¿Cuál es la composición química del P92, un material metálico de alta temperatura utilizado en las centrales térmicas?

Análisis de soldabilidad del acero P92

1 La sensibilidad al agrietamiento por soldadura es menor que la del acero ferrítico resistente al calor convencional.

El acero P91 debe precalentarse a 180 ℃ para la tasa de grietas es cero, el acero P92 solo necesita precalentarse a 100 ℃, mientras que el acero P22 necesita precalentarse a 300 ℃ para lograr esto.

2 tiene una tendencia al envejecimiento más evidente.

Tras 3.000 horas de envejecimiento, la tenacidad del acero P92 baja mucho. La energía de impacto del acero P92 cayó de aproximadamente 220 J antes del envejecimiento a aproximadamente 70 J. Después de 3000 horas de envejecimiento, el poder de impacto seguirá disminuyendo y la tendencia no será obvia, y el poder de impacto se estabilizará al nivel de 3000 horas de envejecimiento. La tendencia al envejecimiento ocurre en el rango de 550 a 650°C, que es el rango de temperatura de funcionamiento del acero. El metal base tiene una tendencia obvia al envejecimiento, y los metales base con composición similar a la soldadura también tendrán la misma tendencia.

3. La tenacidad de la soldadura es menor que la del metal base.

El metal de soldadura se enfría desde la estructura de fundición fundida a una temperatura muy alta y no tiene La posibilidad de pasar por el proceso TMCP (proceso de control térmico-mecánico) es un proceso de laminación controlado térmicamente. Los granos no se pueden refinar y los elementos de microaleación como el Nb todavía están sólidamente sinterizados en la matriz y no hay posibilidad de que se completen por completo. analizarlo. No hubo posibilidad de analizar completamente el motivo.

4. La unión soldada es el eslabón más débil que afecta a la seguridad de funcionamiento de la unidad.

Debido al alto contenido de elementos de aleación en el acero P92, la soldadura es técnicamente difícil y las uniones. son propensos a una baja energía de impacto y fallas tempranas de las grietas IV durante el funcionamiento a largo plazo. Si no se garantiza la calidad de la soldadura, las ventajas del P92 ya no existirán y representarán una amenaza para la seguridad operativa de la unidad.

Proceso de soldadura

1. Selección de materiales de soldadura y gas de protección

Alambre de soldadura: 9CrWV (ER90S-G) Especificación: Ф2.4 Electrodo: CHROMET92; (E9015-G) Especificación: Ф3.2;

Electrodo de tungsteno: WCe-20 Especificación: Ф2.4

Tipo de gas: Ar ≥ 99,95% Caudal: 7-7,95% .99,95 % Caudal: 7-12 L/min Protección trasera: Ar≥99,95 % Caudal: 20-7 L/min

2. Instalación de contraparte

Tubería de gran diámetro: Separación de contraparte Tubería de diámetro pequeño de 3 a 6 mm: el espacio entre los dos extremos es de 2 a 3 mm

3. Esquema de llenado de argón en la parte posterior

Adopte el proceso de protección del llenado de argón posterior para evitar la oxidación. de la raíz de la soldadura. Las tuberías de acero de gran diámetro generalmente utilizan el método de llenado con gas argón. No se requieren herramientas especiales. Cuando se usan altas temperaturas, se debe usar cartón con cinta resistente al calor y otros materiales cerca de la junta de soldadura. cámara de aire cerrada.

Los dos puertos de las tuberías de gas argón de pequeño diámetro se pueden bloquear con papel soluble en agua. Posición de llenado de argón: ① Llene argón desde el pozo de exploración. Utilice el espacio inverso para dejar plano el delgado tubo de cobre o el tubo de acero inoxidable, ingrese al área de soldadura a través de la ranura e infle para protegerlo. Llene el tubo con argón utilizando la herramienta de llenado de argón preparada desde el extremo abierto del tubo.

4 Precalentamiento antes de soldar

Precalentamiento antes de soldar: T≥150 ℃, ancho de calentamiento en cada lado ≥200 mm, temperatura entre capas ≤300 ℃.

Tuberías de gran diámetro: utilice equipo de control de temperatura por computadora para rastrear el precalentamiento de la soldadura. Los termopares están dispuestos simétricamente. Los termopares y los accesorios de las tuberías deben estar en buen contacto y calibrados.

Los tubos de pequeño diámetro se precalientan mediante llama y la temperatura se mide con un bolígrafo medidor de temperatura.

5. Imprimación para soldadura por arco de argón

La imprimación para soldadura por arco de argón se precalienta a la temperatura especificada en la tubería y se calienta uniformemente para la imprimación; dos personas están soldadas simétricamente.

Tuberías de gran diámetro fabricadas con material P92: se utiliza el método de llenado interno para la soldadura inferior. Tubería de diámetro pequeño de material P92: el método de llenado externo se utiliza para la soldadura inferior.

Cuando se realiza soldadura por arco de argón, la velocidad de soldadura no debe ser demasiado rápida y el espesor de la capa de soldadura no debe ser inferior a 3 mm.

La imprimación para soldadura por arco de argón se debe soldar dos veces para evitar que la soldadura penetre en la capa de imprimación y provoque oxidación de la raíz. Protección de gas argón: flujo de gas delantero 7 l/min, flujo de gas trasero 20-7 l/min

6 soldadura por arco

Una vez completada la imprimación, aumente la temperatura de precalentamiento a 200-250 ℃, puede comenzar a soldar por arco; utilice el método de conexión inversa de CC y dos personas soldarán simétricamente.

La soldadura por arco de primera y segunda capa utiliza electrodos de ∮2,5 mm. Con la premisa de garantizar una buena fusión, la corriente de soldadura debe reducirse tanto como sea posible para evitar que la soldadura inferior de la soldadura por arco de argón se queme, se utiliza protección de retorno de argón. usado.

La capa intermedia utiliza una varilla de soldadura de ∮3,2 mm. Las uniones de cada capa deben estar escalonadas entre sí. El soldador debe fortalecer el pulido entre capas para evitar defectos de soldadura. Cuando se utiliza soldadura multicapa y de múltiples pasadas, el espesor de una sola capa de cada cordón de soldadura es de aproximadamente 2,5 a 3 mm, y el ancho de oscilación de un solo cordón de soldadura es ≤3 veces el diámetro del electrodo. Se debe limpiar cada capa de cordón de soldadura, prestando especial atención a la limpieza de las costuras y los lados del cordón de soldadura. No es necesario eliminar el hidrógeno en el proceso.

7 Tratamiento térmico posterior a la soldadura

Después de soldar, enfríe a 80-100 ℃ para el tratamiento térmico: la temperatura de calentamiento es 750-770 ℃, velocidad de calentamiento ≤145 ℃/h, calentamiento ancho 200 mm en cada lado, ancho de aislamiento 350 mm en cada lado, aislamiento durante 5 horas. Defectos de soldadura. Los defectos comunes de soldadura incluyen poros e inclusiones de escoria. El tema más controvertido es el problema de las grietas

1. El defecto principal es el corte de la tubería

2 El defecto local es el ranurado