Métodos y principios de estandarización de la gestión logística

Métodos y principios de estandarización de la gestión logística

La logística es un proceso dinámico, afectado por muchos cambios y factores inciertos. Para lograr operaciones logísticas eficientes y a gran escala, es necesario aplicar métodos estandarizados a la gestión logística. Este artículo presenta los métodos y principios de estandarización. El concepto y características de estandarización

La estandarización se refiere a formular estándares operativos unificados que se consideran los mejores para los procesos y pasos que deben repetirse en las actividades económicas, y repetir operaciones de acuerdo con este estándar para obtener el máximo. beneficios económicos. La estandarización es un proceso de mejora y optimización continua, que reemplaza constantemente los estándares antiguos por estándares nuevos, mejores y más altos.

La estandarización es un conjunto complejo de métodos de gestión. La estandarización adopta diferentes formas para diferentes objetos de gestión y diferentes entornos. En términos generales, la estandarización tiene las siguientes tres características.

Primero, la estandarización representa el método de trabajo más seguro

¿El llamado?

El método de trabajo llamado "más seguro" es el método de trabajo más fácil de implementar.

La forma más sencilla de implementar implica el menor esfuerzo físico, mental y consumo de tiempo. El método más simple significa el método más eficiente, y tiene sentido tener ese método como estándar.

Un enfoque estandarizado debe ser el más seguro, porque todos los beneficios se basan en la seguridad. La seguridad es una cuestión que debe tomarse en serio en todo momento, por lo que los métodos de trabajo estandarizados deben tener en cuenta las cuestiones de seguridad. Costo mínimo significa la menor cantidad de consumibles, el menor consumo de tiempo y el menor costo, por lo que un enfoque estandarizado debe tener en cuenta los costos.

Los métodos de estandarización deben considerar la variabilidad del sistema, minimizar el riesgo de variabilidad y controlar el grado de variabilidad al rango más pequeño posible. El método estandarizado debería ser la mejor manera de controlar y responder a situaciones inesperadas, porque cuando ocurren situaciones inesperadas, el estado del indicador de varios factores se puede ajustar hacia el rango estándar.

2. Utilice métodos profesionales para operar la estandarización

La industria tiene especialización y las cosas profesionales deben ser manejadas por personas profesionales con métodos profesionales. La estandarización generalmente formula estándares operativos desde una perspectiva profesional para que las operaciones se ajusten a las leyes científicas en la medida de lo posible. El propósito de utilizar métodos profesionales para estandarizar las operaciones es en realidad hacer que los métodos estandarizados representen los métodos de trabajo más seguros.

La llamada "especialización" aquí significa especializarse en un determinado campo, o en las leyes y técnicas de un determinado campo. La especialización proviene de la educación profesional por un lado y de la práctica profesional por el otro. Para los empleados nuevos e inexpertos, es necesario educarlos sobre los estándares operativos relevantes a través de la educación profesional. Al mismo tiempo, los estándares también son una parte importante de la calidad profesional. La práctica profesional es la forma de adquirir conocimientos y habilidades profesionales. Los métodos eficaces y los estándares razonables se derivan de un resumen práctico.

3. La estandarización es un sistema estándar que está integrado orgánicamente con el sistema.

La estandarización es un sistema estándar que está integrado orgánicamente con el sistema. El sistema de estándares consta de cinco aspectos: estándares de métodos, estándares de equipos, estándares de materiales, estándares de personal y estándares ambientales.

Los estándares de métodos se refieren a los procesos y pasos específicos del proceso de operación, así como al grado de especialización de parámetros, cantidades e indicadores establecidos según los estándares. Por ejemplo, durante la carga y descarga, las mercancías deben apilarse en paletas y luego las paletas y las mercancías se levantan con una carretilla elevadora, se colocan en estantes o se cargan en vehículos de transporte. Este proceso es un conjunto de métodos estándar. La mercancía se apila en el palé, cuántas capas son apropiadas, cuál es la altura, cuánto peso no se puede exceder y a qué altura debe estar la carretilla elevadora al levantar el palé.

Los estándares materiales se refieren a si los artículos utilizados para la producción o la circulación son consistentes en términos de forma, peso y otras propiedades físicas. Por ejemplo, una línea de producción que completa el llenado de cerveza requiere botellas vacías estándar. Las botellas vacías estándar y las tapas de botellas son todos materiales estándar. En la línea de producción de ensamblaje de automóviles, cada componente tiene un estándar correspondiente y estos componentes son materiales estándar. En el proceso logístico, las cajas de embalaje con especificaciones unificadas son materiales estándar y pueden utilizarse para empaquetar productos de manera uniforme. Los productos empaquetados uniformemente son convenientes para el transporte, la carga y descarga y el mantenimiento.

En la logística exprés o de carga parcial, debido a la amplia variedad de mercancías y la falta de embalaje unificado, el proceso de carga y descarga es muy problemático y no se puede estandarizar, por lo que es probable que surjan problemas cuando los artículos violentos son explosivos y. Las prisas por cargar y descargar son frecuentes.

Los estándares de equipos, como carretillas elevadoras, paletas, remolques, etc., tienen sus correspondientes estándares. Por ejemplo, los estándares de tamaño de paletas incluyen? 1200? 1000 mm y? 1100? 1100 m?. De manera similar, existen muchos estándares para carretillas elevadoras, como capacidad de elevación nominal, distancia entre centros de carga, altura máxima de elevación, velocidad de conducción máxima, radio de giro mínimo, distancia mínima al suelo, etc.

Los estándares de personal significan que los operadores deben tener las habilidades correspondientes y cumplir con los métodos operativos correspondientes. Las habilidades de los operadores implicarán algunas certificaciones estándar, como que los conductores deben tener un permiso de conducir y los operadores de carga y descarga deben tener una licencia de montacargas o recibir capacitación profesional. Cumplir con los estándares de métodos de trabajo significa que los operadores deben comprender y cumplir con los procedimientos, reglas y regulaciones de trabajo, códigos de empleados, etc.

Las normas medioambientales se refieren a las normas correspondientes en el diseño de líneas de producción, talleres de producción, almacenes y otros entornos. Por ejemplo, el diseño del espacio del almacén debe especificar anchos de pasillo estandarizados para facilitar el movimiento del personal que transporta e inspecciona mercancías, y para facilitar las operaciones de carga y descarga de montacargas sin desperdiciar espacio.

Estos cinco aspectos del sistema estándar son un todo y están estrechamente relacionados entre sí. Los estándares de método son el núcleo del sistema estándar, y otros estándares tienen como objetivo lograr los requisitos y objetivos del estándar de método, los estándares de equipos, los estándares de materiales y los estándares de personal son las condiciones básicas del sistema estándar. una norma; las normas medioambientales son el sistema estándar. Garantías que funcionan.

El papel de la estandarización

La estandarización es un método de gestión relativamente común y juega un papel muy importante en las actividades económicas. En general, el papel de la estandarización es reducir costos, mejorar la eficiencia, facilitar la capacitación, realizar evaluaciones razonables y promover mejoras.

Reducir costes es lograr operaciones a gran escala mediante la estandarización para reducir costes. Por ejemplo, las especificaciones informáticas pueden estandarizarse para la producción a gran escala y el embalaje puede unificarse para la carga, descarga y transporte a gran escala. La estandarización reduce la variabilidad y amplía la conveniencia y compatibilidad de las operaciones, asegurando así la escala de producción y operaciones y mejorando la eficiencia de la producción y las operaciones.

Además, establecer estándares también puede ayudar a difundir conocimientos como métodos y técnicas, y a formar a nuevos empleados y novatos.

Sin estándares, es imposible medir. Siempre que los estándares sean razonables, la estandarización puede desempeñar un papel en la evaluación razonable. El rendimiento, la eficiencia de la producción, la calidad del producto y la calidad del servicio requieren un estándar razonable para poder realizar una evaluación razonable. A partir de una evaluación estandarizada y razonable, se puede aclarar la división de responsabilidades, facilitando la búsqueda de la causa del problema y promoviendo la solución efectiva del mismo.

La estandarización promueve la mejora porque la estandarización es la base para la mejora continua. En realidad, mejorar significa reemplazar los viejos estándares con estándares nuevos y más altos cuando los estándares son imperfectos. A través de la implementación de nuevos estándares, la calidad y los beneficios económicos de los productos y servicios seguirán avanzando. ¿A través de la revisión y mejora continua de los estándares se han acumulado logros en innovación tecnológica y a través de la microinnovación? La acumulación ha logrado un gran salto adelante en la calidad de los productos y servicios. Pasos de la estandarización

Paso uno: Evaluación de la estandarización

Para implementar la estandarización en la gestión, primero debe realizar una evaluación de la estandarización para ver si es necesario implementar la estandarización. En términos generales, aquellas actividades de producción y operación que requieren una gestión estandarizada son aquellas que deben operarse repetidamente, ejecutarse durante mucho tiempo y tener una gran carga de trabajo. Por ejemplo, es necesario implementar una gestión estandarizada para las principales actividades comerciales de la empresa. Para actividades de producción y operación únicas y de corto plazo con tareas pequeñas, no es necesario implementar la estandarización.

La evaluación de la estandarización también necesita evaluar los efectos y costos de la estandarización. Para actividades cuyas operaciones aún no son estables y cuyo volumen de negocios aún no ha alcanzado una gran escala, no es apropiado implementar la estandarización. Debido a que la escala empresarial está creciendo rápidamente y el modelo empresarial sigue cambiando, si se implementa la estandarización, pronto se romperá y la estandarización no contribuirá mucho a los beneficios empresariales.

Además, implementar la estandarización requiere invertir mucho tiempo, energía y recursos, y existe un cierto "coste". Si la implementación de la estandarización no puede generar costos adicionales para las operaciones comerciales y no puede cubrir el costo de implementación, entonces no hay necesidad de implementar la estandarización.

Paso 2: Desarrollar estándares

Después de determinar la necesidad de estandarización, lo siguiente que se debe hacer es desarrollar estándares basados ​​en las necesidades de la gestión empresarial. Establecer estándares significa formular estándares relevantes con la estandarización de los procesos, métodos y pasos del negocio como núcleo. El proceso de formulación de normas es el proceso de establecimiento de un sistema de normas, teniendo en cuenta la relación entre las normas de métodos, las normas de equipos, las normas de materiales, las normas de personal y las normas ambientales de manera integral y global.

El desarrollo de estándares requiere la producción de ?documentos estándar? Los documentos estándar generalmente constan de estos elementos: el propósito de establecer el estándar, el alcance de uso del estándar, la descripción real del estándar (texto), el momento de su formulación, el momento de su implementación, iconos relacionados, etc. En cuanto al alcance de uso de la norma, es necesario indicar el departamento que utiliza la norma, el lugar de uso, los objetos de implementación, etc.

La formulación de estándares debe basarse en encuestas in situ, que involucren a operadores de primera línea y en la comprensión y el apoyo de los cuadros directivos de primera línea. La formulación de normas es un proceso de investigación e investigación in situ en profundidad, y las normas no pueden formularse con el único fin de establecer normas. Debemos considerar inquebrantablemente la mejora de la eficiencia del trabajo y los beneficios económicos como el punto de partida y el objetivo de la formulación de estándares.

Paso 3: Implementar el estándar

Después de formular el estándar, se debe formular un SOP (Procedimiento de operación estándar) de acuerdo con los requisitos del estándar, y se debe utilizar el SOP para guiar la implementación y ejecución de la norma. El llamado SOP es un documento que describe los detalles de implementación y los requisitos de implementación relacionados del estándar. Durante la implementación, el SOP se utiliza como base y se aplica de manera consistente en toda la empresa.

Antes de la implementación de estándares, se debe implementar y unificar la idea de estandarización para buscar la comprensión, reconocimiento y apoyo de la empresa. Durante el proceso de implementación, los cuadros deben dar ejemplo y desempeñar un papel ejemplar. Los cuadros directivos son la columna vertebral de la implementación de estándares y deben implementar estándares de acuerdo con los POE.

El proceso de implementación de estándares es un proceso de investigación y aprendizaje en profundidad, y un proceso de descubrimiento de problemas. No sólo debemos entender claramente que las normas deben aplicarse al pie de la letra, sino también cuestionarlas de manera realista. Sólo implementando las normas al pie de la letra se podrá mantener la autoridad de las normas y éstas desempeñarán el papel que les corresponde. Cuestionar las normas de manera realista significa descubrir e investigar problemas de manera científica y seria, probar la racionalidad de las normas y acumular bases científicas para revisarlas.

Paso 4: Revisar los estándares

Los estándares se formulan en función de las condiciones operativas reales y de un determinado nivel técnico, y solo pueden representar el nivel más avanzado dentro de un determinado período de tiempo. Con el desarrollo de la tecnología, la mejora del entorno operativo y los cambios en el contenido empresarial, los estándares también deben modificarse en consecuencia. Por tanto, es necesario revisar y mejorar constantemente los estándares. El proceso de revisión y mejora de las normas es también un proceso de mejora de los niveles de gestión. Para el trabajo regular y repetitivo, es necesario utilizar estándares para la gestión y mejorar los niveles de gestión mediante la revisión y mejora continua de los estándares. Por supuesto, para un trabajo excepcional, no es necesario estandarizarlo, simplemente gestionarlo según el sentido común.

La revisión de las normas debe basarse en la situación real en el sitio y las nuevas normas deben revisarse e implementarse en función de la situación real. ¿Los estándares no son simples? Es el estándar más adecuado en las condiciones reales. La revisión y mejora de las normas significa, en cierta medida, progreso tecnológico y mejora de las condiciones de trabajo. ;