¿Cuál es el espesor máximo de placa de acero que puede cortar el láser?
Espesor máximo de corte: 20 mm
Nombre chino: corte por láser
Nombre extranjero: corte por láser
Espesor máximo de corte: 20 mm p>
Introducción:
El equipo de corte por láser se puede utilizar para cortar acero inoxidable de menos de 4 mm. Agregar oxígeno al rayo láser puede cortar acero al carbono de 20 mm de espesor. Se formará una capa fina sobre la superficie de corte. El espesor máximo de corte se puede aumentar a 20 mm, pero el error de tamaño de las piezas de corte es mayor.
El precio del equipo de corte por láser es bastante caro, alrededor de 1,5 millones de yuanes o más. Sin embargo, debido al coste reducido del procesamiento posterior, todavía es viable utilizar este equipo en la producción a gran escala. Dado que no hay costos de procesamiento de herramientas, el equipo de corte por láser también es adecuado para producir pequeños lotes de piezas de varios tamaños que no se podían procesar anteriormente. Los equipos de corte por láser suelen utilizar un dispositivo de control numérico computarizado (CNC), que acepta datos de corte desde una estación de trabajo de diseño asistido por computadora (CAD) mediante una línea telefónica.
Principio:
El corte por láser utiliza un rayo láser enfocado de alta densidad y potencia para irradiar la pieza de trabajo, lo que hace que el material irradiado se derrita, vaporice, ablate o alcance rápidamente el punto de ignición. El flujo de aire de alta velocidad coaxial con la viga expulsa el material fundido, cortando así la pieza de trabajo. El corte por láser es uno de los métodos de corte térmico.
Ventajas:
La tecnología de corte por láser tiene las siguientes ventajas:
Primero, alta precisión: precisión de posicionamiento de 0,05 mm, precisión de posicionamiento repetido de 0,02 mm.
En segundo lugar, la rendija es estrecha: el rayo láser se enfoca en un pequeño punto de luz, de modo que el foco alcanza una densidad de potencia muy alta, y el material se calienta rápidamente hasta el punto de vaporización y se evapora. para formar agujeros. A medida que el haz se mueve linealmente con respecto al material, los agujeros se forman continuamente en hendiduras estrechas. El ancho de la incisión es generalmente de 0,10 a 0,20 ram.
En tercer lugar, la superficie de corte es lisa: no hay rebabas en la superficie de corte y la rugosidad de la superficie del corte generalmente se controla dentro de Ral2.5;A.
Cuarto, velocidad rápida: la velocidad de corte puede alcanzar los 10 m/min y la velocidad máxima de posicionamiento puede alcanzar los 70 m/m/n, que es mucho más rápido que el corte con alambre.
En quinto lugar, la calidad del corte es buena: corte sin contacto, el borde de corte se ve muy poco afectado por el calor, básicamente no hay deformación térmica de la pieza de trabajo y se forma hundimiento cuando el material se perfora y Se evita por completo el corte y la costura de corte generalmente no requiere procesamiento secundario.
En sexto lugar, no daña la pieza de trabajo: el cabezal de corte láser no entrará en contacto con la superficie del material, lo que garantiza que la pieza de trabajo no se raye.
En séptimo lugar, no se ve afectado por la dureza del material que se está cortando: el láser puede procesar placas de acero, acero inoxidable, placas de aleación de aluminio, carburo, etc., y puede realizar cortes sin deformaciones independientemente del dureza.
En octavo lugar, no se ve afectado por la forma de la pieza de trabajo: el procesamiento láser es flexible, puede procesar cualquier gráfico y puede cortar tuberías y otros materiales con formas especiales.
En noveno lugar, los no metales se pueden cortar y procesar: como plásticos, madera, PVC, cuero, textiles y plexiglás.
Décimo, ahorre inversión en moldes: el procesamiento láser no requiere moldes, no hay consumo de moldes, no es necesario reparar moldes y ahorra tiempo de reemplazo de moldes, lo que ahorra costos de procesamiento y reduce los costos de producción, especialmente Adecuado para el procesamiento de productos de gran tamaño.
11. Ahorre materiales: mediante programación informática, se pueden anidar productos con diferentes formas en todo el tablero para maximizar la utilización del material.
Doce, el ciclo de fabricación de nuevos productos se acorta: los nuevos productos se producen en pruebas en pequeñas cantidades, la estructura es incierta y puede cambiarse en cualquier momento, y el molde no se puede producir en absoluto. La máquina de corte por láser acorta enormemente el ciclo de fabricación de nuevos productos y reduce la inversión en moldes.