La razón por la que se esparcen las gotas de petróleo

En condiciones de alto vacío, los metales de recubrimiento de alta pureza (como el aluminio) se separarán libremente después de evaporarse a altas temperaturas y se asentarán en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. El argón es un gas protector que evita que las reacciones de oxidación afecten la calidad del recubrimiento. Principio del recubrimiento al vacío: En términos generales, el recubrimiento se realiza en una máquina de recubrimiento al vacío a un nivel de vacío de 1~5 x 10 -4 Torr (1 Torr = una presión de 1 mm de mercurio y la presión atmosférica es 760 Torr). El espesor del recubrimiento es de aproximadamente 0,1 ~ 0,2 micrones. Si el recubrimiento tiene un espesor inferior a cierto (es decir, demasiado delgado), el aceite superior corroerá el aceite base y provocará cambios químicos (como atomización de la superficie, etc.). Si la capa es demasiado espesa, se producirá un estado blanqueador. Pigmentos y cargas, aditivos, resinas, emulsiones, dispersiones Drl[1]v#W? n8D[1]G.e En cuanto a la formación del recubrimiento, primero use una corriente fuerte para calentar la fuente de recubrimiento (alambre de tungsteno) y luego cuélguelo del alambre de tungsteno. La lámina de aluminio o el alambre del alambre se derrite. De este modo, el material de aluminio se evapora, se dispersa en todas direcciones y se adhiere a la pieza chapada. El aluminio fundido son átomos de aluminio, que existen en estado amorfo o líquido y se adhieren a las piezas chapadas. Después del enfriamiento y la cristalización, se convierten en películas delgadas de aluminio. Por lo tanto, cuando el alambre de tungsteno se establece en un valor constante, el rendimiento del recubrimiento también cambiará dependiendo de las condiciones del recubrimiento, incluido el grado de vacío, la dirección de dispersión del aluminio evaporado, la temperatura del alambre de tungsteno, la distancia desde el alambre de tungsteno hasta el objeto plateado, etc. Como se mencionó anteriormente, el recubrimiento se lleva a cabo a aproximadamente 10 –4 Torr. Si el vacío es demasiado bajo, el aluminio que se evapora encuentra el gas residual o el gas generado cuando el alambre de tungsteno se calienta, choca y se enfría, formando partículas de aluminio (agregaciones). de partículas de aluminio muy pequeñas) se adherirán a las piezas recubiertas. El recubrimiento formado en este momento aún puede contener gas residual en las finas partículas de aluminio, lo que hace que pierda su brillo. Esto también reducirá en gran medida la adhesión entre el recubrimiento y el aceite base. Si el grado de vacío es alto y la temperatura del alambre de tungsteno también es alta, la energía cinética del aluminio evaporado también aumentará. Lo que se adherirá a la superficie de la pieza recubierta será aluminio puro (sin gas residual), y. la densidad es muy alta y, por lo tanto, se reducirá el rendimiento del recubrimiento (incluida la adhesión, etc.) B. Recubrimiento y atomización: Se forman diferentes recubrimientos según diversas condiciones de recubrimiento. Como se mencionó anteriormente, el problema más común que ocurre cuando se trabaja en obra es la atomización. Este fenómeno ocurre debido a la diferencia en los coeficientes de expansión entre los polímeros orgánicos (película de recubrimiento) y los metales (película de aluminio). Aunque puede deberse a la naturaleza de la pintura, en términos generales, si la pintura se utiliza correctamente, no debería producirse empañamiento. Sin embargo, los materiales de las piezas recubiertas cambian rápidamente (incluidos los materiales reciclados), lo que también puede provocar empañamiento. Las razones que causan fácilmente la atomización son las siguientes: <1> Secado insuficiente del aceite base (erosionará el aceite superior) <2> Estrés residual del material (principalmente las partes que sobresalen) <3> La influencia del agente de liberación, UV , radiación, a base de agua, polvo, solvente #xH*S ~*k vt<4> Efecto del plastificante UV, radiación, a base de agua, polvo, solvente <5> Donde el recubrimiento es demasiado delgado 51coat Technology Network 6G [? <6> Secado de aceite superior Condiciones inadecuadas Pintura | Tinta | Resina | Adhesivo Fórmula b (nF-r2gG<7> Tipo de superposición de oxidación, circulación de aire insuficiente, etc. <8> Cuando la humedad es demasiado alta Pintura | Tinta | Resina | Adhesivo | Fórmula <9> Diluyente El contenido de humedad es demasiado alto Y Conclusión: Para obtener buenos resultados de recubrimiento, se deben observar correctamente las condiciones de uso del recubrimiento y también se deben evitar productos moldeados rugosos. C. Tensiones residuales de los plásticos (deformación, tensión interna): recubrimiento | resina | Adhesivo Fórmula J (P%APR/TQ^) Cuando las resinas sintéticas (ABS, PS, PP, PC, etc.) utilizadas para el revestimiento al vacío se moldean en diversas formas, causarán diversos grados de deformación La deformación tendrá un impacto negativo en la adhesión y provocará grietas. Este tipo de grietas solo ocurre en plásticos termoplásticos y la causa puede ser la tensión interna durante el moldeo.

Incluso si se utiliza el mismo material, las condiciones de moldeo y los métodos de moldeo son diferentes, y lo mismo ocurre, principalmente en las partes que sobresalen. Este fenómeno se puede resolver usando un solvente más débil para ajustar el recubrimiento. Aunque esto puede resolver algunos de los problemas, reducir la temperatura de deformación térmica del material y aislarlo para relajar la tensión puede resolver con mayor confianza el fenómeno de agrietamiento. Agente de liberación: Recubrimientos | Tintas | Resinas | Adhesivos | Los productos moldeados de plástico formulados requieren el uso de agentes de liberación durante el proceso de inyección. Dichos agentes de liberación provocan falta de adherencia, brillo, mala adherencia, atomización y otros fenómenos en el recubrimiento. Tener un impacto negativo en el recubrimiento. El agente de liberación r}P.X de 51coat Technology Network tiene fuertes propiedades tensioactivas (como jabón, silicona), por lo que es necesario eliminar el agente de liberación. Después de la limpieza con etano, la situación mejorará. Sin embargo, el agente desmoldante se mezcla en forma de tableta, de modo que todo el interior del producto moldeado está contenido. Por lo tanto, aunque el agente desmoldante de la superficie se puede eliminar, el agente desmoldante del interior. no se puede eliminar. Durante el pintado, se disuelve en la superficie y se mezcla con la pintura, lo que provoca que el agente desmoldante tenga efectos adversos indirectos. Por lo tanto