Tutorial para ingenieros de seguridad registrados: Prevención de lesiones por virutas al girar
1 Formas de viruta comunes
Las formas de viruta más comunes son: virutas en tiras, virutas, virutas en forma de C, virutas enrolladas con hilo, virutas enrolladas largas y apretadas y virutas finas, pagoda. virutas rodantes con forma, etc.
2 Peligros de las virutas de diferentes formas
2.1 Virutas en forma de banda Al cortar materiales plásticos y metálicos a alta velocidad, si no se toman las medidas adecuadas para romper las virutas, es fácil que se formen Electricidad estática en forma de banda. Las virutas en forma de tira son continuas y a menudo se envuelven alrededor de la pieza de trabajo o herramienta, lo que dificulta su eliminación. No solo rayarán la superficie de la pieza de trabajo y romperán la herramienta, sino que también pueden herir fácilmente a las personas. Por lo tanto, excepto en circunstancias especiales, se debe evitar en la medida de lo posible la aparición de virutas. Añadir la web de Safety Engineers a favoritos
2.2 Chips en forma de C. Al tornear piezas de trabajo de acero al carbono y acero aleado en general, si utiliza una herramienta de torneado con ranura para virutas, es fácil formar virutas en forma de C. Las virutas en forma de C no se enredan en la pieza de trabajo o la herramienta y, por lo general, es menos probable que dañen a las personas.
2.3 Las virutas se forman fácilmente al tornear hierro fundido, latón quebradizo y otros materiales quebradizos. Las virutas se rompen en pedazos o agujas y salen despedidas, lo que puede herir fácilmente a las personas y causar daños a la superficie de la máquina herramienta. carril guía. Por lo tanto, tomar medidas para convertir las virutas que colapsan en virutas en forma de espiral es muy importante para garantizar la seguridad de los trabajadores.
2.4 Virutas rizadas en espiral largas y virutas rizadas largas y apretadas Cuando aparecen estos dos tipos de virutas, el proceso de corte es más suave. No son fáciles de enrollar alrededor de la pieza de trabajo y la herramienta, y son fáciles de quitar. Son una tecnología de chip de torneado ideal. Sin embargo, el rango de cantidad de corte que produce virutas largas y apretadas es estrecho y difícil de controlar.
2.5 Virutas en forma de pagoda Para tornos automáticos, las virutas en forma de tira y las virutas en forma de hilo se enrollarán alrededor de la pieza de trabajo o herramienta, afectando el corte normal, mientras que las virutas en forma de C pueden quedar incrustadas en la superficie deslizante de Máquina herramienta y dañarse, por lo que las virutas más ideales para tornos automáticos son las virutas en forma de pagoda.
Las diferentes formas de virutas tienen diferentes impactos en la seguridad de los operadores. Las más desfavorables para un funcionamiento seguro son las virutas y las virutas en forma de tira. Podemos cambiar la forma de las virutas y las virutas rayadas seleccionando la cantidad de corte, la geometría de la herramienta y las condiciones de lubricación adecuadas para minimizar el daño de las virutas a las personas.
3 razones por las que las virutas dañan a las personas
3.1 El operador no usa ropa ni equipo de protección adecuados (como usar ropa holgada, guantes, no usar gafas, etc.), Durante la operación, las virutas quedan atrapadas accidentalmente y se enredan en la parte giratoria, o las virutas dañan las partes expuestas del operador (como ojos, etc.).
3.2 Heridos, rayados o quemados por astillas o astillas de cinta arrojadas.
3.3 Lesiones producidas por extracción de viruta a mano mientras el torno está en funcionamiento.
3.4 La falta de inspección y mantenimiento regular del torno hace que la protección anti-chips "falle" o simplemente se abandone la protección; De esta manera, las virutas pueden herir fácilmente a alguien.
3.5 El diseño del torno tiene iluminación insuficiente o luz deslumbrante, lo que no favorece que el operador observe la situación de la viruta.
3.6 La disposición alrededor del torno no es razonable, las condiciones sanitarias no son buenas y las virutas están mal apiladas, lo que dificulta las actividades normales del operador y provoca resbalones y lesiones.
4 Evitar que las virutas dañen a las personas
4.1 Los operadores deben tomar precauciones. Para evitar que las virutas dañen a las personas, los operadores deben realizar inspecciones periódicas de los tornos y seguir los procedimientos operativos de seguridad del torno durante la operación. Para garantizar que las virutas no lastimen a las personas durante el proceso de torneado, el operador debe hacer lo siguiente:
(1) Use ropa protectora ajustada, no abra puños y cuellos, ni aquellos con mangas largas. el cabello debe usar gorros protectores o cortarse el cabello; no operar con guantes. Para evitar lesiones en los ojos por cortes, el operador también debe usar gafas protectoras.
(2) Cuando se opera en un torno, está prohibido quitar o instalar cubiertas protectoras u otros dispositivos de protección de virutas; no retire las virutas a mano, sino que utilice herramientas especiales como ganchos y cepillos para quitar las virutas; .
(3) Antes de poner en marcha el torno, se debe comprobar detalladamente si el dispositivo de protección contra eliminación de viruta es seguro y confiable, y si debe repararse, usarse o reconfigurarse, de lo contrario no se permite la operación.
(4) Se debe utilizar aire comprimido para eliminar las virutas; de lo contrario, las virutas salpicarán gravemente. Para no poner en peligro a otros operadores circundantes, se deben instalar deflectores alrededor del torno para aislar el área de operación. La presión del aire comprimido debe ser lo más baja posible y no se debe utilizar aire comprimido para soplar astillas en la ropa o el cabello para evitar daños en los oídos y los ojos.
4.2 Medidas que se deben considerar en la instalación y disposición de los tornos
Para evitar que las virutas dañen a las personas, la disposición del torno debe facilitar la observación durante el procesamiento y evitar que las virutas dañen a las personas Se deben considerar los siguientes puntos:
(1) El torno debe estar dispuesto de tal manera que evite que las virutas lanzadas dañen a las personas. Se debe utilizar la segunda disposición de la tabla.
(2) La orientación del torno debe ser propicia para la iluminación, pero no debe exponer al operador a la luz solar directa para evitar deslumbramientos. El diseño de la Figura 1(a) es bueno para la iluminación, pero el operador está expuesto a la luz solar directa, lo que no favorece una producción segura. Se debe utilizar el diseño de (b).
(3) Debe haber una distancia adecuada entre las máquinas herramienta y entre las máquinas herramienta y las paredes para garantizar que los trabajadores operen y caminen con seguridad sin interferencias de virutas. El tamaño de la distancia está determinado por el tamaño de la máquina herramienta y las condiciones de trabajo de la máquina herramienta.
(4) El apilamiento de virutas debe ser fácil de limpiar y no interferir con el trabajo de los operadores y de las máquinas herramienta adyacentes. No se deberán amontonar virutas en los pasillos del taller para evitar herir a los peatones o provocar accidentes por molestias al paso de los vehículos.
4.3 Medidas de rotura de viruta
Al cortar aceros aleados de alta resistencia y tenacidad y metales no ferrosos a alta velocidad, el problema de la viruta a menudo se convierte en un problema clave que afecta la normalidad y la seguridad. producción y se deben tomar las medidas de rotura correspondientes (enrollando) los chips para convertir los chips en forma de tira que son fáciles de lastimar a las personas en otras formas de chips que tienen menos probabilidades de lastimar a las personas. Las virutas en tiras suelen tener bordes y esquinas afilados, que tienen más probabilidades de dañar las partes expuestas de los trabajadores, y las piezas de trabajo, tornos, mangos y otras piezas circundantes pueden causar fácilmente cortes en las manos o los talones cuando los trabajadores las desmantelan. Para eliminar los peligros anteriores, se suele utilizar el método de rotura de virutas, que consiste en romper la cinta de virutas en granulares, semianillos, espirales, etc. Las medidas para romper virutas incluyen:
(1) Rectificar ranuras o escalones para romper virutas en la herramienta.
(2) Utilizar rompevirutas.
(3) Utilice hojas de carburo de sujeción mecánica y no abrasivas.
En términos generales, siempre que se tomen medidas para aumentar la zona de corte y la deformación plástica de la viruta, será beneficioso para la rotura de la viruta. Sin embargo, al cortar, no podemos considerar el problema sólo desde la perspectiva de la eliminación de virutas. Aunque el uso de un ángulo de ataque pequeño y una velocidad de corte baja es beneficioso para la eliminación de virutas, el corte es laborioso y la eficiencia de corte es baja, por lo que aumenta la deformación de las virutas. Para promover la eliminación de virutas sólo puede ser un medio auxiliar para la eliminación de virutas. Por lo tanto, desde la perspectiva de garantizar un corte eficiente y propicio para la rotura de virutas, se debe configurar razonablemente una ranura (mesa) para romper (rodar) virutas o se debe utilizar un dispositivo para romper (rodar) virutas antes del rectificado de herramientas.
4.4 Medidas para evitar que los escombros dañen a las personas
(1) Para evitar que los escombros dañen los ojos, la cara, las manos, etc. del operador, el operador debe usar gafas protectoras. También se debe utilizar una cubierta protectora (deflector) para cubrir la pieza de trabajo. No se puede utilizar vidrio común para el vidrio de la cubierta protectora (deflector), porque se rompe fácilmente con un impacto accidental y los fragmentos son suficientes para lastimar a las personas, por lo que se debe usar vidrio templado o plástico transparente. Al cortar metales quebradizos o realizar mecanizados integrales en un torno hexagonal, se requiere una cubierta protectora integral.
(2) Utilice flujo de aire o emulsión para perforar las virutas y cambiar la dirección de la inyección de virutas. Utilice una boquilla cónica para soplar aire comprimido de 3 a 4 atmósferas en el área de corte para soplar las virutas en una dirección segura. Este método se utiliza principalmente para girar piezas de precisión, como relojes y relojes, y tiene un mejor efecto al cambiar la dirección de los chips de luz. Sin embargo, es fácil manchar el área de trabajo cuando se lava con aceite emulsionado.
(3) Transforma las fichas rotas en fichas de otras formas.