y las incrustaciones de óxido. Antes de pulir, se debe reparar el orificio central una vez para mejorar la precisión del posicionamiento.
En resumen, la ficha de proceso de esta parte es la que se muestra en la tabla.
(2) Tecnología de procesamiento de piezas de manguito de disco
Como se muestra en la figura, la placa de conexión es una pieza con forma de manguito. Aquí lo tomamos como ejemplo para presentar el flujo de proceso de conexión de piezas de placa.
El material de la placa receptora es acero 45 y los requisitos técnicos de la placa receptora son: templado y revenido HBS220 ~ 240 un programa especial en el que participan todos los actores