Normas de proporción de mezcla de concreto
Especificaciones de diseño de la proporción de mezcla de concreto
La proporción de mezcla de concreto no son solo unas pocas proporciones numéricas simples. La proporción de mezcla de concreto no solo debe cumplir con la resistencia necesaria del edificio, sino que también debe cumplir con la resistencia necesaria del edificio. La mezcla de hormigón tiene buena trabajabilidad, sin segregación, sin sangrado y otras características, así como una proporción de mezcla económica.
Las especificaciones de diseño de la proporción de la mezcla de concreto deben cumplir los siguientes requisitos:
1. Cumplir con el nivel de resistencia de diseño del concreto;
2. Cumplir con los requisitos de construcción y trabajabilidad. de concreto;
3. Cumplir con los requisitos de uso y durabilidad del concreto;
4. Ahorre cemento y reduzca los costos de concreto cuando se cumplan las condiciones anteriores.
El proceso de diseño de la proporción de mezcla de concreto generalmente se divide en cuatro etapas: cálculo preliminar de la proporción de mezcla, determinación de la proporción de mezcla de referencia, determinación de la proporción de mezcla de prueba y determinación de la proporción de mezcla de construcción. A través de esta serie de trabajos se selecciona la mejor proporción de mezcla de cada componente del concreto.
Requisitos de diseño de la mezcla de concreto:
Requisitos de resistencia
Cumplir con los requisitos de resistencia del diseño estructural es la tarea principal del diseño de la mezcla de concreto. Cualquier edificio presentará requisitos de "diseño de resistencia" para diferentes partes estructurales.
Para garantizar que el diseño de la proporción de mezcla cumpla con este requisito, debemos dominar los estándares y especificaciones relevantes del diseño de la proporción de mezcla y comprender correctamente la "resistencia de la preparación" que es superior al nivel de resistencia del diseño en función de factores como las fluctuaciones de calidad. de los materiales utilizados, niveles de producción y niveles de construcción. Después de todo, la resistencia preparada es la resistencia del concreto determinada en condiciones de laboratorio. Hay muchos factores que afectan la resistencia en el proceso de producción real. Por lo tanto, es necesario realizar análisis estadísticos de manera oportuna con base en los datos de inspección por muestreo. producción real y realizar los ajustes apropiados cuando sea necesario, para garantizar que la resistencia de la producción real cumpla con el "Estándar de evaluación e inspección de resistencia del concreto" (GBJ107). Este es el verdadero significado de que la relación de mezcla de diseño debe cumplir con los requisitos del diseño estructural. fortaleza.
Cumplir con los requisitos de trabajabilidad de la construcción
Determine el asentamiento de la mezcla de concreto de acuerdo con los requisitos de la ubicación de la estructura del proyecto, la cantidad de refuerzo, el método de construcción y otros requisitos para garantizar que la mezcla de concreto tenga Buena uniformidad, sin segregación ni sangrado, fácil de verter y enyesar.
Cumplir con los requisitos de durabilidad
El diseño de la mezcla de concreto no solo debe cumplir con los requisitos de durabilidad como impermeabilidad y resistencia a las heladas en el diseño estructural, sino que también debe considerar otros requisitos de durabilidad que no están especificados en los requisitos de seguridad, tales como pavimentos, puentes, estructuras dentro del rango de nivel del agua en zonas frías y estructuras expuestas a contaminación por cloro. Para garantizar que estas estructuras de hormigón tengan una buena durabilidad, no solo es necesario optimizar el diseño de la mezcla de hormigón, sino también realizar un trabajo importante en el diseño de la mezcla de hormigón antes de utilizar el hormigón, se deben seleccionar buenas materias primas. Es la premisa básica para asegurar que el hormigón diseñado tenga una buena durabilidad.
Satisfacer las necesidades económicas
La producción y el desarrollo de las empresas son inseparables de buenos beneficios económicos. Por lo tanto, bajo la premisa de cumplir con los requisitos técnicos anteriores, el costo del concreto debe reducirse tanto como sea posible para lograr el principio de racionalidad económica. Para cumplir con este requisito, el diseño de la proporción de mezcla no solo debe diseñar razonablemente la proporción de mezcla en sí, sino también optimizar la calidad de las materias primas. La selección de materias primas de alta calidad y precios razonables también es una cuestión a la que se debe prestar atención. El proceso de diseño de la mezcla de hormigón no solo contribuye a garantizar la calidad del hormigón, sino que también es una forma eficaz de mejorar los beneficios económicos de las empresas de hormigón.
Método de cálculo de la proporción de la mezcla de concreto
El cálculo de la proporción de la mezcla de concreto se basa en el "Reglamento común de diseño de proporciones de mezcla de concreto" (JGJ55-2000) (J64-2000) y el "Reglamento de construcción". Manual de cálculo de ingeniería".
1. Cálculo de la resistencia de la preparación del concreto
La resistencia de la preparación del concreto se debe calcular de acuerdo con la siguiente fórmula:
fcu, 0≥fcu, k 1.645σ
Donde: σ --resistencia del hormigón Desviación estándar (N/mm2). Tome σ=5,00 (N/mm2);
fcu, 0--resistencia de la preparación del concreto (N/mm2);
fcu, k--valor estándar de la resistencia a la compresión del cubo de concreto (N/mm2), tomar fcu, k=20 (N/mm2);
Calculado: fcu, 0=20 1.645×5.00=28.23 (N/mm2).
2. Cálculo de la relación agua-cemento
La relación agua-cemento del hormigón se calcula según la siguiente fórmula:
En la fórmula:
σa, σb- -Coeficiente de regresión, dado que el agregado grueso es grava, tome σa=0,46 y σb=0,07 como se especifica en la tabla
fce--el valor medido del cemento 28d; resistencia a la compresión, tomar 48,00 (N/mm2);
Cálculo: W/C=0,46×48,00/(28,23 0,46×0,07×48,00)=0,74.
3. Cálculo del consumo de agua
La determinación del consumo de agua por metro cúbico de hormigón deberá cumplir con las siguientes normas:
1. concreto duro y soluble Determinación:
1) Cuando la relación agua-cemento está en el rango de 0.40 a 0.80, el consumo de agua debe ser de acuerdo a las dos tablas siguientes según el tipo de agregado grueso requerido para construcción, tamaño de partícula y consistencia de la mezcla de concreto. Selección:
2) El consumo de agua del concreto con una relación agua-cemento menor a 0,40 y del concreto que utiliza procesos especiales de moldeo debe determinarse mediante pruebas.
2. El consumo de agua del hormigón fluido y de alta fluidez se debe calcular según los siguientes pasos:
1) En base al consumo de agua con un revenimiento de 90 mm en lo anterior tabla, el asentamiento Aumente el consumo de agua en 5 kg por cada aumento de 20 mm y calcule el consumo de agua del hormigón sin aditivos
2) El consumo de agua del hormigón con aditivos se puede calcular de la siguiente manera:
En la fórmula: mwa--consumo de agua por metro cúbico de hormigón con aditivos (kg);
mw0--consumo de agua de hormigón sin aditivos (kg);
β-- La tasa de reducción de agua de la mezcla se toma como β=500.
3) La tasa de reducción de agua de los aditivos debe determinarse mediante pruebas.
El valor calculado de la relación agua-cemento del hormigón mwa=0,57×(1-500)=0,703
Dado que el valor calculado de la relación agua-cemento del hormigón=0,57, el consumo de agua se toma como el valor de la tabla=195kg.
IV. Cálculo de la dosis de cemento
La dosis de cemento por metro cúbico de hormigón se puede calcular según la siguiente fórmula:
Después del cálculo, mco=185,5 kilogramos.
V. Cálculo de la cantidad de árido grueso y árido fino
La dosis razonable de arena se calcula según la siguiente tabla:
Según el agua- proporción de cemento de 0,703, agregado grueso Tipo de material: grava, tamaño de partícula de agregado grueso: 20 (mm), consulte la tabla anterior, tome una tasa de arena razonable βs = 34,5;
La cantidad de agregado grueso y fino El agregado se determina utilizando el método del volumen, la fórmula de cálculo es la siguiente:
Entre ellos: mgo--la cantidad de agregado grueso por metro cúbico de base de concreto (kg);
mso--Cantidad de agregado fino por metro cúbico de base de concreto (kg).
La cantidad de agregado fino en la capa base de metros cúbicos de concreto (kg);
ρc--densidad del cemento (kg/metro cúbico), tome 3100.00 (kg/metro cúbico);
ρg- -Densidad aparente del agregado grueso (kg/m3), tomar 2700.00 (kg/m3);
ρg-Densidad del agregado grueso (kg/m3), tomar 2700.00 (kg/m3); m3) m3), tomar 2700.00 (kg/m3);
ρs-densidad aparente del agregado fino (kg/m3), tomar 2700.00 (kg/m3);
ρw-); -densidad del agua (kg/m3), tome 1000 (kg/m3);
ρw--densidad del agua (kg/m3), tome 1000 (kg/m3);
ρw-- Densidad del agua (kg/m3), tome 1000 (kg/m3) m3), tome 1000 (kg/m3);
α--porcentaje de contenido de aire en el concreto, tome α=1.00 ;
Al combinar las dos ecuaciones anteriores, obtenemos mgo=1290,38 (kg) y mso=679,67 (kg).
La proporción básica de mezcla del concreto es: cemento:arena:piedra:agua=264:680:1290:185
O la proporción en peso es: cemento:arena:piedra:agua =1,00:2,58:4,9:0,7.