Análisis de varios problemas en el desarrollo de máquinas de corte por láser.
La llamada trayectoria de luz voladora tiene como objetivo optimizar el diseño de la máquina de corte por láser en función de la deformación dinámica de la trayectoria de luz del eje óptico que se mueve en las direcciones X e Y para alcanzar su totalidad. refleja su rendimiento de alta velocidad y luego lo complementa. El control del proceso de corte de alta velocidad aumenta en gran medida la velocidad de corte, logrando realmente la alta velocidad, la alta precisión y la alta flexibilidad del corte por láser. Debido a que la pieza de trabajo ya no se mueve, las velocidades de corte son independientes del peso de la pieza de trabajo y no hay rayones ni abrazaderas.
II.Máquina de corte láser CNC multieje tridimensional
La máquina de corte láser CNC multieje tridimensional se utiliza principalmente para piezas de chapa tridimensionales grandes que son difíciles para procesar en la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial y otras industrias. Su sistema CNC adopta un varillaje de 5 o 6 ejes. Además del rápido movimiento relativo del cabezal de corte por láser con respecto a los ejes X, Y y Z de la placa, también hay rotación del eje A y del eje B. oscilación y seguimiento normal del eje C. Dado que el sistema óptico desde el láser hasta la pieza de trabajo es relativamente largo y la pieza de trabajo es relativamente grande durante el corte tridimensional, la pieza de trabajo en sí no es fácil de mover en tres dimensiones, por lo que generalmente se usa un sistema de guía de luz móvil.
Los tipos de máquinas de corte por láser tridimensionales se pueden dividir en tres categorías: tipo pórtico, tipo suspendido y tipo robot para el procesamiento de alta velocidad y alta precisión de grandes piezas de chapa tridimensional. , a menudo se utiliza la estructura tipo pórtico. En las líneas de producción de automóviles también se utilizan cada vez más los robots de corte por láser YAG.
En el corte tridimensional, cómo mantener el cabezal de corte láser colocado en cualquier pieza de trabajo en un espacio tridimensional en cualquier momento y a la distancia correcta de la superficie de la pieza de trabajo es la clave para garantizar la calidad del corte. Se utiliza un eje seguidor CNC junto con un sensor capacitivo para lograrlo.
Para lograr un movimiento relativo de alta velocidad del cabezal de corte láser, se puede utilizar un motor lineal, junto con un procesador de señal digital de alta gama para acortar el tiempo de servoaccionamiento. Algunos también están equipados con sistemas de enfoque automático tridimensional y dispositivos anticolisión de respuesta rápida multipolar, que mejoran en gran medida la precisión, velocidad y confiabilidad del procesamiento láser tridimensional.
Dado que el corte de piezas tridimensionales es diferente del corte plano en muchos aspectos, para cortar piezas que cubren chapas de automóviles con alta calidad, se debe equipar una tecnología de corte tridimensional especial y un software de programación automática. .
3. Corte por láser de placas gruesas Corte por láser de placas gruesas
Debido a la buena calidad y alta precisión del corte por láser, y a la mejora continua de los láseres de CO2 de alta potencia, el corte por láser es El paso del corte de placas delgadas al corte de placas gruesas se ha desarrollado en la dirección del corte y ahora ha reemplazado parcialmente el corte de placas de espesor medio basado en plasma y oxiacetileno. La tecnología de corte por láser también se está aplicando gradualmente en industrias pesadas como maquinaria de construcción, puentes y construcción naval.
El láser de alta potencia de 6 kW ya puede cortar piezas de trabajo grandes con un espesor de 32 mm. Se intentó utilizar un láser de 3 kW para cortar una placa de acero con bajo contenido de carbono de 32 mm de espesor que normalmente requiere un láser de 6 kW.
Debido al aumento en el tamaño de la pieza de trabajo y el espesor de la placa, las máquinas de corte por láser inevitablemente se convertirán en tamaños más grandes, lo que traerá nuevos problemas como trayectorias ópticas demasiado largas, múltiples transiciones de trayectorias ópticas y mejora de la calidad de la máquina herramienta. y reducción de la precisión operativa.